Автомобильные дороги Железнодорожные строительные площадки Интегрированная мобильная дробильно-сортировочная установка Быстрая установка Поставщик с низким уровнем износа «под ключ»

Обзор оборудования

Интегрированная модульная конструкция, гибкая конфигурация: четыре основных модуля подачи, дробления, транспортировки и сортировки объединены в один блок. Он может работать независимо как одна машина или в сочетании с несколькими агрегатами для первичного, вторичного и третичного дробления. Размер загрузки может достигать 600 мм, подходит для известняка, гранита, базальта и других материалов. Режимы движения могут быть самоходными на гусеничном ходу или буксируемыми шинами, что соответствует различным условиям эксплуатации в горнодобывающей промышленности и в инфраструктуре.

Интеграция, устанавливаемая на транспортном средстве, антикоррозийная, износостойкая, длительный срок службы: Интегрированная конструкция, установленная на транспортном средстве, содержит питатель, ленточный конвейер, вибрационный грохот и основной блок дробилки. Высококачественный процесс нанесения покрытия обеспечивает защиту от ржавчины, коррозионную стойкость и долговечность. Структурный дизайн подчеркивает стабильность и износостойкость. Прочный корпус имеет низкую степень износа, что значительно снижает частоту замены оборудования и обеспечивает длительную стабильную работу в суровых условиях.

Энергосбережение и защита окружающей среды, герметичность и низкий уровень отказов: энергосберегающая конструкция оптимизирует энергопотребление. Оснащен системами пылеулавливания и снижения шума, выбросы соответствуют экологическим нормам. Герметичная работа снижает пылевую и шумовую эрозию оборудования. Модульная конструкция в сочетании со строгим контролем качества приводит к чрезвычайно низкому уровню отказов, четко контролируемому планированию производства и значительному сокращению потерь из-за простоев.

Нет фундамента, быстрая окупаемость, интеллектуальность и управляемость: режим работы «Раздавить и переместить» снижает затраты на транспортировку материалов. Интегрированная конструкция исключает возведение фундамента традиционных производственных линий, обеспечивает низкие первоначальные инвестиции, контролируемые затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также высокую рентабельность инвестиций. Дополнительная интеллектуальная система мониторинга отслеживает эффективность дробления и состояние оборудования в режиме реального времени, а визуализированные данные позволяют управлять производством.

Сценарии применения

Первичное дробление, вторичное и тонкое дробление в карьерах. Обработка заполнителей на месте для автомагистралей, железных дорог, водного хозяйства, аэропортов и других инфраструктурных проектов. Дробление горных пород средней твердости и выше, таких как известняк, гранит и базальт. Мобильная утилизация городских строительных отходов и мусора при сносе. Строительство секций, где рабочие точки часто перемещаются по мере продвижения проекта.

Ход процесса

Шаг 1. Кормление и предварительное сортирование. Вибрационный питатель обеспечивает равномерную подачу. Колосниковая секция предварительно просеивает и обходит почву и мелкие частицы, снижая нагрузку на дробление и износ на выходе.

Этап 2. Первичное дробление. Щековая дробилка обрабатывает крупные блоки размером до 600 мм, при этом размер разряда контролируется в диапазоне от 150 до 250 мм, создавая условия для вторичного дробления.

Шаг 3. Вторичное и третичное дробление. Вторичное дробление осуществляется с помощью многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки или ударной дробилки. Тип камеры выбирается в соответствии с требованиями к форме частиц. Когда требуется формование, добавляется ударная дробилка с вертикальным валом для улучшения формы и градации готовых частиц.

Шаг 4. Сортирование и замкнутый контур. Передвижное вибрационное сито классифицирует материал. Негабаритный материал возвращается в дробилку по возвратной ленте, образуя замкнутый цикл. Готовая продукция отклоняется и складируется по размерам от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 31,5 мм.

Шаг 5. Охрана окружающей среды и транспортировка. Закрытые коридоры обеспечивают импульсный сбор пыли и пылеподавление распылением. Устройство удаления железа и ленточный конвейер объединяют процесс. Бортовая мощность и централизованная смазка обеспечивают непрерывную работу.

Шаг 6. Интеллектуальный мониторинг. Платформа управления и удаленного мониторинга ПЛК отображает выходные данные, энергопотребление, рабочую температуру и предупреждения о неисправностях в режиме реального времени. Визуализация данных помогает планировать производство.

Сервисный контент

Проектирование схемы: обследование на месте, испытания на твердость и абразивность материала, расчет технологического процесса и выбор оборудования. Планировочные решения вывода, безфундаментные решения, расчет мощности и инвестиций.

