Гусеничная мобильная конусная дробилка Карьерная добыча Вторичное третичное дробление Гидравлическое высокоэффективное кубическое решение

Обзор оборудования

Мобильная конусная дробильная станция на гусеничном ходу представляет собой решение для вторичного и третичного дробления нового поколения, разработанное на основе передовых европейских и американских технологий гидравлических конусных дробилок. Эта установка, предназначенная для карьерных и горнодобывающих работ, производства нерудных материалов и переработки строительных отходов, сочетает в себе низкое энергопотребление, высокую силу дробления и превосходную кубическую форму частиц.

Основные моменты

Технология гидравлического конусного дробления Создана на основе импортных конструкций гидравлических конусных дробилок с увеличенным ходом эксцентрика для повышения производительности. Принцип послойного компрессионного дробления обеспечивает превосходные коэффициенты дробления и хорошо измельченные кубические заполнители, а утолщенная изнашиваемая футеровка продлевает срок службы и снижает затраты на замену.

Автоматизированное интеллектуальное управление. Встроенная система автоматического управления с усовершенствованной гидравлической смазкой сводит к минимуму ручное вмешательство. Подача с переменной частотой и датчиком уровня обеспечивают полную загрузку камеры, а магнитный железоочиститель и металлодетектор обеспечивают двухслойную защиту оборудования, расположенного ниже по потоку.

Сверхнадежное мобильное шасси. Двутавровая рама в форме корабля сварена из низколегированной высокопрочной конструкционной стали Q355B, обеспечивающей исключительную жесткость на кручение и усталостную прочность. Гусеничные гусеницы, импортированные из Великобритании, обеспечивают плавную мобильность в суровых условиях местности, а модульная конструкция упрощает доступ для обслуживания. Складная возвратная лента и гидравлический подъемный питатель уменьшают транспортные габариты и обеспечивают экономичное перемещение между объектами.

Гибкие возможности конфигурации. Легко сочетается с щековыми дробилками, сортировочными устройствами и системами транспортировки, образуя комплексную интегрированную линию дробления. Дополнительные дополнения включают систему пылеподавления с технологией распыления или нанопленки, возвратные ленты «елочкой» для транспортировки под крутым углом и усиленные узлы главного вала для более высокой установленной мощности.

Идеальные приложения

Карьерные и горные работы Вторичное и третичное дробление твердых пород, руды и природного камня, включая известняк, гранит, базальт и диабаз. Обеспечивает единообразные кубические агрегаты для последующей обработки с высокой добавленной стоимостью.

Переработка строительных отходов Перерабатывает бетонный мусор, асфальтовые фрезы и отходы сноса в переработанные заполнители премиум-класса, соответствующие спецификациям для дорожного основания, обратной засыпки и производства нового бетона.

Дорожные и инфраструктурные проекты Производит кубические заполнители для дорожных покрытий, железнодорожного балласта, бетонных заводов и асфальтосмесительных установок со строгими требованиями к форме частиц.

Поставка промышленных заполнителей Обеспечивает крупномасштабное производство высококачественных материалов для цементных заводов, объектов сборного железобетона и сетей распределения коммерческих заполнителей.

Технологическая схема карьерного вторичного дробления

Мобильная конусная дробилка интегрируется в типичный контур вторичного дробления карьера следующим образом:

Сырье подается из щековой дробилки первичного дробления или непосредственно с забоя карьера экскаватором или колесным погрузчиком в вибропитатель переменной частоты. Питатель измеряет расход материала на основе обратной связи от датчика уровня в камере, обеспечивая постоянную работу конусной дробилки с оптимальным заполнением полости.

Материал поступает в камеру гидравлического конусного дробления, где послойное компрессионное дробление уменьшает размер частиц с высокой степенью измельчения. Увеличенный ход эксцентрика повышает производительность, а оптимизированный профиль дробильной камеры гарантирует, что каждая частица проходит через несколько зон сжатия, образуя кубические агрегаты с минимальным содержанием чешуйчатых и удлиненных частиц.

Дробленый материал выгружается на главный ленточный конвейер. Надленточный магнитный сепаратор автоматически удаляет примеси железа и стали. Металлодетектор, расположенный после дробилки, автоматически отключается при обнаружении неразрушимых объектов, защищая конусную дробилку от катастрофических повреждений.

Измельченный продукт поступает в последующую мобильную сортировочную установку для классификации на фракции конечного размера. Негабаритный материал может быть возвращен обратно в конусную дробилку через возвратный конвейер для работы в замкнутом цикле, что позволяет максимизировать выход продукта в соответствии с заданными техническими характеристиками.

