Дробильная станция на раме для первичного дробления твердых пород с давлением до двухсот пятидесяти МПа. Гидравлическая регулировка разгрузки.

Дробильная установка на салазках для разработки решения по производству горнодобывающих материалов

Обзор оборудования

В состав комплексной дробильно-сортировочной станции DL350, установленной на раме, входит высокопроизводительная щековая дробилка C113, объединяющая подачу, первичное дробление, транспортировку и магнитную сепарацию на одной жесткой стальной конструкции. Разработанный для средних масштабов добычи полезных ископаемых, производства нерудных материалов и крупномасштабной переработки строительных отходов, он представляет собой решение для дробления в тяжелых условиях, которое не требует сборки на месте и готово к производству по прибытии, обеспечивая большую стабильность и долговечность, чем традиционные модульные системы.

Интегрированный на салазках без фундамента. Быстрое производство: сверхмощный бункер, линейный вибрационный питатель, щековая дробилка C113, главный ленточный конвейер и магнитный сепаратор предварительно собраны и смонтированы на одной стальной раме. Сборка на месте не требуется, требования к фундаменту снижены на 60%. Полное производство достигается в течение 24 часов с момента прибытия. Компактная конструкция рамы длиной менее 10 метров подходит для ограниченных горнодобывающих территорий и городских площадок по переработке твердых отходов.

Щековая дробилка C113 Высокая производительность и стабильное дробление: загрузочное отверстие 1060×700 мм, максимальный размер загрузки 600 мм, гидравлическая регулировка разгрузки, производительность от 170 до 400 тонн в час и коэффициент дробления 8 к 1. Усиленная подвижная щека и изнашиваемые детали с высоким содержанием хрома обеспечивают длительную работу при тяжелых нагрузках с равномерной и стабильной разгрузкой, подходят для различных материалов, включая известняк, гранит, базальт, речную гальку и строительные материалы. отходы.

Встроенная магнитная сепарация. Удаление железа в реальном времени. Магнитный сепаратор интегрирован в линию дробления для удаления примесей железа в режиме реального времени, защищая компоненты дробления и сокращая время незапланированных простоев на 35%. Стальные стержни и железные детали в строительном мусоре немедленно отделяются, что предотвращает повреждение щековых пластин и последующего оборудования.

Стабильная подача из сверхмощного бункера: шарнирно-сочлененный бункер для тяжелых условий эксплуатации с конструкцией, гасящей вибрации, обеспечивает стабильную подачу, предотвращая слипание материала и его перегрузку. Оптимизированный клиноременный привод упрощает регулировку, снижает износ и сводит к минимуму обслуживание системы привода.

Удобное обслуживание, низкая стоимость: люки для доступа и съемные боковые панели позволяют быстро заменять изнашиваемые детали. Централизованная автоматическая система смазки подает масло через определенные промежутки времени, сокращая трудозатраты на ручное обслуживание на 50%.

Сценарии применения

Первичное дробление рядовой руды: грубое дробление известняка, гранита и базальта с прочностью на сжатие до 250 МПа, обеспечивающее стабильное питание для последующего измельчения и флотации, с высокой производительностью и низкими эксплуатационными затратами. Переработка строительных отходов: переработка бетона, асфальта и кирпичного щебня в многоразовые заполнители размером от 0 до 50 мм, поддерживая циркулярную экономику и сокращая количество свалок. Производство заполнителей дорожного основания и покрытия на месте: Местное производство заполнителей размером от 5 до 31,5 мм, отвечающих строгим требованиям градации, что снижает транспортные расходы и время строительства. Производство высококачественного заполнителя: кубическая форма частиц с низким содержанием мелкого порошка, подходит для производства бетона и асфальта.

Ход процесса

Для первичного дробления горнодобывающей руды и переработки строительных отходов предусмотрен индивидуальный процесс с использованием встроенной дробильно-сортировочной станции DL350, установленной на раме, в качестве основного ядра.

Подача и удаление примесей: Погрузчики выгружают материал в мощный шарнирно-сочлененный бункер. Линейный вибропитатель обеспечивает равномерную подачу. Магнитный сепаратор удаляет железо из поступающего материала, защищая последующие компоненты дробления.

Первичное дробление: Щековая дробилка C113 выполняет компрессионное дробление крупных материалов. Загрузочное отверстие размером 1060×700 мм принимает руду длиной 600 мм, с гидравлической регулировкой разгрузки, контролирующей размер выгружаемых частиц.

Транспортировка и передача: главный ленточный конвейер передает измельченный материал на следующий этап или на склад готовой продукции. Клиноременный привод обеспечивает плавную работу и простую регулировку.

Просеивание и классификация (дополнительное вспомогательное оборудование). Вибрационные сита настраиваются в соответствии с требованиями к готовой продукции для разделения материала на фракции размером от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 31,5 мм, при этом негабаритный материал возвращается на повторное дробление.

Рекомендации по настройке: При эксплуатации проектов в твердых породах параметры разгрузочного отверстия модели C113 проверяются в соответствии с прочностью на сжатие и целевой производительностью. В проектах по строительным отходам удаление железа с помощью магнитной сепарации улучшается, позволяя контролировать размер готового продукта от 0 до 50 мм. В дорожно-строительных проектах гидравлическое разгрузочное отверстие регулируется в соответствии с требованиями градации для получения заполнителей основания и поверхности размером от 5 до 31,5 мм. Закрытая транспортировка и пылеподавление могут быть дополнительно настроены в соответствии с экологическими требованиями.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатный анализ материалов и обследование объекта. Индивидуальные технологические решения для станций, смонтированных на салазках, списки вспомогательного оборудования и чертежи компоновки фундамента предоставляются в соответствии с твердостью материала, размером исходного сырья, целевой производительностью и требованиями к готовой градации, а также с расчетами инвестиций и энергопотребления.

