Мобильное дробильно-сортировочное оборудование для твердых пород. Компактная работа на площадке. Электрический привод. Без фундамента. Быстрый запуск. Высокая производительность.

Мобильная дробильная установка для твердых пород, быстрое перемещение без фундамента, индивидуальное технологическое решение

Обзор оборудования

Гусеничная мобильная щеково-конусная дробильно-сортировочная станция TX4 представляет собой революционное интегрированное решение для дробления горных пород средней твердости. Он сочетает в себе вибрационную подачу, первичное дробление щекой C113, вторичное и третичное дробление с многоцилиндровым гидравлическим конусом HPC300, а также трехдековое двухслойное просеивание на одном гусеничном шасси. Он обеспечивает высокую эффективность разделенной линии по производству твердых пород в компактной мобильной конфигурации, переопределяя отраслевые стандарты мобильного дробления твердых пород.

Основные характеристики оборудования

Интегрированная конструкция «все в одном»: для первичного дробления используется щековая дробилка C113, для вторичного и третичного дробления используется многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPC300, а для сортировки используются трехдековые двухслойные вибрационные грохоты 2000×2500 и 2000×3500. Весь процесс подачи, дробления и сортировки выполняется на одной машине, не требующей дополнительных разделенных производственных линий, что особенно подходит для шахт и строительных площадок с ограниченным пространством.

Замкнутый цикл Отличная форма частиц: трехслойные сита обеспечивают точную классификацию, а негабаритный материал автоматически возвращается в конусную дробилку для повторного дробления. Размер готовых частиц стабилен и соответствует высокому содержанию частиц кубической формы.

Большая мощность и мощная производительность: производительность от 200 до 400 тонн в час отвечает непрерывным производственным потребностям средних и крупных шахт и инфраструктурных проектов. Общая мощность 490 кВт, с дополнительным режимом электропривода для чистой и экологичной работы, легко отвечающей строгим экологическим нормам.

Гусеничный гидравлический привод мобильный и гибкий: максимальный угол подъема 20 градусов, боковой уклон 10 градусов, скорость движения от 0,6 до 1 км в час, что позволяет быстро перемещаться между объектами. Общий вес 116 тонн, транспортные габариты 21900×3964×3944 мм, возможна отгрузка стандартными грузовыми логистиками.

Надежная мощность и долговечность: дизельный двигатель Weichai мощностью 147 кВт с превосходной экономией топлива, поддерживаемый топливным баком емкостью 238 литров и баком гидравлического масла емкостью 480 литров для длительной непрерывной работы.

Конфигурация подачи и транспортировки твердых материалов: Высокопрочный складной бункер с вибропитателем размером 1100×3960 мм, высота загрузки 4170 мм, плавно взаимодействующий с большими погрузчиками и экскаваторами. Ширина основной конвейерной ленты 1200 мм, несколько лент готовой продукции работают согласованно, обеспечивая плавный поток материала без засоров.

Интеллектуальное дистанционное управление, безопасность и экономия труда: гусеничное шасси поддерживает дистанционное управление, что сокращает трудозатраты на объекте и повышает безопасность эксплуатации.

Без фундамента. Быстрый запуск производства: готов к производству по прибытии, не требует сложного строительства фундамента, что значительно сокращает циклы подготовки проекта.

Сценарии применения

Дробление твердых пород на средних и крупных шахтах: комплексное первичное, вторичное, третичное дробление и классификация пород средней твердости, таких как гранит и базальт.

Сокрушительные проекты с ограниченным пространством: компактные среды, такие как горные карьеры и городские объекты реконструкции, заменяющие разделенные производственные линии.

Мобильная поставка материалов для инфраструктурных проектов: многоточечное перемещение и доставка материалов по автомагистралям, железным дорогам и гидроэнергетическим проектам.

Аварийное реагирование и краткосрочные проекты: быстрый ввод в эксплуатацию и запуск производства с быстрым переездом после завершения проекта.

Ход процесса

Индивидуальный процесс дробления породы средней твердости заключается в следующем.

Шаг 1. Подача сырья: погрузчики или экскаваторы выгружают горный материал в складной бункер. Вибропитатель равномерно распределяет материал, стабильно подавая его в щековую дробилку С113 с плавной подачей без пульсаций.

Шаг 2. Первичное щековое дробление: щековая дробилка C113 выполняет первичное дробление горнодобывающего материала, измельчая крупные блоки твердых пород до размера частиц, приемлемого для вторичного дробления.

Шаг 3. Конусное вторичное и третичное дробление. После первичного дробления материал поступает в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку HPC300 для вторичного и третичного дробления. Принцип ламинационного дробления позволяет получить готовые частицы полной кубической формы и с высоким содержанием кубов, адаптирующиеся к материалам высокой твердости.

Шаг 4. Трехдечное просеивание: после дробления материал поступает на трехдечное двухслойное вибрационное сито для точной классификации на несколько размеров заполнителя в соответствии со спецификациями готовой продукции.

Шаг 5. Цикл замкнутого цикла. Негабаритный материал автоматически возвращается в конусную дробилку через возвратную ленту для повторного дробления до достижения требуемого размера частиц, обеспечивая стабильный и постоянный размер готовых частиц.

Шаг 6. Вывод готовой продукции. Соответствующие агрегаты распределяются по нескольким лентам готовой продукции для загрузки или хранения. Главный конвейер шириной 1200 мм обеспечивает плавное прохождение большого потока материала.

