Удаленные горнодобывающие площадки без электросети Мобильная конусная дробилка с автономным питанием Поставщик под ключ для быстрого развертывания

Переработка строительных отходов карьеров Мобильная конусная дробильная установка замкнутого цикла Поставщик частиц одинаковой формы

Обзор оборудования

Прецизионное дробление и формование, отличная форма готовых частиц: Оснащена основным блоком многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки (250 кВт), производительностью от 150 до 300 тонн в час, с регулируемым размером частиц на выходе от 10 до 45 мм. Специально разработан для вторичного дробления, тонкого дробления и формования твердых пород, руды и заполнителей. Готовая продукция имеет одинаковый размер частиц и отличную форму, что делает ее основным оборудованием для операций вторичного и тонкого дробления.

Интеграция замкнутого контура, эффективный поток материала: включает в себя сверхмощный бункер объемом 6 кубических метров, пластинчатый питатель и многоходовую систему ленточного конвейера. Встроенное возвратное сито обеспечивает дробление в замкнутом цикле, полностью исключая негабаритный материал в готовой продукции. Устройство для удаления железа с постоянным магнитом 90MT также настроено на одновременное удаление примесей железа, обеспечивая чистоту готового продукта.

Гусеничная вездеходная мобильность, быстрое перемещение: тяжелое гусеничное шасси шириной 500 мм с гидравлическим приводом с дистанционным управлением обеспечивает скорость движения от 0,5 до 1 км/ч. Он может преодолевать продольные уклоны крутизной 20 градусов и адаптироваться к боковым склонам крутизной 10 градусов, уверенно преодолевая сложную местность на шахтах, карьерах и площадках по переработке строительных отходов. Тяжелая грузовая конструкция массой 59 тонн обеспечивает эксплуатационную устойчивость, а компактные транспортные размеры позволяют быстро перемещаться между несколькими рабочими точками.

Независимый источник питания, низкие эксплуатационные расходы. Оснащенный дизель-генераторной установкой мощностью 500 кВт (топливный бак 500 л), он может работать независимо в отдаленных горнодобывающих районах без внешней электросети. Камера гидравлической регулировки обеспечивает быструю и точную настройку разгрузочного отверстия. Детали с высокой износостойкостью эффективно сокращают время простоев, обеспечивая более высокую эксплуатационную готовность оборудования и возврат инвестиций.

Сценарии применения

Вторичное дробление, тонкое дробление и формование в горных и металлических рудниках. Вторичное и третичное дробление на линиях по производству песка и заполнителей. Места утилизации строительных отходов. Удаленные районы добычи полезных ископаемых без покрытия внешней электросети. Карьеры и инженерные строительные площадки со сложным рельефом, требующие частого переселения.

Технологическая схема (индивидуально для сценариев вторичного и тонкого дробления и формования твердых пород)

Шаг 1. Подача и удаление железа: Погрузчик подает материал в сверхмощный бункер большой вместимости. Пластинчатый питатель обеспечивает непрерывную и равномерную подачу. Устройство для удаления железа на постоянных магнитах одновременно удаляет примеси железа.
Шаг 2. Конусная дробилка. Вторичное и тонкое дробление. Материал поступает в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку. Ламинированное дробление уравновешивает дробление и формование. Гидравлическая регулировка разгрузочного отверстия точно контролирует размер частиц готового продукта.
Шаг 3. Скрининг в замкнутом контуре. Классификация завершается встроенным обратным экраном. Соответствующая готовая продукция транспортируется многопутевыми лентами на складирование. Негабаритный материал по возвратной ленте возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, образуя замкнутый цикл.
Шаг 4. Перенаправление готовой продукции: Готовая продукция перенаправляется и складируется в соответствии со спецификациями, такими как от 0 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 31,5 мм, что соответствует различным требованиям к градации инженерных агрегатов.
Шаг 5. Перемещение и питание: перемещение с дистанционным управлением на гусеничном ходу позволяет самостоятельно перемещать. Дизель-генераторная установка обеспечивает независимое электропитание, что позволяет осуществлять непрерывную работу без подключения к внешнему источнику питания.
Шаг 6. Эксплуатация и техническое обслуживание. Регулировка гидравлической камеры в сочетании с централизованной смазкой и проверкой состояния изнашиваемых деталей сокращает время простоя и обеспечивает непрерывность производства.