Производство оборудования: Рама и ключевые компоненты производятся в соответствии с системой качества ISO. Щековая дробилка C113 перед поставкой проходит испытания без нагрузки и нагрузки, а также проверку сборки систем магнитной сепарации и смазки. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Установка и ввод в эксплуатацию: конструкция, смонтированная на раме, не требует фундамента для быстрого позиционирования. Инженеры обеспечивают руководство по электромонтажу на месте, пуско-наладку и приемочные испытания материала, обучают операторов регулировке нагнетания, очистке магнитной сепарации и обслуживанию системы смазки.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Обеспечиваются долгосрочные поставки щековых пластин, изнашиваемых деталей с высоким содержанием хрома, а также запасных частей для магнитной сепарации и привода. Предусмотрены ежегодные проверки, дистанционная диагностика и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Гарантия 1 год плюс пожизненная техническая поддержка.

Кейсы проектов

Проект первичного дробления руды среднего железного рудника в Бразилии: Станция, смонтированная на раме, DL350 обслуживала первичное дробление руды с крупностью исходного сырья 600 мм и производительностью примерно 320 тонн в час. Отзывы клиентов: конструкция, смонтированная на раме без фундамента, позволила быстро запустить производство по прибытии, жесткое шасси обеспечивало стабильную работу с высоким крутящим моментом с минимальной передачей вибрации, а магнитный сепаратор защищал челюстные пластины от удаления железа в режиме реального времени и значительно увеличивал срок службы зубчатых пластин.

Проект по переработке строительных отходов в ОАЭ: Бетонный и кирпичный щебень, оставшийся после реконструкции города, перерабатывался на рамной станции DL350 в переработанные заполнители размером от 0 до 50 мм с производительностью около 200 тонн в час. Отзывы клиентов: встроенный магнитный сепаратор удаляет стальные стержни и железные детали в режиме реального времени, сокращая время незапланированных простоев примерно на треть. Компактная конструкция рамы, адаптированная к городским условиям, позволяет запустить производство в течение 24 часов.

Проект по производству базовых заполнителей для автомобильных дорог в Турции: Станция, смонтированная на раме, производила на месте базовые заполнители толщиной от 5 до 31,5 мм с производительностью около 250 тонн в час. Отзывы клиентов: гидравлическая регулировка разгрузки C113 быстро адаптировалась к различным требованиям к градации, форма готовых частиц была стабильной и соответствовала стандартам градации, централизованная автоматическая система смазки вдвое сократила трудозатраты на техническое обслуживание, а транспортные расходы были значительно снижены.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как скоро после прибытия смонтированная на салазках дробильно-сортировочная станция DL350 сможет начать производство и потребуется ли фундамент?

Ответ: Системы подачи, дробления, транспортировки и магнитной сепарации предварительно собраны и подключены к одной раме. Сборка на месте не требуется, требования к фундаменту снижены на 60 % по сравнению с традиционными системами. Полное производство достигается в течение 24 часов с момента прибытия. Длина полозья менее 10 метров позволяет быстро позиционировать его в ограниченных горнодобывающих и городских объектах.

Вопрос: Могут ли стальные стержни и железные детали в строительных отходах повредить дробилку?

О: Нет. Встроенный магнитный сепаратор в линии дробления удаляет железо в реальном времени из поступающего материала. Стальные стержни и железные детали отделяются перед подачей в щековую дробилку, что защищает компоненты дробления и сокращает время незапланированных простоев на 35%. В сочетании с прочным шарнирно-сочлененным бункером с гашением вибраций и антимостиковой конструкцией бетон, асфальт и кирпичный щебень можно стабильно перерабатывать в переработанные заполнители размером от 0 до 50 мм.

Вопрос: Какова производительность и регулировка разгрузки щековой дробилки C113?

A: Загрузочное отверстие размером 1060×700 мм принимает руду диаметром 600 мм, производительностью от 170 до 400 тонн в час и коэффициентом дробления 8 к 1. Гидравлическая регулировка разгрузки позволяет быстро менять размер разгружаемых частиц без ручной разборки, адаптируясь к различным условиям эксплуатации, включая первичное дробление в шахте и производство основного материала размером от 5 до 31,5 мм, с равномерным выгрузкой и стабильной формой частиц.

Получите свое решение

Комплексная дробильно-сортировочная станция DL350, смонтированная на раме, с щековой дробилкой C113 производительностью от 170 до 400 тонн в час, смонтированная на раме без фундамента для круглосуточного запуска производства, со встроенным магнитным сепаратором для удаления железа в реальном времени и централизованной автоматической смазкой, позволяющей вдвое сократить объем ручного обслуживания, обслуживает средние горные работы, производство нерудных материалов и переработку строительных отходов. Прямые поставки с завода со свободным выбором и технологическими решениями. Отправьте тип материала, размер загрузки и целевую производительность для конфигурации модели и списка вспомогательного оборудования в течение 24 часов. Также поддерживаются комплексные проекты «под ключ».