Модульная мобильная дробильно-песчаная машина для известняка, гранита, базальта, антикоррозийная, энергосберегающая, низкая стоимость

Модульная мобильная дробильная станция за рубежом, проект рудника, обслуживание «под ключ»

Обзор оборудования

Эта серия интегрированных модульных мобильных дробильно-сортировочных станций объединяет четыре основных модуля подачи, дробления, транспортировки и сортировки на одном шасси. Он обеспечивает два режима движения: гусеничный самоходный и буксируемый на шинах. Размер сырья не превышает 600 мм, производительность от 60 до 220 тонн в час. Он может работать как одна машина или в комбинации для выполнения полного процесса первичного, вторичного и третичного дробления. Подходит для различных материалов, включая известняк, гранит, базальт и другие. Это основное экспортное оборудование для мобильного дробления и сортировки на горнодобывающих предприятиях, в производстве нерудных материалов и в инфраструктурных проектах.

Основные характеристики оборудования

Интегрированное модульное, гибкое дробление и производство песка
Модули подачи, дробления, транспортировки и сортировки полностью интегрированы. Доступны самоходные или буксируемые варианты на гусеничном ходу, готовые к производству без сборки на месте. Крупность сырья не превышает 600 мм, производительность от 60 до 220 тонн в час. Может работать как отдельная машина или в сочетании с модулями вторичного и третичного дробления, удовлетворяя потребности в многоступенчатом дроблении первичного, вторичного и третичного дробления, гибко адаптируясь к различным сценариям добычи и инфраструктуры.

Установленная на автомобиле антикоррозионная износостойкая, прочная конструкция
Интегрированная конструкция, смонтированная на транспортном средстве, объединяет питатель, ленточный конвейер, вибросито и дробилку в один блок. В корпусе используется высококачественное покрытие, обеспечивающее устойчивость к коррозии и долговечность. Структурная конструкция подчеркивает стабильность и износостойкость, а прочный корпус и низкая скорость износа обеспечивают надежную работу в длительных суровых условиях и сокращают частоту замены оборудования.

Энергосбережение. Защита окружающей среды. Герметичность, низкий уровень отказов. Надежность.
Энергосберегающая конструкция оптимизирует энергопотребление, оснащена системами пылеподавления и снижения шума для соответствия стандартам выбросов. Герметичная работа снижает пыльный и шумовой износ оборудования. Модульная конструкция в сочетании со строгим контролем качества обеспечивает чрезвычайно низкий уровень отказов, контролируемое планирование производства и значительное сокращение потерь из-за простоев.

Модульные решения для быстрого ремонта, индивидуальные решения, низкая стоимость
Модульные компоненты легко разбираются и заменяются. Интегрированная конструкция упрощает регулярное техническое обслуживание. Износостойкие детали увеличивают интервалы технического обслуживания, делая обслуживание удобным и экономически эффективным. Команда исследований и разработок предоставляет индивидуальные решения по конфигурации производственных линий. Производитель предлагает круглосуточную техническую поддержку и стандартную поставку запасных частей, обеспечивая быстрый запуск производства для зарубежных проектов.

Сценарии применения

Дробление горных работ: переработка известняка, гранита, базальта и других материалов для первичного дробления сырой руды и производства заполнителей. Автодорожная и железнодорожная инфраструктура: Переработка щебня и блоков для заполнителей земляного полотна и дорожных покрытий. Гидроэнергетика: Переработка песка и гравия, речной гальки для заполнителей бетона. Переработка строительных отходов: Переработка бетонных блоков, кирпича и плитки для вторичного использования заполнителей. Коммерческие бетонные заводы: Переработка известняка и щебня для поставки заполнителя.

Ход процесса

Для многоступенчатого дробления различных материалов, например, известняка, гранита, базальта и других материалов, предусмотрен модульный индивидуальный процесс со встроенной мобильной дробильно-сортировочной станцией в качестве ядра.

