Мобильный гусеничный ленточный конвейер для шахт Hard Rock с интеллектуальным устройством мониторинга и самоочистки ПЛК

Ленточный конвейер для тяжелых условий эксплуатации для транспортировки руды открытым способом с услугами проектирования

Обзор оборудования

1. Частотное регулирование скорости с большой производительностью и большим объемом: оптимизированная конвейерная лента и мощная система привода с максимальной производительностью транспортировки 3000 тонн в час, скорость транспортировки регулируется от 1,0 до 3,15 метра в секунду. Комплекты желобных натяжных роликов обеспечивают на 30 % большую грузоподъемность, чем плоские натяжные ролики, со стабильной полной нагрузкой и отсутствием рассыпаний. Бесступенчатое регулирование скорости с переменной частотой обеспечивает согласование дробления и сортировки на входе с подачей песка на выходе, предотвращая накопление и недогрузку материала.

2. Износостойкость при тяжелых нагрузках в шахтах: Износостойкие резиновые конвейерные ленты для тяжелых условий эксплуатации армированы сердечниками из стального троса в соответствии с требованиями производительности, устойчивыми к истиранию от острых руд и твердых заполнителей. В раме используется высокопрочная сварная сталь с антикоррозийным покрытием, что обеспечивает на 50 % больший срок службы, чем у конвейеров общего назначения в пыльных шахтных условиях с высокой влажностью. Буферные натяжные ролики с резиновыми кольцами поглощают удары крупных блоков, выбрасываемых дробилками, защищая ленту и сокращая объем технического обслуживания.

3. Гусеничный мобильный гибкий вариант: доступны как стационарные, так и гусеничные самоходные модели. Гусеничный тип может точно следовать за мобильными дробилками по мере продвижения рабочего забоя для транспортировки на площадке, устраняя необходимость в погрузчиках и промежуточных перемещениях. Поддерживает горизонтальные, наклонные под углом 30 градусов и изогнутые компоновки, адаптируясь к открытым и подземным сложным ландшафтам. Телескопическая высота разгрузки обеспечивает гибкое складирование.

4. Интеллектуальный удаленный мониторинг ПЛК. Интеллектуальная система управления ПЛК контролирует скорость ленты, нагрузку и состояние поверхности ленты в режиме реального времени с автоматическими сигналами тревоги при смещении и перегрузке, чтобы сократить непредвиденные простои. Устройства самоочистки непрерывно удаляют прилипший материал с поверхности ленты, сокращая необходимость ручной очистки и обеспечивая непрерывную работу. Общая экономия энергии на 25% снижает долгосрочные затраты на электроэнергию.

5. Модульная интеграция с дроблением, сортировкой и производством песка. Конвейер оснащен стандартизированными интерфейсами для бесшовного соединения с щековыми дробилками, конусными дробилками, ударными дробилками, вибрационными грохотами, машинами для производства песка и мобильными дробильными станциями. Компактная компоновка линии занимает небольшую площадь, обеспечивает короткие периоды установки и ввода в эксплуатацию и подходит для интеграции в существующие линии или независимой конфигурации.

6. Гарантия обслуживания: более 30 лет опыта в производстве дробильных, сортировочных и горнодобывающих устройств. Глобальные склады запасных частей в Азии, Африке, Европе и Америке обеспечивают быструю поставку изнашиваемых деталей и натяжных роликов. Круглосуточная удаленная поддержка, а также обслуживание на месте для ключевых проектов с 18-месячной гарантией на всю машину.

Сценарии применения

1. Передача руды на открытых металлических рудниках: Непрерывная транспортировка руды с открытых железных, медных, бокситовых и золотых рудников на дробильные станции с помощью гусеничных мобильных моделей после продвижения забоя.

2. Подземная транспортировка твердой породы: компактные корпуса и коррозионностойкие компоненты для узких подземных пространств, непрерывный подъем и транспортировка подземной руды к оборудованию для поверхностного дробления и сортировки.

3. Линии по производству песка, заполнителей и коммерческих дозировочных установок: непрерывная перекрестная транспортировка линий по производству заполнителей из твердых пород, дробление, сортировка, производство песка и складирование готовых заполнителей, соответствующие щековые дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты и машины для производства песка.

4. Утилизация хвостов и пустой породы: транспортировка металлических и неметаллических хвостов добычи на дробильно-сортировочное оборудование для переработки, извлечения ценных элементов и переработанных заполнителей.

5. Поддержка мобильных дробильных станций на месте: операции по транспортировке и складированию по маршруту для мобильных дробильных станций на гусеничном ходу, что устраняет необходимость в погрузчиках и промежуточной обработке материалов.

