Модель: Mobile Impact Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Ударная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Другие
Основная точка продажи: Высокая производительность
Возможности поставки ...
Мобильная ударная дробилка на продажу 770 т/ч для известняка
I. История продукта и позиционирование
В настоящее время природные ресурсы песка и гравия становятся все более скудными, а проблемы хранения и переработки строительных отходов становятся все более актуальными. Традиционные стационарные производственные линии по производству песка требуют значительных инвестиций, требуют длительных периодов строительства и высоких транспортных расходов. Чтобы решить эти проблемы, мы разработали эту мощную мобильную машину для производства песка. Он объединяет функции дробления, сортировки, транспортировки и пылеудаления на одном мобильном шасси, устраняя необходимость в сложном гражданском строительстве или стационарных установках — просто доставьте его на площадку и начните производство. Будь то городские свалки строительных отходов, горные каменные карьеры или крупномасштабные строительные площадки, это оборудование может быстро реагировать, выполняя дробление и производство песка на месте, что значительно снижает затраты на транспортировку материалов и действительно обеспечивает преобразование отходов в заполнитель.
II. Ключевые параметры производительности
С точки зрения производительности, эта мобильная машина для производства песка может производить от 50 до 770 тонн готового песка и гравия в час, покрывая производственные потребности как на небольших строительных площадках, так и на крупных шахтах. Максимальный размер загрузки ограничен 350 мм, что позволяет подавать обычные материалы среднего размера, такие как известняк, речная галька, гранит и строительные отходы (например, бетонные блоки и кирпичи), непосредственно в главную дробилку для переработки. Размер выходных частиц можно гибко регулировать в соответствии с требованиями пользователя. Обычно они используются для производства промышленного песка размером от 0 до 5 мм, а также заполнителей премиум-класса с различными характеристиками, например, от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм. Суммарная мощность оборудования составляет от 150 до 750 кВт в зависимости от комплектации, а общий вес — от 25 до 85 тонн, что делает его совместимым с тягачами разного тоннажа для переезда объектов.
III. Чрезвычайно широкий спектр применимых материалов
В дополнение к обычным природным заполнителям, таким как известняк, речная галька, гранит и базальт, это оборудование было специально усовершенствовано для переработки твердых отходов. Строительные отходы, такие как бетонные блоки, битый кирпич и камни, куски строительного раствора, а также отходы дорожных фрез, угольная пустая порода, хвосты железной руды, медная руда и твердые промышленные отходы, такие как стальной шлак и водяной шлак, могут быть переработаны с помощью этой машины в переработанные заполнители или искусственный песок. Одна установка может заменить несколько стационарных дробильных машин, избавляя пользователей от необходимости менять производственные линии из-за различий в загружаемом материале, тем самым действительно достигая многофункциональных возможностей в одной машине.
IV. Подробное объяснение основных преимуществ продукта
Во-первых, гибкая мобильность и быстрый ввод в эксплуатацию. Вся установка имеет конструкцию колесного или гусеничного шасси; Колесная версия подходит для автомобильного транспорта, а гусеничная версия идеально подходит для грязных и труднопроходимых горнодобывающих объектов. Оборудование оснащено гидравлическими выносными опорами и складной конвейерной лентой, что позволяет развернуть его на месте всего за несколько часов. Пользователям не нужно заливать фундамент, строить здания или устанавливать конвейерные ленты на большие расстояния; Процесс от прибытия оборудования до официального производства песка обычно занимает не более двух дней.
Во-вторых, экологически чистая, герметичная конструкция и производство, соответствующее требованиям. Все соединения между основным блоком и конвейерными лентами имеют герметичные конструкции, а ключевые точки пылеобразования оснащены системами туманоудаления или картриджными пылесборниками. Варианты включают сухой сбор пыли или влажное распыление, гарантируя, что концентрация выбросов пыли будет ниже национальных и местных экологических стандартов. Кроме того, корпус машины заключен в звуконепроницаемые панели, что значительно снижает рабочий шум и делает ее идеальной для эксплуатации вблизи жилых районов или в регионах со строгими экологическими нормами.
В-третьих, основные компоненты износостойкие и долговечные. В основном блоке для производства песка используется конструкция камеры дробления «камень-камень» или «камень-железо». В зависимости от материала пользователи могут выбрать ударную дробилку, конусную дробилку или ударную дробилку с вертикальным валом в качестве основного рабочего агрегата. Ключевые изнашиваемые детали, такие как роторы, ударные пластины, ударные гильзы и нагнетательные головки, изготовлены из высокохромистого чугуна или имеют вставки из твердого сплава, что продлевает срок службы более чем на 30% по сравнению со стандартными материалами. Даже при переработке материалов с высоким содержанием кремния, таких как речная галька, оборудование сохраняет длительную непрерывную работу, сокращая частоту остановок для замены деталей.
