Износостойкая и коррозионностойкая дробилка с распылением автомобильного класса Поставщик агрегатного оборудования с длительным сроком службы

Бесшовный сварной корпус машины для мобильных дробильных установок, устойчивый к растрескиванию и тяжелым нагрузкам. Глобальный экспортер дробильных установок.

Обзор проекта

Это решение предназначено для тяжелых условий дробления при добыче полезных ископаемых, переработке песка и заполнителя, а также строительных отходов, предоставляя решения для производства дробильного оборудования, ориентированные на усиление конструкции и модернизацию защиты. Масштаб проекта охватывает различные модели, включая мобильные дробильные станции и стационарные дробильные линии, адаптируемые к суровым климатическим условиям, таким как высокая запыленность, сильная вибрация, большие перепады температур, а также высокая влажность и высокое содержание соли. Основные болевые точки: длительная вибрация приводит к усталостному повреждению гидравлических опор; шахтная пыль и суровый климат ускоряют коррозию кузова и отслаивание лакокрасочной пленки; растрескивание сварных швов влияет на общую безопасность конструкции и срок службы; высокая частота отказов и технического обслуживания, а также легкая поломка при перемещении и транспортировке. Основные особенности решения: гидравлическая опорная конструкция с ограничительными отверстиями ромбовидной формы использует собственный вес для повышения жесткости опоры, поглощая и рассеивая рабочую вибрацию; Процесс полного напыления автомобильного класса улучшает адгезию, блеск и твердость лакокрасочной пленки, обеспечивая баланс между атмосферостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью; технология бесшовной сварки делает сварные швы плотными и гладкими, повышая трещиностойкость; три основных процесса работают вместе, чтобы снизить интенсивность отказов и частоту технического обслуживания, что делает всю машину более долговечной, а перемещение и транспортировку - более комфортной.

Ход процесса

Адаптировано для этого сценария: в процессе производства дробильного оборудования используются предварительная обработка стальных пластин и прецизионная резка с ЧПУ, чтобы обеспечить плоскостность пластин и точность размеров; в раме и ключевых элементах конструкции используется технология бесшовной сварки, позволяющая контролировать сварочную деформацию и обеспечивать плотные, гладкие и устойчивые к образованию трещин сварные швы; после сварки проводится снятие напряжений и проверка конструкции для повышения общей жесткости и прочности; Позиции гидравлической опоры имеют конструкцию с ограничительными отверстиями ромбовидной формы в сочетании с собственным весом машины, образуя усиленную опору, эффективно рассеивающую рабочую вибрацию; вся машина вступает в процесс распыления, используя полную технологию распыления автомобильной промышленности, последовательно выполняя предварительную обработку, грунтовку, верхнее покрытие и отверждение, так что пленка краски становится полной, прочно приклеенной и соответствует стандартам блеска и твердости; Перед доставкой выполняются пробная эксплуатация без нагрузки и нагрузки, испытания на вибрацию и проверка внешнего вида. При использовании на объекте вибрация рассеивается и передается через гидравлическую опорную конструкцию, покрытие устойчиво к пылевой и климатической эрозии, а бесшовные сварные швы выдерживают постоянные ударные нагрузки.

Содержание услуги EPC

Разработка схемы: определить уровень усиления конструкции, форму опоры и технологические решения защиты в соответствии с условиями работы и характеристиками материала. Дайте рекомендации по выбору и планировке.
Производство оборудования: производится в интеллектуальном интегрированном цехе площадью 32 000 квадратных метров со сварочными роботами Panasonic для сварки, оборудованием с ЧПУ для обработки и индивидуальной проверкой сварных швов и покрытий на ключевых компонентах конструкции.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: Руководство по устройству фундамента и расположению оборудования. Выполните пробную эксплуатацию без нагрузки и под нагрузкой, испытания на вибрацию и оптимизацию параметров. Обучайте операторов и обслуживающий персонал.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Регулярный осмотр состояния сварных швов и покрытия, а также проверка гидравлических опор. Поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка для обеспечения долгосрочной стабильной работы в условиях тяжелых нагрузок.

Пример проекта и данные

Gansu Pingliang New Century Building Materials Xinhe Stone Plant годовая производительность 4 миллиона тонн проекта линии по производству известняка. Этот проект был построен компанией Zhongyu Dingli в качестве генерального подрядчика EPC и официально запущен в производство в июне 2018 года. Это типичная линия по производству экологически чистых заполнителей в регионе Ганьсу. Чтобы справиться с длительной непрерывной работой в условиях вибрации и пыли, основное оборудование и фундамент производственной линии были оснащены виброгасящими основаниями в сочетании с закрытыми производственными и автоматическими системами загрузки, что эффективно снижает передачу вибрации и воздействие пылевого шума; качество сварки оборудования и жесткость конструкции контролировались в ходе нескольких этапов приемки, при этом ответственность была возложена на отдельных лиц, от высоты ограждения до материала силоса, от выбора сварочного стержня до закрытой конструкции, а также строгие протоколы приемки; На территории завода одновременно продвигались работы по озеленению и укреплению дорог, степень озеленения составила 30 процентов. Отзывы клиентов: производственная линия работает хорошо, обработка для гашения вибрации заметно снижает вибрацию оборудования, частота отказов и технического обслуживания снижается, а экологические и интеллектуальные системы управления делают работу более безопасной. (Пример: отчет о проекте официального сайта Zhongyu Dingli)

Свидетельство производственного процесса: компания Zhongyu Dingli инвестировала 190 миллионов юаней в строительство интеллектуального интегрированного производственного цеха площадью 32 000 квадратных метров, оснащенного сварочными роботами Panasonic (повторяемая точность позиционирования контролируется в пределах 0,1 мм, заменяет ручную сварку, сварка без мертвых углов), станками для волоконной лазерной резки с ЧПУ, расточно-фрезерными станками напольного типа с ЧПУ, оборудованием для предварительной обработки стальных листов и оборудованием для термообработки металлов, обеспечивающим стабильную производственную гарантию для бесшовной сварки и полного процесса напыления.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова функция ромбовидного ограничительного отверстия в гидравлической опоре?

A: В этой конструкции используется собственный вес оборудования для повышения жесткости опоры, одновременного поглощения и рассеивания рабочей вибрации, предотвращения повреждения гидравлической опоры, вызванного длительной вибрацией, а также обеспечения устойчивости и безопасности конструкции в условиях сильного разрушения.

Вопрос: Каковы практические преимущества бесшовной сварки для всей машины?

Ответ: Сварные швы плотные и гладкие, устойчивость к растрескиванию значительно повышается, общая конструкция становится более прочной и жесткой, способной выдерживать постоянные ударные нагрузки во время мобильных операций дробления, что продлевает срок службы всей машины.

Вопрос: Как эти три процесса сокращают эксплуатационные расходы?

Ответ: Вибростойкость гидравлической опоры, стойкость покрытия к износу и коррозии, а также устойчивость к растрескиванию корпуса работают вместе, что приводит к снижению частоты отказов оборудования, уменьшению частоты технического обслуживания, более беспроблемному перемещению и транспортировке, а также снижению общих эксплуатационных расходов.

Получите конструкцию и защиту вашего дробильного оборудования для тяжелых условий эксплуатации. Нажмите, чтобы узнать.