Ход процесса

Индивидуальный процесс для высокоэффективной интеллектуальной непрерывной транспортировки тяжелых грузов в шахтах:

1. Оценка проб и состояния руды: проверка абразивности руды, содержания влаги и грязи, гранулометрического состава и количества часов работы в год, оценка уровня износа ленты и натяжных роликов, а также максимального воздействия на блоки.

2. Конфигурация модели и ширины ленты: выберите ширину ленты, скорость, расстояние между натяжными роликами и мощность привода в соответствии с индексом истирания, целевой производительностью и расстоянием транспортировки. Для моделей большой грузоподъемности добавляются сердечниковые ленты из стального троса с противореверсивными и тормозными устройствами для наклонных участков.

3. Мобильная или стационарная установка на гусеничном ходу: Стационарные модели устанавливаются с устройствами для заливки и натяжения фундамента. Гусеничные самоходные модели оснащены гусеничным шасси и поворотными механизмами в соответствии с рабочими размерами забоя или склада. Наклон установки от 0 до 30 градусов определяется в зависимости от технологических требований.

4. Интеллектуальный ввод в эксплуатацию связи ПЛК: ввод в эксплуатацию связи ПЛК с оборудованием для дробления и сортировки на входе, а также с оборудованием для производства и складирования песка на выходе, при этом сигналы скорости ленты и нагрузки меняются местами. Автоматические сигналы тревоги при смещении и перегрузке запускают устройства самоочистки. Мобильные модели на гусеничном ходу вводятся в эксплуатацию со следующими программами.

5. Гарантия энергосбережения и запасных частей: частотно-регулируемый привод обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости в зависимости от нагрузки, при этом общее потребление энергии в сети снижается на 25 % по сравнению с моделями общего назначения. Ременные соединения, натяжные ролики, буферные кольца и запасные части скребков предварительно имеются на складе запасных частей по всему миру.
   Рекомендации по индивидуальной настройке: усиленные износостойкие слои ремня и усиленные буферные ролики для высокоабразивных металлических руд. Промежуточные приводы для высокопроизводительной транспортировки на большие расстояния. Расширение гусеницы и регулировка давления на грунт для гусеничных моделей на мягком основании. Взрывозащищенные подземные модели с блоками управления и датчиками, адаптированными к требованиям искробезопасности горнодобывающей промышленности. Ленточные нагревательные и антиадгезионные скребки для холодных регионов.

Объем услуг

Проектирование схемы: Оценка абразивности и крупности свободной руды. Индивидуальный выбор модели, ширина и скорость ленты, расстояние между натяжными роликами, мощность привода и конфигурация гусеничного шасси в соответствии с целевой производительностью, расстоянием транспортировки и уровнем истирания. Предоставляются чертежи компоновки линий, расчеты энергопотребления и списки запасных частей.
Производство оборудования: Износостойкие резиновые ленты или сердечниковые ленты из стальной проволоки, натяжные ролики желоба, буферные натяжные ролики и высокопрочные сварные стальные рамы производятся в соответствии со стандартами. Перед поставкой интеллектуальные шкафы управления ПЛК проходят ввод в эксплуатацию. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры отправляются на площадку для руководства по установке, калибровки натяжного устройства, ввода в эксплуатацию системы ПЛК, ввода в эксплуатацию устройства самоочистки и настройки программы переноса модели гусеничного мобильного устройства. Проведено обучение местных операторов и обслуживающего персонала.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: глобальные склады запасных частей в Азии, Африке, Европе и Америке обеспечивают быструю поставку ремней, натяжных роликов, буферных колец, скребков, модулей ПЛК и других основных компонентов. Круглосуточная удаленная техническая поддержка плюс обслуживание на месте для ключевых проектов. 18-месячная гарантия на всю машину, а также рекомендации по техническому обслуживанию на весь срок службы.

