Гусеничная и колесная мобильная дробильная установка для горнодобывающей промышленности, карьерного строительства, установка за полчаса, фундамент не требуется

Гусеничная мобильная дробилка для обслуживания отвалов грязевых шахт Обзор оборудования

Эта серия мобильных дробильных станций объединяет питатели, дробилки, вибрационные грохоты и ленточные конвейеры на одной или нескольких рамах, смонтированных на транспортном средстве, обеспечивая два режима движения: самоходный на гусеничном ходу и буксируемый на колесах. Размер сырья не превышает 600 мм, производительность от 60 до 220 тонн в час. Он может обрабатывать различные материалы, включая известняк, гранит, базальт и кварцит. Перед доставкой вся машина проходит заводские испытания и готова к производству уже через полчаса после прибытия. После завершения проекта его можно напрямую переместить без необходимости бетонного фундамента, укрытий или прокладки кабеля. Он специально разработан для горнодобывающих и строительных площадок с разбросанными источниками материалов, плотными графиками и частыми требованиями к переезду.

Основные характеристики оборудования

Гусеничная и колесная двойная форма, выбирайте в зависимости от условий
Гусеничная версия оснащена собственной системой перемещения с дистанционным управлением для поворота вперед, назад и поворота. Низкое давление на грунт предотвращает проваливание в илистую почву, крутые склоны и мягкий фундамент, подходит для сложных участков, таких как отвалы шлака, добыча речного песка и строительный мусор. Колесный вариант буксируется прицепом, имеет более простую конструкцию и значительно меньшую стоимость, чем гусеничный вариант. Он обеспечивает быстрое перемещение дорог, подходит для небольших карьеров в городских районах, дорожного строительства и площадок по переработке строительных отходов с относительно ровной поверхностью и частым перемещением. По прибытии гидравлические выносные опоры стабилизируют шасси для обеспечения безопасной работы.

Запуск производства за полчаса, без фундамента и сноса
Вся машина собирается и тестируется с использованием материалов на заводе. После транспортировки на площадку просто найдите относительно ровную площадку, опустите выносные опоры, подключите к источнику питания или дизель-генератору, и операции дробления начнутся в течение получаса. По завершении проекта или при необходимости перемещения уберите выносные опоры и отбуксируйте их, не оставляя бетонного фундамента, требующего сноса. Особенно подходит для инженерных проектов с плотными графиками, несколькими объектами и разбросанными источниками материалов.

Интеграция «все в одном», полная функциональность, подстанция не требуется
Питатель обеспечивает равномерную подачу, дробилка осуществляет вторичное и тонкое дробление, а вибросито классифицирует выгрузку. Квалифицированная готовая продукция выгружается из разных точек, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Полностью герметичная конструкция обеспечивает низкий уровень пыли, низкий уровень шума и соответствие экологическим требованиям. Двигатели и шкафы управления встроены в шасси и готовы к работе после подключения к сети без необходимости использования отдельной подстанции. Прочность шасси проверена расчетами, чтобы предотвратить деформацию при буксировке по неровным дорогам.

Выбор дробилки по материалу, гибкая конфигурация процесса
Для разных пород требуются разные дробильные агрегаты. Для материалов низкой и средней твердости, таких как известняк и медный купорос, молотковые дробилки сконфигурированы для выполнения как первичного, так и вторичного дробления в одной машине, что обеспечивает более короткий технологический процесс и меньшие инвестиции. Для материалов высокой твердости, таких как гранит, базальт и кварцит, рекомендуется сочетание щековой дробилки и конусной дробилки: щековая дробилка для первичного дробления и конусная дробилка для вторичного дробления, обеспечивающая превосходную форму частиц. Просеивающие агрегаты доступны в однодековой, двухдековой и многодековой конфигурациях, производя от двух до трех спецификаций готовой продукции за один проход.

Применение нескольких материалов, стабильная и надежная производительность
Размер загрузки не превышает 600 мм, производительность от 60 до 220 тонн в час, переработка различных материалов, в том числе известняка, гранита, базальта и кварцита. Полностью закрытая машина обеспечивает низкий уровень пыли и шума, а также стабильную работу в суровых условиях. Это основное экспортное оборудование для эффективного мобильного дробления на горнодобывающих и инфраструктурных объектах.

