Переработка строительных отходов Промышленный песок Цельностальная модульная конусная дробилка Поставщик быстрого перемещения

Обзор оборудования

Высокоэффективный основной блок тонкого дробления твердой руды и строительных отходов в одной машине: оснащен основным блоком конусной дробилки с главным двигателем мощностью 250 кВт, производительностью от 150 до 300 тонн в час, размером сырья не более 160 мм и размером частиц готового продукта от 10 до 45 мм с равномерной и контролируемой производительностью. Он отлично подходит для тонкого дробления твердых руд, таких как железная и золотая руда, а также способен перерабатывать строительные отходы. Классификация готового продукта стабильна и соответствует стандартам производства высококачественного песка и заполнителей.

Полностью стальная модульная интеграция, не требует установки. Быстрое производство: цельностальная модульная конструкция объединяет подачу, дробление, сортировку и транспортировку в одну машину. Перед началом производства установка на месте не требуется. Переезд происходит быстро, а запуск производства происходит быстро. По сравнению с традиционными стационарными дробильными линиями это значительно сокращает циклы подготовки проекта, что особенно подходит для инженерных проектов с плотными графиками и разбросанными рабочими точками.

Независимый привод с прочной конструкцией, непрерывная стабильная работа: общая мощность всей машины составляет 328,7 кВт. Каждый функциональный блок приводится в движение независимым двигателем, что позволяет избежать взаимного влияния и обеспечить непрерывную стабильную работу. Прочная стальная конструкция массой 55 тонн уверенно справляется с суровыми условиями горнодобывающей промышленности. Подающая лента, основная лента, возвратная лента и лента нижнего формата работают в многоступенчатой ​​координации, обеспечивая гибкое планирование потоков материала и эффективную классификацию.

Многосценарное применение, гибкий поток материала и регулировка высоты отвалов: подходит для вторичного и тонкого дробления железной и золотой руды, производства искусственного песка и переработки строительных отходов. Компоновка конвейерной системы является гибкой, что позволяет регулировать направление потока материала и высоту склада готовой продукции в зависимости от условий на объекте. Он особенно подходит для строительства автомагистралей и железных дорог, отдаленных районов добычи полезных ископаемых и проектов по переработке ресурсов.

Сценарии применения

Вторичное и тонкое дробление твердых металлических руд, таких как железная руда и золотая руда. Производство высококачественного песка и заполнителей. Переработка и утилизация строительных отходов. Обработка заполнителей на месте для строительства автомобильных и железных дорог. Проекты по переработке ресурсов в отдаленных районах добычи полезных ископаемых и разрозненных рабочих точках.

Технологическая схема (индивидуально для тонкого дробления твердой руды и производства искусственного песка)

Шаг 1. Получение и подача материала: Погрузчик или экскаватор подает материал. Питатель обеспечивает непрерывную и равномерную транспортировку. Размер подачи контролируется в пределах 160 мм, чтобы избежать перегрузки основного блока.

Шаг 2. Конусное тонкое дробление: материал поступает в основной блок конусной дробилки. Ламинированное дробление позволяет получить готовый продукт с однородным размером частиц. Разгрузочное отверстие устанавливается от 10 до 45 мм в зависимости от требований к готовой продукции.

Шаг 3. Проверка скрининга и замкнутого контура: скрининговый блок завершает классификацию. Негабаритный материал возвращается в основной блок с помощью возвратной ленты для повторного дробления. Готовая продукция недоразмерного размера выводится с помощью ленты недоразмерного проката, образуя замкнутый цикл.

Шаг 4. Планирование потока материалов и складирование запасов. Подающая лента, основная лента и лента готовой продукции работают в многоступенчатой ​​координации. Направление потока материала, пути отвода и высота склада готовой продукции регулируются в зависимости от условий на объекте.

Шаг 5. Быстрое перемещение и запуск производства. Вся машина модульно перемещается на новую рабочую точку без замены фундамента или установки на месте. Производство возобновляется по прибытии.

Сервисный контент

Проектирование схемы: испытание руды на твердость и абразивность, разделение стадий дробления, расчет технологического процесса замкнутого цикла и подбор оборудования. Схема выходного процесса, решения по переезду и расчет стоимости тонны.