В-четвертых, низкие эксплуатационные расходы. Благодаря интегрированной конструкции всей машины исключаются вспомогательные инвестиции, необходимые для стационарных производственных линий, таких как ленточные конвейеры на большие расстояния, бункерные питатели и платформы со стальными конструкциями. Кроме того, в оборудовании используются энергоэффективные двигатели и вспомогательная гидравлическая система, что позволяет снизить удельное энергопотребление примерно на 15 % по сравнению с традиционным оборудованием. Кроме того, мобильную машину для производства песка можно разместить непосредственно рядом с забоем или отвалом отходов, что позволяет сократить расстояние транспортировки погрузчика и сэкономить от 5 до 15 юаней на транспортных расходах на тонну материала.
В-пятых, простота обслуживания. Оборудование имеет модульную конструкцию с оптимально расположенными дверцами доступа и смотровыми окнами, а также конструкции, предотвращающие расшатывание болтовых соединений. Замена комплекта ударных пластин или разгрузочных головок может быть выполнена в течение одного часа двумя рабочими с использованием специализированных инструментов. Точки смазки расположены централизованно, а ежедневный осмотр и смазка занимают не более 15 минут. В стандартную комплектацию оборудования также входит мониторинг вибрации и датчики температуры, которые могут заранее предупреждать о повреждении подшипников или дисбалансе ротора, что позволяет избежать длительных простоев, вызванных внезапными сбоями.
V. Краткое описание принципа работы
Материал сбрасывается в вибропитатель погрузчиком или экскаватором, а питатель равномерно подает материал в основной дробильный агрегат. Внутри основного дробильного агрегата ротор вращается с высокой скоростью, заставляя материал сталкиваться, тереться и сдвигаться друг о друга внутри дробильной камеры, в конечном итоге уменьшая его до желаемого размера частиц. Измельченный материал падает на вибросито, которое классифицирует его по разным размерам. Материал, соответствующий спецификациям, выгружается через разгрузочный конвейер в отвал, а негабаритный материал возвращается в основной блок через обратный конвейер для повторного дробления до тех пор, пока весь материал не будет соответствовать спецификациям. Весь процесс происходит в полностью закрытой системе, эффективно контролирующей пыль и шум.
VI. Сценарии практического применения и тематические исследования
На примере свалки строительного мусора в одном городе клиент представил мобильную машину для производства песка производительностью 200 тонн в час, специально предназначенную для переработки отходов бетонных блоков, образующихся при сносе. Раньше эти отходы приходилось вывозить за пределы площадки для захоронения, а затраты на транспортировку и переработку превышали 40 юаней за тонну. Теперь, когда оборудование установлено на месте, отходы бетонных блоков напрямую перерабатываются в переработанный искусственный песок и переработанные заполнители, которые используются для стабилизированных слоев основания окружающих дорог и для производства блоков. Прибыль на тонну готового песка фактически достигла 15-20 юаней. Все инвестиции окупились за восемь месяцев работы.
Другой случай касается известнякового рудника на юго-западе Китая, где существующая стационарная производственная линия клиента должна была пройти реконструкцию из-за проблем с соблюдением экологических требований. Приобретя гусеничную мобильную машину для производства песка, компания начала дробить и производить песок непосредственно на забое, устранив необходимость в 2000-метровом спускающемся конвейере. Совокупные затраты на электроэнергию и рабочую силу для всего агрегата были снижены на 22% по сравнению со старой линией, а производительность увеличилась на 15%.
VII. Дополнительная интеллектуальная система управления
Для крупных и средних проектов, а также специализированных предприятий по производству песка и гравия опционально может быть добавлена интеллектуальная центральная система управления. Система состоит из сенсорной панели управления и нескольких датчиков, обеспечивающих запуск и последовательное выключение одной кнопкой. Интерфейс отображает ключевые данные в режиме реального времени, включая ток основного блока, уровни вибрации, температуру подшипников, состояние смещения ремня и перепад давления в пылесборнике. При выходе любого параметра за установленный диапазон система автоматически подает сигнал тревоги и дает рекомендации к действию; в тяжелых случаях он автоматически отключается для защиты оборудования. Кроме того, система включает встроенную статистику объемов производства и отчеты о энергопотреблении, что позволяет менеджерам удаленно контролировать состояние оборудования через мобильные устройства или компьютеры, устраняя необходимость каждый час отправлять персонал на объект для снятия показаний. Эта система помогает пользователям сократить рабочую силу на 40 % и сократить время реагирования на неисправности.
Для получения более подробных чертежей оборудования, видео моделирования эксплуатации или индивидуального предложения свяжитесь с нашим техническим отделом продаж. Мы предоставим вам бесплатный анализ материалов и разработку технологического процесса.
Свяжитесь