Сценарии применения

Дорожное строительство: многоточечная выемка горных пород на десятках километров маршрутов с перемещением мобильных станций по мере продвижения проекта, дроблением на месте для производства наполнителей основания, исключая обратную транспортировку и экономя значительные затраты на транспортировку. Шахты и карьеры: первичное дробление и совокупное производство руды на месте, а гусеничная версия позволяет гибко маневрировать в заболоченных горнодобывающих районах. Отвалы шлака и добыча речного песка: самоходное управление на гусеничном ходу с дистанционным управлением и низкое давление на грунт, предотвращающее опускание. Переработка строительных отходов: переработка бетонных блоков и кирпича на месте, как на гусеничном, так и на колесном ходу. Небольшие карьеры в городских районах. Колесная версия обеспечивает простую конструкцию и удобное перемещение, что позволяет выполнять попеременные работы на нескольких близлежащих объектах.

Ход процесса

Для многоточечных источников материала вдоль автомагистралей и сценариев частого перемещения предусмотрен индивидуальный процесс с использованием гусеничной и колесной мобильной дробильной станции в качестве основного ядра.

Процесс таков: мобильная станция располагается на месте, а материал непосредственно подается экскаваторами или погрузчиками. Колосники предварительно отделяют почву и мелочь. Крупные блоки поступают в дробильный агрегат для первичного и вторичного дробления. Выгружаемый материал бортовым конвейером подается на вибросито для замкнутого грохочения, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Квалифицированная готовая продукция выгружается и складируется в соответствии со спецификациями из разных точек продаж. После завершения работ на одном объекте гусеничная версия самоходна, а колесная версия буксируется прицепом к следующему источнику материала, при этом производство возобновляется после подключения к электросети.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: дробильный агрегат, выбранный в зависимости от твердости материала, молотковые дробилки для известняка и медного камня низкой и средней твердости, выполняющие первичное и вторичное дробление в одной машине, а также щековую дробилку и конусную дробилку для гранита, базальта и кварцита высокой твердости для обеспечения формы частиц. Однодековые, двухдековые или многодековые сита выбираются в зависимости от количества спецификаций готовой продукции. Дизельные генераторы настроены для работы вне сети. Для удаления строительных отходов добавлены средства для удаления железа, позволяющие отделять стальные стержни и железные детали в режиме реального времени. Гусеничные самоходные или колесные буксируемые формы выбираются в зависимости от дорожных условий на объекте и частоты перемещений. Подавление распыленной пыли добавляется в чувствительных к пыли зонах для соответствия экологическим нормам.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ материалов и обследование объекта. Просто укажите тип материала, максимальный размер загрузки, целевую производительность и характеристики готовой продукции, чтобы получить индивидуальное решение для мобильного процесса дробления, выбор модели и рекомендации по конфигурации гусеничных колес с расчетом рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, при этом дробильные агрегаты и шасси, установленные на автомобиле, перед поставкой проходят полное тестирование навесного оборудования. Прочность шасси проверяется расчетами. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: Оборудование готово к производству после подключения к электросети на месте. Инженеры могут быть отправлены на площадку для руководства по позиционированию, пробного производства с материалом и приемочных испытаний, а операторы обучены дистанционному управлению гусеничным ходом, эксплуатации выносных опор и ежедневному техническому обслуживанию.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей и быстроизнашивающихся деталей, ежегодные проверки, дистанционная диагностика, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте для снижения общих эксплуатационных расходов и обеспечения непрерывной работы на нескольких площадках.

Проектные случаи и данные

Проект строительства автомагистрали в Перу: Заказчик отвечал за выемку камня и поставку материала основания на десятки километров участков шоссе. Колесная мобильная дробильная станция была сконфигурирована для перемещения по маршруту по мере продвижения проекта, производительностью около 200 тонн в час, и производила дробление на месте для производства основания и заполнителей основания. Отзывы клиентов: производство началось в течение получаса после прибытия, а производство восстанавливалось в течение полудня после каждого перемещения, что позволяет исключить значительную обратную транспортировку и сэкономить примерно 30 % на транспортных расходах.

