Карьерные заполнители для твердых пород

Обзор оборудования

Вторичное и тонкое дробление, интегрированное с формованием, высокое качество готовой продукции: Оснащено основным блоком многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки мощностью 250 кВт, производительностью от 150 до 300 тонн в час, с регулируемым размером частиц на выходе от 10 до 45 мм. Ламинированное дробление обеспечивает однородный размер готовых частиц, низкую шелушащность и удлинение. Он предназначен для вторичного и тонкого дробления твердых пород и руды, а также обеспечивает высококачественное формование заполнителя. Это основное оборудование для этапов вторичного и тонкого дробления.

Закрытый цикл плюс удаление железа, более чистый переработанный материал и готовая продукция: сверхмощный бункер объемом 6 кубических метров, пластинчатый питатель и многоходовая система ленточного конвейера обеспечивают непрерывную подачу материала. Встроенное обратное сито образует замкнутый цикл дробления. Негабаритный материал автоматически возвращается на повторное дробление, не оставляя в готовой продукции негабаритных частиц. Сепаратор железа с постоянными магнитами мощностью 90 тонн одновременно удаляет примеси железа, такие как арматура и стальной лом. Он одинаково эффективен для переработанных строительных отходов и вновь добытых твердых пород, обеспечивая чистоту готового продукта.

Гусеничный ход с дистанционным управлением, доступ к сложным объектам: Прочное гусеничное шасси шириной 500 мм с гидравлическим приводом с дистанционным управлением обеспечивает скорость движения от 0,5 до 1 км в час. Он может преодолевать продольные склоны крутизной 20 градусов и адаптироваться к боковым уклонам крутизной 10 градусов. Он может напрямую въезжать на места сноса, склоны карьеров и подъездные дороги для горных строительных работ. Тяжелая грузовая конструкция массой 59 тонн работает стабильно, без смещения. Компактные транспортные размеры позволяют быстро перемещаться между несколькими рабочими точками.

Автономное питание плюс простота обслуживания, более гарантированная мощность: дизель-генераторная установка мощностью 500 кВт с топливным баком емкостью 500 л обеспечивает длительную независимую работу в отдаленных горнодобывающих районах и горных районах без внешней электросети. Гидравлическая регулировка камеры позволяет выполнить настройку разгрузочного отверстия в течение нескольких минут. Детали с высокой износостойкостью в сочетании с удобной конструкцией для обслуживания значительно сокращают время простоя, повышая эксплуатационную готовность оборудования и окупаемость инвестиций.

Сценарии применения

Ресурсная переработка строительного мусора и снесенного бетона. Обработка заполнителей на месте для строительства горных дорог и железных дорог. Вторичное дробление, тонкое дробление и формование твердых пород в карьерах. Отдаленные районы добычи полезных ископаемых и временные строительные площадки без покрытия электросетями. Инженерные проекты со сложной местностью, требующие дробления на прилегающей территории для уменьшения объема погрузочно-разгрузочных работ.

Ход процесса

Шаг 1. Приемка материала и удаление железа: Погрузчик подает материал в сверхмощный бункер. Пластинчатый питатель обеспечивает стабильную и равномерную подачу. Сепаратор железа с постоянными магнитами отделяет примеси железа, такие как арматура и стальной лом, в источнике.

Шаг 2. Конусное дробление и формование: материал поступает в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку. Ламинированное дробление уравновешивает дробление и формование. Гидравлическая регулировка разгрузочного отверстия фиксирует целевой размер частиц.

Шаг 3. Проверка замкнутого контура: встроенный возвратный экран завершает классификацию. Выпускается качественная готовая продукция. Негабаритный материал автоматически возвращается в камеру дробления через возвратную ленту для повторного дробления. Контролируется верхний предел размера частиц готового продукта.

Шаг 4. Многопутевая транспортировка и складирование: Многопутевые ленты отклоняют и транспортируют материалы в соответствии со спецификациями, например, от 0 до 10 мм и от 10 до 20 мм. Расположение и высоту склада можно регулировать в зависимости от площадки, что сокращает необходимость вторичной обработки материалов.

Шаг 5. Мобильное перемещение. Гусеничный ход с дистанционным управлением позволяет самостоятельно перемещаться между забоями сноса и горными забоями. Не требуется крановая поддержка и специальное дорожное строительство.

Шаг 6. Гарантия непрерывной работы. Дизель-генераторная установка обеспечивает независимое питание. В сочетании с гидравлической регулировкой открытия и проверкой изнашиваемых деталей время незапланированных простоев сведено к минимуму.

Сервисный контент

Проектирование схемы: анализ состава и твердости материала, расчет вторсырья и градации заполнителей, разделение стадий дробления и выбор оборудования. Схема выходного процесса, план перемещения и расчет стоимости тонны.