Проектные случаи и данные

Проект непрерывной транспортировки от забоя бокситового рудника в Гвинее к дробильной станции: Западноафриканский бокситовый рудник сконфигурировал эту машину для непрерывной транспортировки руды на большие расстояния от забоя к первичной щековой дробилке с производительностью около 2200 тонн в час. Отзывы клиентов: высокоизносостойкая конвейерная лента продемонстрировала значительно увеличенный срок службы от истирания бокситов. Лотковые натяжные ролики обеспечивали на 30% большую грузоподъемность, чем плоские натяжные ролики, со стабильной полной нагрузкой и отсутствием рассыпаний. Частотно-регулируемая регулировка скорости точно согласовывалась с подачей на входной погрузчик, при этом потребление электроэнергии было снижено примерно на 25 % по сравнению с предыдущим решением для транспортировки.
Проект интеграции линии дробления и сортировки золотомедного рудника в Эритрее: линия дробления и сортировки золотомедного рудника в Восточной Африке сконфигурировала эту машину для объединения щековых дробилок, конусных дробилок и вибрационных сит в непрерывную линию производительностью около 1500 тонн в час. Отзывы клиентов: интеллектуальный ПЛК обеспечивает мониторинг скорости ленты, нагрузки и смещения в реальном времени, а автоматические сигналы тревоги при перегрузке и смещении значительно сокращают время непредвиденных простоев. Устройства самоочистки непрерывно удаляют прилипшую мелкую руду с поверхности ленты, что сокращает необходимость ручной очистки. Модульные интерфейсы с дробильно-сортировочным оборудованием значительно сократили циклы монтажа.
Проект линии транспортировки горнодобывающего заполнителя из известняка и гипса в Молдове: Восточноевропейская линия по добыче известняка и гипса, песка и заполнителя сконфигурировала эту машину для непрерывной перекрестной транспортировки от первичного дробления до сортировки и складирования с производительностью около 1800 тонн в час. Отзывы клиентов: гусеничная самоходная модель обеспечивала гибкое перемещение по неровной местности рудника, а высокопрочная сварная стальная рама обеспечивает на 50 % больший срок службы, чем конвейеры общего назначения, в условиях повышенной влажности и запыленности. Стационарная модель обеспечивала стабильную транспортировку одной машины на большие расстояния при любых погодных условиях без остановки в сезон дождей.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли шахтный конвейер напрямую соединяться с щековыми дробилками, конусными дробилками, вибрационными ситами и машинами для производства песка, образуя полную линию?

Эта машина оснащена стандартизированными модульными интерфейсами для бесшовного соединения с щековыми дробилками, конусными дробилками, ударными дробилками, вибрационными ситами, машинами для производства песка и мобильными дробильными станциями. Регулирование скорости с переменной частотой обеспечивает согласование подачи материала вверх по потоку и накопления материала ниже по потоку. Его можно сконфигурировать самостоятельно или интегрировать в существующие линии с короткими сроками установки и ввода в эксплуатацию.

В2: Каков срок службы конвейерных лент и натяжных роликов при работе с высокоабразивными твердыми рудами?

Будут ли они требовать частой замены? Конвейерные ленты из износостойкой резины для тяжелых условий эксплуатации армированы сердечниками из стального троса в соответствии с требованиями производительности. Лотковые и буферные натяжные ролики выбираются в зависимости от уровня истирания руды. В реальных проектах в Молдове известняковых и бокситовых рудниках срок службы лент и натяжных роликов был увеличен на 50% по сравнению с конвейерами общего назначения. Устройства самоочистки уменьшают адгезионный износ поверхности ремня, что еще больше продлевает циклы обслуживания.

В3: Каковы эффекты удаленного мониторинга интеллектуального ПЛК и энергосбережения и насколько можно снизить эксплуатационные расходы?

Интеллектуальная система ПЛК контролирует скорость ленты, нагрузку, поверхность ленты и смещение в режиме реального времени с помощью автоматических сигналов тревоги. Устройства самоочистки непрерывно удаляют прилипший материал с поверхности ленты, сокращая необходимость ручной очистки. Бесступенчатое регулирование скорости с переменной частотой согласовывает скорость ленты в зависимости от нагрузки, при этом общая экономия энергии на линии составляет 25% по сравнению с конвейерами общего назначения, что одновременно снижает долгосрочные затраты на электроэнергию и рабочую силу.

Получите свое решение

Высокоэффективный шахтный конвейер для тяжелых условий эксплуатации с максимальной производительностью 3000 тонн в час, скоростью от 1,0 до 3,15 метров в секунду, желобчатые натяжные ролики, обеспечивающие на 30 % большую грузоподъемность, чем плоские натяжные ролики, сверхпрочные износостойкие резиновые ленты с армированием сердечника из стального троса для высокоабразивных руд, высокопрочная сварная стальная рама с коррозионной стойкостью, обеспечивающая на 50 % более длительный срок службы, стационарные и гусеничные мобильные двойные модели, адаптирующиеся к открытым и подземным условиям, горизонтальным, наклонным и изогнутым комплексам планировка местности, интеллектуальный дистанционный мониторинг ПЛК, устройства самоочистки, регулирование скорости с переменной частотой, позволяющее сэкономить 25% энергии, а также модульные интерфейсы для плавного соединения с щековыми дробилками, конусными дробилками, вибрационными ситами, машинами для производства песка и мобильными дробильными станциями для формирования комплексных линий. Обладая более чем 30-летним производственным опытом, глобальными складами запасных частей и 18-месячной гарантией, мы предлагаем высокоэффективные интеллектуальные решения непрерывной транспортировки тяжелых грузов для рудников твердых пород, нерудных рудников, линий песка и заполнителя, а также для переработки хвостов. Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также эксплуатации и техническому обслуживанию с глобальной поддержкой запасных частей. Добро пожаловать, чтобы предоставить требования к абразивности руды, производительности и расстоянию транспортировки для консультации.