Карьер твердых пород, строительные отходы, мобильная установка щековой дробилки, поставщик гидравлической регулировки крупного сырья, «под ключ»

Обзор оборудования

Модульная интегрированная конструкция, производство по прибытии: модули подачи, щекового дробления, сортировки и транспортировки интегрированы в модульное шасси со стальной конструкцией. Вся машина покидает завод как целостная единица. По прибытии на объект сборка перед производством не требуется. Вся машина имеет компактные транспортные размеры и может быть непосредственно отбуксирована бортовым грузовиком для перемещения, что значительно сокращает циклы установки и ввода в эксплуатацию. Он особенно подходит для удаленных шахт, строительства инфраструктуры и аварийно-восстановительных работ с плотными графиками и частыми переездами.

Высокоэффективный основной блок щековой дробилки, большая подача с гидравлической регулировкой разгрузки. Щековая дробилка имеет максимальный размер загрузки 600 мм, производительность обработки от 170 до 400 тонн в час и диапазон регулировки гидравлического разгрузочного отверстия от 70 до 200 мм, что обеспечивает равномерный и контролируемый размер выгружаемых частиц. Он превосходно справляется с первичным и вторичным дроблением твердых пород, таких как известняк, гранит и базальт, а также строительного мусора. Одна ступень дробления может справиться с задачей основной линии, сокращая количество дополнительного оборудования.

Плавная подача, стабильная работа, низкие эксплуатационные расходы: бункер для тяжелых условий эксплуатации объемом 3 кубических метра эффективно предотвращает засорение материала. Вибрационный питатель обеспечивает непрерывную и равномерную подачу. Магнитный очиститель железа одновременно удаляет металлические примеси, такие как стальной лом и арматуру, защищая основной блок и последующее оборудование. В ключевых деталях используются износостойкие пластины губок. Конструкция смотрового отверстия для изнашиваемых деталей обеспечивает быструю замену, что значительно сокращает время простоя, а также затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, одновременно продлевая общий срок службы машины.

Многосценарное применение, легкая замена стационарным производственным линиям. Прочная 38-тонная конструкция с гибкой компоновкой подходит для производства горнодобывающих материалов, переработки строительных отходов, строительства автомобильных и железных дорог, водного хозяйства и гидроэнергетики, а также оказания помощи при стихийных бедствиях. По сравнению с традиционными стационарными дробильными линиями она не требует строительного фундамента и обеспечивает высокую мобильность, что делает ее идеальной альтернативой, сочетающей небольшие инвестиции с высокой производительностью.

Сценарии применения

Первичное дробление нерудных материалов и руд в отдаленных горнодобывающих районах. Участки инфраструктуры с плотным графиком работы и частыми необходимостью переезда. Утилизация строительных отходов и мусора на месте. Земляное полотно автомобильных и железнодорожных дорог, водоохранное и гидроэнергетическое строительство. Временное дробление и поставка материалов для аварийно-спасательных работ и восстановления после стихийных бедствий.

Технологическая схема (настроенная для сценария первичного дробления и частого перемещения)

Шаг 1. Загрузка и подача: Погрузчик или экскаватор подает материал в сверхмощный бункер большой вместимости. Вибрационный питатель обеспечивает непрерывную и равномерную подачу, избегая ударов и засоров.
Шаг 2. Предварительная сортировка и удаление железа. Колосниковая секция пропускает почву и мелкие частицы. Магнитный очиститель железа одновременно удаляет металлические примеси, такие как стальной лом и арматуру, защищая основной блок.
Шаг 3. Первичное дробление щековой дробилки: щековая дробилка обрабатывает крупные твердые породы за один этап. Гидравлическая регулировка разгрузочного отверстия позволяет контролировать размер выбрасываемых частиц. Одна ступень дробления соответствует требованиям производительности основной линии.
Шаг 4. Проверка и перенаправление: бортовой блок проверки классифицирует материал. Квалифицированный материал транспортируется ленточным конвейером на складирование. Негабаритный материал возвращается на повторное дробление или передается на вторичное дробление.
Шаг 5. Транспортировка и защита окружающей среды: Закрытая ленточная транспортировка работает с пылеподавлением. Готовая продукция перенаправляется и складируется в соответствии со спецификациями, отвечающими экологическим требованиям на месте.
Шаг 6. Переезд и запуск производства. Вся машина буксируется бортовым грузовиком на новую рабочую точку без разборки и сборки. Производство возобновляется по прибытии.

