Тяжелый пластинчатый питатель для линии по производству руды и нерудных материалов. Цепная пластина из легированной стали. Ударопрочное горное оборудование.

Обзор оборудования

Пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации, также известный как пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации или пластинчатый питатель для руды, представляет собой высокоэффективное питающее оборудование, независимо разработанное на основе многолетнего опыта производства горнодобывающего оборудования в сочетании с реальными требованиями пользователей. Имея производительность от 300 до 3000 тонн в час, он обычно устанавливается в нижней части бункеров для непрерывной и равномерной подачи крупных материалов на дробильное, сортировочное и другое оборудование. Это незаменимое оборудование для подачи стержня для линий горнодобывающей промышленности, песка и заполнителя, строительных материалов и химического производства.

Сильная адаптируемость, надежность в любых условиях. На оборудование минимально влияют размер частиц материала, температура и влажность, а также высокая адаптируемость к окружающей среде. Он стабильно работает в суровых условиях горнодобывающей промышленности и строительных площадок, включая влажную, пыльную, холодную и высокотемпературную среду, обеспечивая непрерывную работу круглый год.

Пластины фартука из легированной стали прочные и долговечные. Пластины фартука изготовлены за одно целое из легированной стали, имеют прочную конструкцию и надежные соединения, способны выдерживать длительную непрерывную работу при тяжелых нагрузках от 300 до 3000 тонн в час, непосредственно выдерживая воздействие материалов, подаваемых в бункер, без деформации.

Ударопрочность натяжного буфера. Уникальное натяжное устройство обеспечивает буферное действие, эффективно снижая ударную вибрацию от падения крупных материалов и во время работы, продлевая общий срок службы оборудования и обеспечивая более плавную работу.

Плавающий редуктор Простота обслуживания. Редуктор подвешен под оборудованием, обеспечивая достаточно места для ежедневного обслуживания и осмотра, а также удобство эксплуатации, сокращая время простоя при обслуживании и повышая общую эффективность производственной линии.

Точная контролируемая скорость подачи. Вибрационный двигатель использует частотно-регулируемый привод для возможности запуска при полной нагрузке. Угол установки можно гибко регулировать от 0 до 25 градусов в зависимости от условий на месте, причем больший угол обеспечивает более быструю подачу. Скорость подачи можно напрямую контролировать с помощью устройства переменной частоты, чтобы точно соответствовать производительности дробилки.

Коробчатый цепной привод высокой прочности. Цепь оснащена коробчатым цепным приводом, обладающим высокой прочностью, высокой прочностью на растяжение и длительным сроком службы. Его можно напрямую подключить к бункеру для сырья во время установки, он обладает высокой грузоподъемностью и надежной работой в условиях сильного воздействия материалов.

Сценарии применения

Непрерывная и равномерная подача из-под ходовых бункеров на горнодобывающих объектах. Прием и транспортировка перед первичным дроблением на линиях по производству песка и заполнителей. Подача блочного сырья в промышленности строительных материалов, включая цементные заводы и печи для обжига извести. Подконтейнерная транспортировка крупных материалов в химической промышленности. Сценарии кормления в тяжелых условиях, дополняющие вибрационные питатели в суровых условиях.

Ход процесса

Для подачи крупных материалов в горнодобывающей промышленности предусмотрен индивидуальный процесс подачи с мощным пластинчатым питателем в качестве основного.

Типичный процесс: самосвалы или карьерные самосвалы выгружают большое количество руды в бункер. Сверхмощный пластинчатый питатель установлен у нижнего разгрузочного отверстия бункера. Двигатель приводит во вращение главный вал через трансмиссионный вал и приводной блок. Звездочки и цепи на главном валу приводят пластины фартука в линейное движение. Материал непрерывно и равномерно подается вперед с помощью несущих пластин, подавая на дробилки первичного дробления, такие как щековые дробилки или циркуляционные дробилки, образуя стабильное соединение подачи от бункера к дробилке.

Особенности настройки включают в себя: выбор модели в соответствии с требованиями к производительности системы, от 300 до 3000 тонн в час; угол установки от 0 до 25 градусов, определяемый в зависимости от условий планировки площадки, причем большие углы обеспечивают более быструю подачу, балансировку пространства компоновки и скорости подачи; оптимизированы параметры буфера натяжного устройства и утолщены пластины фартука для условий с тяжелым воздействием больших материалов; скорость подачи контролируется с помощью устройства переменной частоты, связанного с нагрузкой дробилки, чтобы избежать засорения и холостого хода; полная интеграция со стальными бункерами, вибрационными питателями и ленточными конвейерами для создания полноценной системы подачи и транспортировки горнодобывающей продукции.