Сервисный контент

Проектирование схемы: обследование на месте, испытания на твердость и абразивность материала, расчет технологического процесса и выбор оборудования. Решения по компоновке продукции, решения по маршруту переезда, а также расчет мощности и инвестиций.
Производство оборудования: вся машина завершает модульную сборку и ввод в эксплуатацию на заводе. Основной блок дробилки и ключевые изнашиваемые детали изготовлены из стали с высоким содержанием марганца и сплавов с высоким содержанием хрома. Перед поставкой не выполняется никакая нагрузка и пробная эксплуатация под нагрузкой.
Установка и ввод в эксплуатацию: после прибытия гусеничный ход самостоятельно перемещается на место, выполняются пуско-наладка системы и пробная эксплуатация с материалом. Тестирование размера частиц, оценка формы частиц, принятие мер по охране окружающей среды и безопасности, а также обучение операторов выполняются одновременно.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, поставку запасных частей, планы замены изнашиваемых деталей, дистанционную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Подъездная дорога к северной гидроэлектростанции Лаоса и проект строительства комплексных сооружений из твердых пород: Проект расположен в отдаленной горной местности. Сырьем являются гранит и базальт, обладающие высокой твердостью и сильной абразивностью. На объекте нет доступа к электросети, и по ходу реализации проекта рабочие забои приходится несколько раз поднимать вверх по крутым участкам склона. Для операций вторичного дробления и формовки заказчик внедрил гусеничную гидравлическую конусную мобильную дробильную станцию. Сырьевой материал – это материал, обработанный на предыдущей стадии щековой дробилки. Фактическая производительность составляет около 220 тонн в час. Разгрузочное отверстие регулируется гидравлически на 20 мм. Готовая продукция поступает в бетоносмесительную систему ГЭС и основание дорожного покрытия. Оборудование имеет автономное питание от дизель-генераторной установки. Гусеничный ход с дистанционным управлением позволяет самостоятельно подниматься и перемещаться, не требуя внешнего источника питания или буксирующего транспортного средства. Отзывы клиентов: после сортировки по замкнутому циклу готовая продукция не содержит негабаритных материалов и имеет высокое содержание кубических частиц, что соответствует требованиям к заполнителям гидроэнергетического бетона. Непрерывная работа в сезон дождей была стабильной. Гидравлическая регулировка открытия и износостойкие детали значительно сократили время простоя при осмотре и ремонте. Общий ход материально-технического обеспечения обеспечил основные этапы проекта.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы характеристики вторичного дробления, мелкого дробления и формования? Как регулируется размер готовых частиц?

Эта машина специально разработана для вторичного дробления, тонкого дробления и формирования твердых пород и заполнителей (гусеничная гидравлическая конусная дробильная станция вторичного третичного дробления). В нем используется принцип ламинированного дробления, обеспечивающий однородный размер готовых частиц и отличную форму частиц. Выпускное отверстие регулируется гидравлической камерой для быстрой и точной настройки без остановки машины или разборки для регулировки. Характеристики готовой продукции можно гибко переключать внутри ассортимента в соответствии с техническими требованиями, адаптируясь к потребностям градации различных разделов.

Вопрос 2: На участке нет электросети, а рельеф сложный. Можно ли использовать оборудование?

Абсолютно. Оборудование оснащено дизель-генераторной установкой для автономного электроснабжения (автономная передвижная конусная дробильная установка с дизель-генератором для удаленной шахты), обеспечивающей независимую непрерывную работу без внешней электросети. В системе передвижения используется тяжелое гусеничное шасси с дистанционным гидравлическим приводом (тяжелое гусеничное шасси с дистанционным управлением для подъема по склонам любой местности), способное преодолевать крутые склоны и адаптироваться к боковым склонам, самостоятельно перемещаться по сложной местности, такой как шахты и карьеры, без буксировки транспортных средств.

В3: Что делать, если в готовой продукции появятся негабаритные материалы или примеси железа?

Данная машина имеет встроенное возвратное сито для дробления замкнутого цикла (мобильная установка обратного сортирования конусного дробления замкнутого цикла). Готовая продукция негабаритного размера автоматически возвращается в камеру дробления для повторного дробления, исключая из процесса негабаритный материал. Сепаратор железа на постоянных магнитах также сконфигурирован для одновременного удаления примесей железа во время подачи и транспортировки, обеспечивая чистоту готового продукта и снижая воздействие на последующее оборудование и качество бетона.

Нажмите, чтобы получить решение

Чтобы получить информацию о решениях по выбору и расценках на гусеничную мобильную гидравлическую конусную дробильную станцию ​​для твердых пород, свяжитесь с Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования технологического процесса, конфигурации оборудования и расчета возврата инвестиций.