Сервисный контент

Проектирование схемы: обследование на месте, испытания на твердость и абразивность материала, расчет технологического процесса и выбор оборудования. Решения по компоновке продукции, решения по транспортировке и переезду, а также расчет мощности и инвестиций.
Производство оборудования: вся машина завершает модульную сборку и ввод в эксплуатацию на заводе. В основных изнашиваемых деталях используются материалы из стали с высоким содержанием марганца и сплава с высоким содержанием хрома. Перед доставкой не выполняются никакие нагрузки и пробные испытания под нагрузкой, что обеспечивает производство по прибытии.
Установка и ввод в эксплуатацию: После прибытия сборка на месте не требуется. Выполняется только позиционирование опоры, пуско-наладка системы и пробная эксплуатация с материалом. Тестирование размера частиц, приемка по охране окружающей среды и безопасности, а также обучение операторов выполняются одновременно.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, поставку запасных частей, планы замены изнашиваемых деталей, дистанционную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Монголия. Проект строительства дорог и нерудных материалов в горнодобывающем районе Южной Гоби: Проект расположен в отдаленном районе Гоби. Сырьем являются гранит и известняк. Объект не имеет электросети, график работы плотный, а рабочие места требуют многократного перемещения по мере продвижения дороги в районе добычи. Заказчик выбрал модульную интегрированную щековую мобильную дробильную станцию ​​заводской сборки. Размер подачи в пределах 600 мм. Фактическая производственная мощность составляет около 300 тонн в час. Разгрузочное отверстие регулируется гидравлически на 120 мм. Готовая продукция используется для дорожного основания и заполнителей бетона. Оборудование в целом буксируется бортовым грузовиком для перемещения. Каждый переезд и восстановление производства по прибытии занимает не более 1 дня. Никакого бетонного фундамента не заливали. Отзывы клиентов: вся машина не требовала сборки по прибытии и была запущена непосредственно в производство, что позволило сформировать мощность поставок материалов примерно на две недели раньше, чем первоначально планировалось решение с фиксированной линией. Износостойкие пластины губок в сочетании с быстросменным смотровым окном значительно сократили время замены изнашиваемых деталей. Магнитное удаление железа эффективно предотвращало повреждение основного блока арматуры и стального лома. Наличие оборудования и ритм поставок материалов соответствовали требованиям дорожного строительства в горнодобывающем районе.

Часто задаваемые вопросы

В1: Требует ли оборудование фундаментных работ или сборки на месте после прибытия?

Нет. Эта машина имеет модульную интегрированную конструкцию, собирается и вводится в эксплуатацию как единое целое на заводе (мобильная щековая дробильная станция заводской сборки без быстрого ввода в эксплуатацию на месте сборки). После прибытия на площадку перед началом производства необходимо только позиционировать опорные стойки, пуско-наладочные работы системы и пробную эксплуатацию материала. Вся машина имеет компактные транспортные размеры и может буксироваться непосредственно бортовым грузовиком для перемещения без фундамента. Он особенно подходит для удаленных шахт и инфраструктурных проектов с плотными графиками и частыми переездами.

В2: Может ли он перерабатывать как твердые породы, так и строительные отходы? Как контролируется размер частиц на выходе?

Да. Щековая дробилка предназначена для твердых пород, таких как известняк, гранит и базальт, а также строительных отходов (крепкие породы известняк гранит базальт первичная вторичная мобильная щековая дробильная установка). Размер корма может достигать 600 мм. Производительность переработки от 170 до 400 тонн в час. Одна ступень дробления может справиться с основной задачей линии. Разгрузочное отверстие поддерживает гидравлическую регулировку и может быть быстро отрегулировано в пределах диапазона в соответствии с требованиями готовой продукции. Размер частиц на выходе является равномерным и контролируемым, без остановки машины для ручной регулировки прокладки.

В3: Удобно ли ежедневное обслуживание и замена изнашиваемых деталей?

Объем работ по техническому обслуживанию небольшой. Оборудование оснащено мощным бункером большой емкости и вибрационным питателем для обеспечения плавной подачи. Магнитный очиститель железа одновременно удаляет металлические примеси (бункер большой емкости, вибропитатель, магнитный сепаратор, мобильная щековая дробилка), уменьшая повреждение основного агрегата и последующего оборудования от источника. В ключевых деталях используются износостойкие пластины губок и отверстия для осмотра изнашиваемых деталей, что позволяет осуществлять быстрый осмотр и замену, значительно сокращать время простоя, снижать затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также продлевать общий срок службы машины.

Нажмите, чтобы получить решение

Для получения решений по выбору и расценок на модульную интегрированную мобильную щековую дробильную станцию ​​для удаленных шахт и инфраструктуры обращайтесь к Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования процесса, конфигурации оборудования и расчета возврата инвестиций.