Объем услуг

Схема дизайна. В соответствии с характеристиками материала, распределением размеров и производительностью системы можно выбрать пластинчатый питатель, рассчитать угол установки, соединение с разгрузочным отверстием бункера и разработать решение для подачи с переменной частотой.

Производство оборудования. Заводское производство пластин фартука из легированной стали и компонентов коробчатого цепного привода с предварительной сборкой и пробной эксплуатацией блока пластин фартука, испытанием натяжного устройства и узла плавающего редуктора, что обеспечивает плавную работу при тяжелых нагрузках с поддержкой обязательств по поставке.

Монтаж и ввод в эксплуатацию. Профессиональные группы для установки на месте, регулировки натяжения пластин фартука, калибровки угла установки и настройки параметров переменной частоты, а также пробной эксплуатации с материалом, обеспечивающего равномерную подачу в соответствии со стандартами.

Поручение эксплуатации и технического обслуживания. Обеспечьте поставку запасных частей для пластин фартука, цепей и несущих пластин, натяжного устройства и руководства по регулярному техническому обслуживанию редуктора, помогая оптимизировать параметры скорости подачи и угла для сокращения времени простоя и эксплуатационных затрат.

Кейсы проекта

Ниже приведены типичные отраслевые эталонные значения. Фактические данные проекта должны основываться на спецификациях контракта.

Проект канадского медного рудника. Оснащен сверхмощным пластинчатым питателем, установленным в нижней части бункера шахты, производительностью 2500 тонн в час, который непрерывно подает крупную медную руду в вращающуюся дробилку. Отзывы клиентов: пластины фартука из легированной стали выдерживали длительное воздействие тяжелых нагрузок без деформации, конструкция натяжного буфера обеспечивала плавную работу с низким уровнем отказов.

Лаосская линия по производству песка и заполнителей. Использование мощного пластинчатого питателя для соединения бункера и щековой дробилки производительностью 800 тонн в час. Отзывы клиентов: сочетание частотно-регулируемой скорости и угла установки 25 градусов обеспечивает точную подачу, надежный запуск при полной нагрузке, стабильную работу даже в условиях дождя и высокой влажности.

Узбекский цементный завод. Оборудован сверхмощным пластинчатым питателем, подающим сырье в систему дробления известняка производительностью 1200 тонн в час. Отзывы клиентов: плавающий подвесной редуктор обеспечивает удобный доступ для обслуживания, высокопрочный цепной привод, прямое соединение с бункером экономит инвестиции и пространство.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Подходит ли пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации для подачи крупных материалов?

О: Да, очень подходит. Пластины фартука изготовлены за одно целое из легированной стали в сочетании с высокопрочным коробчатым цепным приводом и буферной конструкцией натяжного устройства, непосредственно выдерживающей удары крупных материалов бункера. Минимально подвержен влиянию размера частиц материала, температуры и влажности, обеспечивая длительную стабильную работу в условиях тяжелых нагрузок от 300 до 3000 тонн в час.

Вопрос: Как регулируется скорость подачи и может ли она соответствовать производительности дробилки?

О: Вибрационный двигатель использует частотно-регулируемый привод, поддерживающий запуск при полной нагрузке. Скорость подачи можно напрямую контролировать с помощью устройства переменной частоты. Угол установки можно регулировать от 0 до 25 градусов в зависимости от условий на месте, причем больший угол обеспечивает более быструю подачу. Динамическая регулировка нагрузки дробилки эффективно предотвращает засорение и холостой ход.

Вопрос: Сложно ли ежедневное обслуживание и длительны ли простои?

О: Обслуживание очень удобно. В редукторе используется плавающая подвесная установка под оборудованием, обеспечивающая достаточно места для ежедневного обслуживания и осмотра. Изнашиваемые детали, такие как пластины фартука и несущие пластины, легко заменяются. В сочетании с регулярной регулировкой натяжения и поставкой запасных частей время простоя на техническое обслуживание может быть значительно сокращено, обеспечивая непрерывное производство всей линии.

Сверхмощный пластинчатый питатель производительностью 3000 тонн в час, пластины из легированной стали, обеспечивающие устойчивость к тяжелым нагрузкам, и частотно-регулируемый привод для точной подачи. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальные решения по подаче горнодобывающей продукции и расценки.