Пылеподавление поддерживается на всем протяжении с помощью встроенных распылительных форсунок или дополнительной системы нанопленок, обеспечивая соблюдение экологических норм даже при производительности, превышающей 300 тонн в час.

Обязательства EPCO по предоставлению услуг «под ключ»

Благодаря более чем тридцатилетнему опыту реализации проектов и более чем 2000 действующим производственным линиям, развернутым на мировых рынках, наши услуги охватывают полный жизненный цикл проекта.

Проектирование и проектирование решений Наша команда инженеров проводит оценку площадки, анализ материалов и моделирование производительности для разработки индивидуальной технологической схемы дробления, точно соответствующей вашим производственным целям. Каждое предложение включает в себя трехмерную планировку завода, обоснование выбора оборудования и анализ прогнозируемой рентабельности инвестиций, прежде чем принимать какие-либо обязательства.

Производство оборудования и обеспечение качества Все основное оборудование производится собственными силами в соответствии с сертифицированными системами управления качеством ISO. Мобильная конусная дробилка проходит заводские приемочные испытания, включая обкатку на холостом ходу, моделирование нагрузки и проверку гидравлической системы перед отправкой. Мы обладаем более 140 действующими патентами на технологии дробления, сортировки и обработки материалов.

Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение Наши сервисные инженеры контролируют сборку на месте, электрическую интеграцию и калибровку системы. Полный ввод в эксплуатацию включает поддержку наращивания производства и обучение операторов, охватывающее ежедневную работу, текущее обслуживание и действия в чрезвычайных ситуациях. Типичное развертывание от прибытия контейнера до полной производственной готовности завершается в течение 58 дней.

Эксплуатационное обслуживание и услуги по управлению Помимо ввода в эксплуатацию мы предлагаем постоянную техническую поддержку, включая удаленный мониторинг, программы планового технического обслуживания, соглашения на поставку изнашиваемых деталей и дополнительные контракты на управляемое обслуживание по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M). Наша глобальная сеть запасных частей гарантирует, что критически важные компоненты будут доставлены на ваш объект с минимальными затратами времени.

Проверенная эффективность проекта

Проект вторичного дробления известнякового карьера — Лусон, Филиппины Мобильная конусная дробильная установка производительностью 250 тонн в час была развернута в качестве установки вторичного дробления на линии по производству заполнителя из известняка, обслуживающей строительный рынок Манилы. Установка обрабатывает разгрузку щековой дробилки размером минус 200 мм, производя искусственный песок размером 0–5 мм, заполнители размером 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм одинаковой кубической формы. Заказчик сообщил о снижении расхода дизельного топлива на 22 процента по сравнению с предыдущей стационарной конусной дробилкой, назвав в качестве ключевых факторов гидравлический привод с регулируемой скоростью и оптимизированную конструкцию камеры. После 18 месяцев непрерывной работы, превышающей 3600 моточасов, основные изнашиваемые компоненты, включая кожух и гильзу барабана, остаются в пределах допустимого износа, что подтверждает утолщенную конструкцию гильзы.

Производство нерудных материалов Hard Rock — Восточная Ява, Индонезия Гусеничная мобильная конусная дробильная установка производительностью 300 тонн в час, сконфигурированная по замкнутому циклу с мобильным ситом, обрабатывает андезит для крупного инфраструктурного подрядчика, поставляющего заполнители для проекта платной дороги. Установка обрабатывает высокоабразивный андезит со степенью истирания по Лос-Анджелесу, превышающей 28 процентов, и при этом поддерживает постоянную градацию продукта благодаря автоматической регулировке настроек закрытой стороны. Заказчик отметил, что система магнитного удаления железа и металлодетектора имеют решающее значение для предотвращения простоев, вызванных фрагментами бурового долота и зубьями ковша в очищенном загружаемом материале. Данные о производстве за 12 месяцев показывают, что средняя доступность превышает 92 процента, а плановое обслуживание ограничено 4 часами в неделю.

Переработка строительных отходов — проект сноса городов в Юго-Восточной Азии Гусеничная мобильная конусная дробилка со встроенным предварительным ситом обрабатывает отходы строительства и сноса, состоящие из железобетона, кирпича и асфальта, на участке реконструкции центра города. Подразделение производит сертифицированные переработанные заполнители для использования в качестве материала основания и основания труб в одном проекте. Отзывы клиентов подчеркивали возможность быстрого перемещения — дробилку перемещали трижды в пределах одной зоны сноса в течение 6 месяцев, каждое перемещение выполнялось менее чем за 2 часа — и систему пылеподавления, которая обеспечивала соответствие городским нормам качества воздуха.