Гусеничная мобильная дробилка Шоссе Железная дорога Гидроэнергетика Распределенная линия грубого среднего мелкого дробления Линия сортировки заполнителя

Гусеничная мобильная дробильная станция, зарубежный проект, дробильное обслуживание на месте, под ключ

Обзор оборудования

Эта серия высокомобильных гусеничных мобильных дробильно-сортировочных станций производительностью от 200 до 400 тонн в час специально разработана для распределенных источников материалов в горнодобывающей промышленности, на автомагистралях, железных дорогах и в гидроэнергетике. Он охватывает несколько комбинаций модулей, включая первичное, вторичное, третичное дробление и сортировку. Благодаря возможности частого перемещения и производству на месте, это основное экспортное оборудование для средних и крупных проектов мобильной обработки камня.

Основные характеристики оборудования

Высокомобильное гусеничное шасси
Гусеничная конструкция с короткой колесной базой позволяет гибко передвигаться и перемещаться по обычным дорогам и рабочим площадкам без использования специальных транспортных средств, что значительно снижает затраты на логистику при переезде и позволяет быстро реагировать на потребности в поставках материалов из нескольких точек.

Гибкая конфигурация процесса
Компоновку производственной линии можно настроить в соответствии с типом сырья, размером частиц и требованиями к качеству готовой продукции, поддерживая различные комбинации первичного, вторичного, третичного дробления и сортировки. Один комплект оборудования адаптируется к нескольким типам материалов и требованиям градации.

Надежный и долговечный
Разработан старшим отделом исследований и разработок мобильной установки с многолетним инженерным опытом и обеспечивает стабильную работу в суровых полевых условиях. Ключевые компоненты проверены и надежны, с низким уровнем отказов.

Внешний вид промышленного класса
Структурированный дизайн в сочетании с технологией автомобильного покрытия обеспечивает гармоничный и профессиональный внешний вид, устойчивость к атмосферным воздействиям и защиту от коррозии, подходящий для длительного использования в суровых условиях окружающей среды.

Сценарии применения

Карьеры и горнодобывающие предприятия, распределенные источники материалов для проектов автомагистралей и железных дорог, обработка камня на месте для гидроэнергетических проектов, переработка строительных отходов, а также средние и крупные инженерные проекты, требующие многоточечного перемещения с рассредоточенными источниками материалов.

Ход процесса

Для распределенных источников материалов и частых перемещений предусмотрен гибкий мобильный процесс с гусеничной мобильной дробильно-сортировочной станцией в качестве ядра.
Типичный процесс таков: гусеничная мобильная станция первичного дробления (щековая или ударная дробилка) располагается на месте, материал подается непосредственно экскаватором, предварительно фильтруется для удаления почвы, а затем первично дробится. Выгружаемый материал по гусеничному ленточному конвейеру подается на гусеничную мобильную станцию ​​вторичного и третичного дробления (конусную дробилку или ударную дробилку) для дальнейшего дробления. Затем он поступает на гусеничную мобильную сортировочную станцию ​​для сортировки замкнутого цикла, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Готовая продукция складируется размерами от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм.
Основные моменты настройки включают в себя: выбор типа первичной дробилки в зависимости от твердости и абразивности материала; Гусеничное шасси с короткой колесной базой обеспечивает гибкость маневрирования на строительной площадке; каждый модуль станции предварительно собирается для немедленного производства после подключения к электросети без заливки фундамента; слои модуля просеивания могут быть добавлены или уменьшены в соответствии с требованиями градации готовой продукции; Несколько комбинаций станций могут быть перемещены целиком после миграции источника материала, что сокращает вторичную обработку.

Объем услуг

Разработка схемы: бесплатные испытания материалов и обследование площадок, индивидуальный технологический процесс мобильного дробления, выбор модулей и планы перемещения в соответствии с распределением источников материалов, характеристиками материалов и требованиями к производительности, с предоставлением анализа рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, гусеничное шасси и основные модули полностью проверены перед поставкой. Поддерживается заводская проверка или видеоконтроль.
Установка и ввод в эксплуатацию: Оборудование может быть введено в эксплуатацию после подключения к электросети после поставки. Инженеры могут быть отправлены на площадку для руководства по позиционированию, пробного производства с материалом и приемочных испытаний, а также обучения операторов и обслуживающего персонала.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, ежегодные проверки, дистанционная диагностика, капитальный ремонт и восстановление, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте для снижения общих эксплуатационных расходов.