Рекомендации по адаптации процесса: Для гранита высокой твердости рекомендуется использовать износостойкие футеровки и конусную дробильную камеру для твердых пород. Для источников питания с высоким содержанием ила на этапе кормления можно добавить предварительную сортировку и обесшламление. Для удовлетворения требований к готовой продукции с несколькими спецификациями комбинации ячеек сита могут быть гибко изменены, при этом одна машина производит от четырех до пяти совокупных спецификаций.

Объем услуг

Проектирование схемы: индивидуальные решения по процессу дробления и сортировки и конфигурации выбора оборудования в соответствии с твердостью материала заказчика, размером сырья, спецификациями готовой продукции и целевыми мощностями, с предоставлением чертежей компоновки площадки и расчетов производительности.

Производство оборудования: Модули дробления и сортировки керна предварительно собираются и вводятся в эксплуатацию на заводе с соблюдением полной технологической точности изготовления и заводских испытаний. Качество машины полностью контролируется, и она готова к производству по прибытии.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженерные группы обеспечивают руководство по позиционированию, вводу в эксплуатацию и пробному производству на месте, оптимизируя скорость подачи, зазор в камере дробления и конфигурацию сетки сита, чтобы обеспечить доставку оборудования в оптимальном состоянии.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются запасные части, регулярные проверки и техническое обслуживание, рекомендации по замене изнашиваемых деталей и удаленная техническая поддержка. Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте не являются обязательными и обеспечивают долгосрочную стабильную работу оборудования.

Проектные случаи и данные

Следующие данные представляют собой типичные отраслевые справочные значения.

Случай 1 Проект поставки гранитного щебня в Юго-Восточную Азию: Местный заказчик приобрел мобильную дробильно-сортировочную станцию ​​TX4 для производства щебня из гранитного карьера со стабильной производительностью около 350 тонн в час. Интегрированная машина заменила первоначально запланированную двухэтапную разделенную производственную линию, что позволило сэкономить на строительстве фундамента и инвестициях в ленточный коридор. Производство началось на полтора месяца раньше запланированного срока. Отзывы клиентов: переезд на второй горнодобывающий участок занял всего два дня.

Случай 2. Проект поставки нерудных материалов для инфраструктуры Ближнего Востока: Заказчик предоставил несколько спецификаций агрегатов для проекта расширения автомагистрали. Оборудование перемещалось по маршруту четыре раза, средняя продолжительность пребывания на объекте составляла три месяца. Версия с чистым электроприводом общей мощностью 490 кВт работала от сети лагеря, при этом пыль и шум соответствовали местным экологическим требованиям. Стоимость переработки тонны заполнителя оказалась значительно ниже, чем покупка готового материала.

Случай 3. Проект по дроблению твердых пород на руднике Африки: Шахта расположена в отдаленном районе, не покрытом сетью электросетей. Оборудование непрерывно работало на дизельном топливе Weichai, средняя продолжительность работы в день превышала 16 часов. Трехдековое просеивание позволило получить четыре спецификации заполнителя, непосредственно отвечающие потребностям дорожного строительства и продаж. Конструкция с замкнутым циклом поддерживает скорость возврата негабаритов в разумных пределах. Отзывы клиентов: после года эксплуатации затраты на замену футеровки конуса и сетки сита оказались ниже ожидаемых.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы преимущества гусеничной мобильной щековой и конусной дробильно-сортировочной станции TX4 по сравнению с линиями по производству разделенных твердых пород?

A: Он объединяет первичное дробление щекой C113, вторичное и третичное дробление с многоцилиндровым гидравлическим конусом HPC300, а также трехдековое двухслойное просеивание в один блок. Фундамент не требуется, готов к производству по прибытии, с возможностью быстрого переезда. Время инвестиций и строительства значительно сокращается, а мощность достигает уровня разделенных линий. Это идеальный выбор для сценариев поставки материалов в условиях ограниченного пространства и мобильных устройств.

В2: Как оборудование обеспечивает стабильную форму и размер частиц готовых заполнителей?

Ответ: Конусная дробилка использует принцип ламинарного дробления для обеспечения высокого кубического содержания. Трехдековый вибрационный грохот обеспечивает точную классификацию, при этом негабаритный материал автоматически возвращается на повторное дробление в замкнутом цикле. Размер готовых частиц остается неизменно стабильным, при этом на одной машине производятся частицы различных спецификаций.

В3: Может ли оборудование работать непрерывно на удаленных объектах без электропитания и как осуществляется послепродажное обслуживание?

Ответ: Оборудование оснащено дизельным двигателем Weichai мощностью 147 кВт и дизельным баком емкостью 238 литров, что обеспечивает длительное непрерывное производство без сети. Он также может переключиться в режим чистого электропривода. Мы обеспечиваем поставку запасных частей, регулярные проверки и услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, гарантируя замену изнашиваемых деталей и долгосрочную стабильную работу оборудования.

Получите свое решение

Гусеничная мобильная щеково-конусная дробильно-сортировочная станция TX4 производительностью от 200 до 400 тонн в час выполняет первичное, вторичное, третичное дробление и сортировку в одном интегрированном агрегате, не требующем фундамента для быстрого запуска производства. Пожалуйста, укажите свои требования к материалам и мощности для бесплатного индивидуального решения по конфигурации и предложения.