Производство оборудования: вся машина завершает модульную окончательную сборку и ввод в эксплуатацию на заводе. В основном блоке дробилки и изнашиваемых деталях используются материалы из стали с высоким содержанием марганца и сплава с высоким содержанием хрома. Перед поставкой не выполняется никакая нагрузка и пробная эксплуатация под нагрузкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: после самостоятельного позиционирования гусеничного хода полный ввод в эксплуатацию системы, пробная эксплуатация с материалом, проверка градации готового продукта и формы частиц, приемка безопасности и окружающей среды, а также обучение эксплуатации и техническому обслуживанию на месте.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, поставку запасных частей, планы замены изнашиваемых деталей, дистанционную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Проект реконструкции горной дороги Грузии и переработки материалов для сноса: Проект расположен в горах Кавказа. Это требует одновременной переработки снесенного бетона от реконструкции автодороги и базальтовых и гранитных материалов из карьеров вдоль трассы. Участок не имеет доступа к электросети. Рабочие забои расположены на разных высотах на крутых участках склона, поэтому затраты на погрузочно-разгрузочные работы высоки. Заказчик внедрил гусеничную конусную дробильно-формовочную станцию ​​для вторичного дробления и формовки. Он обрабатывал смесь материалов для сноса и грунта туннеля. Фактическая производственная мощность составляла около 180 тонн в час. Готовая продукция контролировалась по толщине от 10 до 25 мм и поставлялась для основания дорожного покрытия и заполнителя вторичного бетона. Оборудование имело полностью автономное питание от дизель-генераторной установки. Для самостоятельного подъема и перемещения между забоями на разной высоте использовался гусеничный ход с дистанционным управлением. Специальная транспортная дорога не была построена, а стационарный фундамент не был построен. Отзывы клиентов: сепаратор железа с постоянными магнитами непрерывно отделяет арматуру и стальной профиль от материала для сноса. Чистота переработанного заполнителя соответствовала местным требованиям дорожного строительства. После ввода в эксплуатацию возвратного грохота замкнутого цикла в готовой продукции не обнаружено негабаритных материалов, градация стабильна. Оборудование запускается нормально в сезон дождей и в условиях низких температур. Гидравлическая регулировка открытия и быстроизнашивающиеся детали значительно сокращают время незапланированных простоев. Строительство участка не было остановлено из-за нехватки агрегатов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Могут ли арматура и стальной лом в строительных отходах повредить оборудование или повлиять на готовую продукцию?

Нет. Оборудование оснащено сепаратором железа с постоянными магнитами на этапах подачи и транспортировки (сепаратор железа с постоянными магнитами, конусная дробильная установка для чистоты готового заполнителя). Он может одновременно отделять фрагменты арматуры, стальных профилей и стального лома. Оно защищает основной блок дробилки и последующее оборудование, а также обеспечивает чистоту переработанных заполнителей и готовой продукции. Он в равной степени применим при переработке разрушенного бетона, тоннельного грунта и вновь добытой твердой породы на одной линии.

Вопрос 2: На объекте нет электросети, а рабочие забои расположены на крутых склонах. Как он работает и перемещается?

Оборудование имеет встроенную дизель-генераторную установку для автономного электроснабжения (дизель-генераторная гусеничная конусная дробилка с автономным питанием для удаленных карьеров без сети). Он может работать в течение длительного времени без подключения к внешнему источнику питания. Система перемещения представляет собой гусеничное шасси с дистанционным управлением и гидравлическим приводом (тяжелое гусеничное шасси для подъема на склон). Он может подниматься по крутым склонам и адаптироваться к боковым склонам. Он самостоятельно поднимается и перемещается между забоями на разной высоте без использования кранов или специальных дорог.

В3: Как контролируется размер частиц готового продукта? Будет ли негабаритный материал?

Разгрузочное отверстие быстро и точно устанавливается с помощью гидравлической регулировки камеры (регулировка разгрузки гидравлической камеры в мобильной конусной дробилке, точный контроль градации). Характеристики готовой продукции могут изменяться в пределах диапазона в соответствии с техническими требованиями. При этом встроенное возвратное грохот образует замкнутый цикл (гусеничная конусная дробильно-обратная сортировочная установка). Негабаритный материал автоматически возвращается в камеру дробления для повторного дробления. Верхний предел размера частиц готового продукта контролируется со стабильной градацией, без необходимости проведения отдельного этапа контроля.

Нажмите, чтобы получить решение

Для получения решений по выбору и расценок на гусеничную мобильную конусную дробильную установку для переработки строительных отходов и заполнителя для горных дорог свяжитесь с Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования технологического процесса, конфигурации оборудования и расчета возврата инвестиций.