Проектные случаи и данные

Индонезия Мобильная линия по производству гранитного заполнителя производительностью 300 тонн в час: оснащена станцией первичного дробления на гусеничном ходу с передвижной щековой дробилкой, станцией вторичного дробления на гусеничном ходу с конусной дробилкой и передвижной станцией сортировки на гусеничном ходу. Дважды перемещался, обслуживая три склада материалов, фактическая производительность стабильна на уровне 290–310 тонн в час. Разовый переезд выполняется за полдня. Отзывы клиентов: гусеничные станции быстро перемещаются без необходимости восстановления фундамента, а общие затраты ниже, чем у стационарных линий.

Нигерия. Проект поставки базальтовой магистрали мощностью 220 тонн в час: гусеничная мобильная ударная дробилка первичного дробления и сортировочная станция, обслуживающая несколько строительных точек вдоль маршрута. Расход топлива на тонну и стоимость изнашиваемых деталей на тонну снижены примерно на 12% по сравнению с исходной фиксированной линией заказчика. Отзывы клиентов: оборудование стабильно работает в условиях высоких температур и колебаний напряжения, быстрый отклик запчастей от производителя.

Казахстан. Проект железнодорожного балласта по производству известняка 380 тонн в час: Комбинация трех станций: гусеничная передвижная щековая дробилка, конусная дробилка и сортировка. Более 4500 часов работы в год без серьезных неисправностей шасси и гидравлических систем. Отзывы клиентов: высокая степень интеграции, хороший обзор из кабины оператора, второй этап расширения продолжается с тем же решением.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каким образом эта гусеничная передвижная дробильно-сортировочная станция гарантирует производительность от 200 до 400 тонн в час для твердых пород, таких как гранит и базальт?

Модули первичного, вторичного, третичного дробления и сортировки выбираются для условий твердых пород. Гусеничное шасси с короткой колесной базой обеспечивает высокую мобильность, а производство начинается сразу после подключения к электросети на месте. На этапе выбора мы предоставляем индивидуальное мобильное решение для процесса дробления, основанное на твердости руды, максимальном размере загрузки и целевой производительности. После установки и ввода в эксплуатацию проводятся приемочные испытания, чтобы убедиться, что фактическая мощность соответствует целевым показателям.

В2: Для оборудования, экспортируемого за границу, предоставляете ли вы проектирование схемы, установку и ввод в эксплуатацию, а также поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию?

Мы предоставляем полный комплекс услуг. На раннем этапе предоставляется бесплатное проектирование схемы и обследование объекта. На промежуточном этапе инженеры могут быть отправлены за границу для руководства по позиционированию на месте, пробного производства материалов и обучения персонала. На более позднем этапе предоставляются оригинальные запасные части, ежегодные проверки и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Проекты «под ключ» мобильной дробильной станции на гусеничном ходу полностью поддерживаются.

В3: Высоки ли затраты на перемещение и техническое обслуживание гусеничного шасси и дробильно-сортировочных модулей?

Модули предварительно собираются и интегрируются, а производство начинается сразу после подключения к электросети. Переезд не требует специального транспорта или заливки фундамента, что приводит к низким затратам на переезд. Быстрая замена изнашиваемых деталей в сочетании с предварительным складированием запасных частей и регулярными проверками сводит к минимуму незапланированные простои и обеспечивает высокую общую производительность мобильной линии по производству камня.

Получите бесплатное мобильное дробильное решение и рассчитайте цену прямо сейчас
Сообщите нам тип материала, размер исходного сырья и целевую производительность, чтобы в течение 24 часов получить индивидуальное решение для процесса мобильного дробления и сортировки и список выбора оборудования. Поддерживаются заводские проверки, испытания на дробление образцов и видеоинспекция машин. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для мобильной дробильной производственной линии и последние льготные цены.