Процесс таков: сырье из бункера проходит через питатель с предварительным просеиванием для удаления грунта, затем поступает в модуль первичного дробления (щековая дробилка или ударная дробилка). Выгружаемый материал поступает в модуль вторичного дробления (конусная дробилка или ударная дробилка). Модуль производства песка третичного дробления (ударная дробилка, опционально) выбирается в соответствии с требованиями к готовой продукции. Наконец, осуществляется сортировка замкнутого цикла с помощью вибрационного сита, при этом негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Готовую продукцию классифицируют и хранят по размерам от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: дробильный агрегат, выбранный в зависимости от твердости материала и заданной производительности, с щековой дробилкой, конусной дробилкой для твердых пород и ударной дробилкой для пород средней твердости; решетчатое сито в передней части питателя для раннего удаления почвы и снижения износа оборудования, расположенного далее по потоку; мобильные станции, оснащенные гусеничным или шинным оборудованием в зависимости от частоты перебазирования и дорожных условий; модульная одиночная машина для первичного дробления или два-три агрегата в сочетании для многоступенчатого дробления, гибко адаптирующаяся к условиям площадки; дополнительное подавление пыли распылением и закрытые коридоры для соответствия зарубежным экологическим стандартам.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ материалов, индивидуальный технологический процесс, выбор оборудования и компоновочные чертежи в соответствии с характеристиками материала, условиями площадки и требованиями к производительности, с предоставлением анализа рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, при этом ключевые компоненты проверяются неразрушающим контролем. Изнашиваемые детали выбраны для работы в твердых породах. Пробная эксплуатация перед поставкой с поддержкой заводского контроля.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставлены рабочие чертежи. Инженеры могут быть отправлены на площадку для установки, ввода в эксплуатацию, пробного производства с материалом и приемочных испытаний с обучением операторов.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, ежегодные проверки, дистанционная диагностика, капитальный ремонт и восстановление, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте для снижения общих эксплуатационных расходов.

Проектные случаи и данные

Линия по производству известняка в Индонезии: оснащена гусеничной самоходной мобильной дробильно-сортировочной станцией, питателем, щековой дробилкой первичного дробления и вибрационным грохотом. Срок эксплуатации 20 месяцев при ежедневной работе 15 часов, фактическая производительность стабильна на уровне от 180 до 200 тонн в час. Срок службы вкладыша примерно 5 месяцев. Отзывы клиентов: готовы к использованию по прибытии, фундамент не требуется, производство достигло проектной стоимости, общие затраты примерно на 20% ниже, чем у стационарных линий.

Проект по производству гранитных заполнителей в Нигерии: две мобильные станции в сочетании: первичное дробление щековой дробилкой, вторичное дробление конусной дробилкой и сортирование, производительность около 150 тонн в час. Потребление электроэнергии на тонну и стоимость изнашиваемых деталей на тонну снижены примерно на 12% по сравнению с исходным стационарным оборудованием. Отзывы клиентов: прочная конструкция оборудования, удобное перемещение, быстрая доставка запчастей.

Проект базальтовой инфраструктуры в Саудовской Аравии: Мобильная дробильно-сортировочная станция, буксируемая на шинах, обслуживающая местные автомагистрали. Более 5000 часов работы в год. Защита от коррозии покрытия и герметичная конструкция стабильно работают в условиях высоких температур и пыли. Отзывы клиентов: профессиональная команда по установке и вводу в эксплуатацию, быстрое наращивание производства, бесперебойная экологическая безопасность, расширение второго этапа продолжается с тем же решением.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли интегрированная модульная мобильная дробильно-сортировочная станция выполнять функции первичного и тонкого дробления как одна машина и как гарантируется производительность?

Эта станция объединяет модули подачи, дробления, транспортировки и сортировки в один блок. Он может выполнять первичное дробление как единую машину или комбинироваться со вторичными и третичными модулями для удовлетворения потребностей в многоступенчатом дроблении. На этапе выбора предоставляется индивидуальное решение процесса дробления с учетом твердости материала, размера исходного материала и целевой производительности. После установки и ввода в эксплуатацию проводятся приемочные испытания для обеспечения соответствия фактической производительности от 60 до 220 тонн в час целевым показателям.

Вопрос 2: Для мобильных дробильных станций на гусеничном ходу, экспортируемых за границу, предоставляете ли вы проектирование схемы, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию?

Мы предоставляем полный комплекс услуг. На начальном этапе предоставляется бесплатное проектирование схемы. На среднем этапе инженеры могут быть отправлены на площадку для установки, ввода в эксплуатацию, пробного производства материалов и обучения персонала. На более позднем этапе предоставляются оригинальные запасные части, ежегодные проверки и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Проекты «под ключ» полностью поддерживаются, а круглосуточная техническая поддержка обеспечивает быстрый запуск производства для зарубежных проектов.

В3: Высоки ли затраты на техническое обслуживание модульной мобильной дробильно-сортировочной комплексной машины и повлияет ли это на производительность производственной линии?

Модульные компоненты легко разбираются и заменяются. Износостойкие детали продлевают интервалы технического обслуживания. Интегрированная конструкция упрощает регулярное техническое обслуживание, делая его удобным и экономически эффективным. Производитель обеспечивает стандартную поставку запасных частей и ежегодные проверки, чтобы свести к минимуму незапланированные простои, обеспечивая высокую общую производительность линий по производству горнодобывающих материалов.