Производство оборудования: Полная машина завершает окончательную сборку всех стальных модулей и ввод в эксплуатацию навесного оборудования на заводе. В основном блоке дробилки и изнашиваемых деталях используются материалы из стали с высоким содержанием марганца и сплава с высоким содержанием хрома. Перед поставкой не выполняется никакая нагрузка и пробная эксплуатация под нагрузкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: После прибытия установка на месте не требуется. Выполняются только позиционирование, пуско-наладка системы и пробная эксплуатация с материалом. Испытание размера частиц, принятие мер безопасности и обучение операторов выполняются одновременно.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, поставку запасных частей, планы замены изнашиваемых деталей, дистанционную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Проект по мелкому дроблению и искусственному песку в Центральном золотодобывающем районе Зимбабве: Проект обслуживает строительство перерабатывающего завода и инфраструктуры лагеря в горнодобывающем районе. Сырьем являются золоторудные вмещающие породы и связанные с ними твердые породы. Рабочие точки разбросаны, график плотный. Обогатительный комбинат, вахтовый поселок и дорожное строительство одновременно требуют мелкого измельчения и строительного песка. Заказчик применил полностью стальную модульную конусную мобильную дробильную станцию ​​для тонкого дробления и производства песка. Исходным материалом является продукт предыдущей стадии щековой дробилки. Фактическая производственная мощность составляет около 200 тонн в час. Готовая продукция выпускается двух марок: от 10 до 20 мм и песок техногенный, подаваемый соответственно в систему измельчения и вахтовое бетонное и дорожное основание. После прибытия гражданский фундамент построен не был. Позиционирование и пробное производство материала были завершены в течение трех дней. Впоследствии подразделение дважды передислоцировалось по мере продвижения района добычи полезных ископаемых. Отзывы клиентов: полностью стальная модульная конструкция обеспечивает стабильную работу в сезон дождей и в условиях высокой запыленности. Независимые моторные приводы предотвращали влияние друг на друга неисправностей агрегатов. Многоступенчатые ленты позволяли регулировать направление потока материала и высоту склада в зависимости от условий на объекте, исключая вторичную обработку готовой продукции. Градация готового продукта была стабильной. Произведенный песок соответствует требованиям строительства бетона на объекте. Мелкий размер частиц измельченного продукта обеспечивал стабильные условия подачи для последующего измельчения.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Можно ли одновременно осуществлять мелкое дробление твердой руды и переработку строительных отходов?

Да. В основе этой машины лежит основной блок конусной дробилки (модульная мобильная конусная дробильная станция для тонкого дробления железной руды, золота и золота), предназначенный для тонкого дробления твердых руд, таких как железная руда и золотая руда. Размер частиц готового продукта регулируется от 10 до 45 мм со стабильной градацией. Он также может перерабатывать строительные отходы и мусор при сносе, балансируя производство промышленного песка и переработанного заполнителя. Одна машина предназначена как для тонкого дробления руды, так и для переработки материалов, что позволяет сократить количество дублирующих конфигураций.

В2: Требуются ли на объекте фундаментные работы или установка? Сколько времени занимает переезд и запуск производства?

Нет. Оборудование имеет полностью стальную модульную интегрированную конструкцию (полностью стальная модульная конусная дробилка не требует установки на месте). Подача, дробление, сортировка и транспортировка объединены в одну машину и вводятся в эксплуатацию на заводе. После прибытия перед производством необходимо только позиционирование и ввод в эксплуатацию. Всю машину можно переместить целиком без замены фундамента или разборки и установки. Он особенно подходит для горнодобывающих предприятий и инженерных проектов с плотным графиком и разбросанными рабочими точками.

В3: Когда площадка ограничена, можно ли регулировать направление потока материала и высоту склада готовой продукции?

Да, их можно гибко настраивать. Оборудование оснащено многоступенчатыми ленточными конвейерными системами для подачи, основной транспортировки, возврата материала и материала меньшего размера (гибкое направление потока материала, регулируемая высота штабеля). Направление потока материала и пути транспортировки могут быть изменены в зависимости от рельефа участка и расположения склада. Высоту склада готовой продукции и положение склада можно регулировать по мере необходимости, уменьшая вторичную загрузку погрузчиками. Он адаптируется к нестандартным участкам строительства автомагистралей и железных дорог, а также к отдаленным горнодобывающим районам.

Нажмите, чтобы получить решение

Для получения решений по выбору и расценок на модульную мобильную конусную дробильную станцию ​​для железной руды, золотого рудника и промышленного песка обращайтесь к Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования технологического процесса, конфигурации оборудования и расчета возврата инвестиций.