Проект по переработке отвала шлаков в Южной Африке: участок имел грязную почву с крутыми склонами. Для дистанционного управления выбрана гусеничная передвижная дробильная станция производительностью около 180 тонн в час, перерабатывающая шлаково-известняковую фракцию шахтной руды. Отзывы клиентов: низкое давление гусеницы на грунт предотвратило ее проседание, поворотное рулевое управление с дистанционным управлением обеспечило гибкость, а стабильная непрерывная работа поддерживалась в суровых условиях без необходимости строительства нового фундамента.

Проект балласта железной дороги Узбекистана: Источники известнякового материала были разбросаны по маршруту. Мобильная дробильная станция с молотковой дробилкой была сконфигурирована для выполнения первичного и вторичного дробления в одной машине производительностью около 150 тонн в час, производящей непосредственно балласт и сортированный щебень. Отзывы клиентов: одна машина заменила двухстадийное дробление, что позволило сократить технологический процесс и снизить инвестиции. Полностью закрытая конструкция обеспечивает низкий уровень пыли и безопасную для окружающей среды.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как выбрать между гусеничной мобильной дробильной станцией и колесной мобильной дробильной станцией?
Гусеничная версия оснащена собственной системой перемещения с дистанционным управлением и низким давлением на грунт, что подходит для работы на сложных участках, таких как грязь, крутые склоны и мягкие грунты, включая отвалы шлака, добычу речного песка и площадки для строительного мусора. Колесная версия буксируется прицепом с более простой конструкцией и меньшими затратами, что обеспечивает быстрое перемещение по дороге, подходит для относительно ровных участков и операций с вращением на нескольких близлежащих площадках. На этапе выбора мы предоставляем индивидуальное решение для мобильной дробилки с учетом дорожных условий на объекте, частоты переездов и бюджета, рекомендуя наиболее подходящую форму перемещения.

Вопрос 2: Как мобильная дробильная станция обеспечивает запуск производства в течение получаса без фундамента и требуются ли дополнительные вспомогательные средства?
Вся машина собирается и тестируется на заводе. По прибытии просто опустите гидравлические опоры, подключите электропитание или дизель-генератор, и производство начнется. Никаких бетонных фундаментов, укрытий или подстанций не требуется. Двигатели и шкафы управления встроены в шасси, а производство начинается после подключения питания в течение получаса. По завершении проекта уберите выносные опоры и переместите их напрямую, не оставляя бетонных фундаментов, при этом на последующих площадках также будет обеспечен быстрый запуск производства без фундамента.

В3: Можно ли обрабатывать материалы высокой твердости, такие как гранит, базальт и кварцит, и как гарантируется конечная форма частиц?
Да. Для материалов высокой твердости используется комбинация щековой дробилки и конусной дробилки: щековая дробилка для первичного дробления и конусная дробилка для вторичного дробления, обеспечивающая превосходную форму частиц. Для известняка и медного камня низкой и средней твердости молотковые дробилки предназначены для первичного и вторичного дробления в одной машине, что обеспечивает более короткий технологический процесс и меньшие инвестиции. Просеивающие агрегаты доступны в однодековой, двухдековой и многодековой конфигурациях, производя от двух до трех спецификаций готовой продукции за один проход, отвечая требованиям по градации заполнителя бетона и асфальта.

Получите свое решение
Гусеничные и колесные мобильные дробильные станции, объединяющие подачу, дробление и сортировку в одной машине, с двойными формами для гибкого перемещения, получасовой запуск производства без фундамента и сноса, молотковая дробилка, щековая дробилка и конусная дробилка, конфигурируемая по материалу, от 60 до 220 тонн в час для дробления нескольких материалов. Укажите тип материала, размер исходного материала и целевую производительность прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для мобильного дробления и список выбора оборудования в течение 24 часов. Инженеры могут быть отправлены за границу для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для вашей гусеничной или колесной мобильной дробильной станции и узнать последние цены.