Производство оборудования: основные узлы и детали конструкции стандартизируются при заводском производстве. В основных изнашиваемых деталях используются материалы NM400, NM500 и сплавы с высоким содержанием хрома. Перед нанесением покрытия производится дробеструйная очистка от ржавчины и нанесение антикоррозионного покрытия. Перед поставкой выполняется полное соединение машины и пробная эксплуатация без нагрузки.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: После прибытия выполняется сборка модуля и ввод в эксплуатацию системы. Завершены пробная эксплуатация материала, проверка размера частиц, приемка контроля пыли и шума и средств защиты, а также обучение операторов.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, поставку запасных частей, планы замены изнашиваемых деталей, дистанционную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Проект модернизации автомагистрали в Танзании и строительство карьера вдоль маршрута: Сырьем являются гранит и базальт с высокой твердостью и высокой абразивностью. Рабочие точки требуют многократного перемещения по мере продвижения участков шоссе. В рамках проекта были установлены одна установка первичного дробления на гусеничном ходу, одна установка вторичного дробления конусной дробилки и одна мобильная сортировочная станция, работающие в сочетании. Размер подачи в пределах 600 мм. Производительность системы составляет около 260 тонн в час. Для укладчиков дорожного полотна и асфальтосмесительных установок поставляется готовая продукция трех марок: 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм. Заливка фундамента бетоном не требуется. Переезд одного объекта занимает около 1 часа. Ввод в эксплуатацию и производство завершаются в течение 5 дней с момента прибытия оборудования. Отзывы клиентов: герметичная работа в сочетании с пылеподавлением распылением позволяет значительно снизить уровень пыли и шума на площадке, чем предусмотрено контрактом. В сезон дождей, во влажной и жаркой среде на покрытии и деталях конструкции не было заметной ржавчины. Расход изнашиваемых деталей был снижен примерно на 20 процентов по сравнению с исходной фиксированной линией. Совокупный ритм поставок обеспечил продвижение участка по графику.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли одна машина одновременно выполнять первичное, вторичное и третичное дробление?

Его можно настроить по требованию. Одна машина может выполнить одну стадию дробления и произвести часть готового продукта с бортовым ситом. Если первичное дробление, вторичное дробление и третичное дробление необходимы в одной конфигурации, несколько установок могут работать в комбинации (одиночная мобильная дробильная станция или комбинированная для первичного вторичного третичного дробления). После формирования замкнутого цикла градация готовой продукции становится более стабильной. Характеристики расхода могут быть отрегулированы в пределах от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и других значений в соответствии с требованиями проекта.

Вопрос 2: Рабочие точки часто перемещаются, а фундамент на объекте отсутствует. Что можно сделать?

Эта машина имеет интегрированную конструкцию, смонтированную на транспортном средстве (мобильная дробильно-сортировочная установка не требует быстрого ввода в эксплуатацию). Он не требует заливки фундамента для традиционных производственных линий и может быть запущен в производство по прибытии. Режим «Раздавить и переместить» также исключает транспортировку материала на большие расстояния. Режимы движения могут быть самоходными на гусеничном ходу или буксируемыми шинами. Участки с доступом к шоссе могут выбрать буксировку шин, чтобы снизить затраты на переезд. В горных горнодобывающих районах можно выбрать самостоятельное передвижение на гусеничном ходу.

Вопрос 3. Как гарантируется срок службы оборудования и уровень выбросов в суровых условиях высокой температуры, высокой влажности и сильной запыленности?

Ключевые конструкции имеют высококачественное антикоррозийное покрытие и конструкцию изнашиваемых частей (антикоррозионно-износостойкая мобильная дробилка с вибрационным ситом). Корпус имеет высокую прочность и низкую скорость износа, что позволяет снизить частоту замены. Вся машина оснащена системами сбора пыли и шумоподавления и работает в герметичном режиме. Концентрацию выбросов пыли можно контролировать в пределах 10 мг/м³. Уровень шума контролируется ниже 75 дБ. Могут быть предоставлены сертификационные документы, такие как CE, отвечающие требованиям защиты окружающей среды на объекте в большинстве стран и регионов.

Нажмите, чтобы получить предложение

Для получения решений по выбору и расценок на модульную мобильную дробильно-сортировочную установку для горнодобывающей промышленности и инфраструктуры обращайтесь к Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования технологического процесса, конфигурации оборудования и расчета окупаемости инвестиций.