Ленточный конвейер на большие расстояния для перемещения линии дробления и подачи штабеля с желобом натяжного ролика и износостойкой лентой

Лотковый ленточный конвейер для зарубежных горнодобывающих и портовых проектов по добыче сыпучих материалов с проектными услугами «под ключ»

Обзор оборудования

Лотковый натяжной ленточный конвейер является основным оборудованием для транспортировки материалов на линиях горнодобывающей промышленности и производства нерудных материалов. Натяжные ролики желоба прижимают несущую поверхность конвейерной ленты к форме желоба, концентрируя сыпучие материалы в центре ленты для обеспечения стабильной транспортировки. Один конвейер может достигать расстояния транспортировки в несколько километров с производительностью от десятков до тысяч тонн в час при непрерывной транспортировке без промежуточных перегрузочных пунктов. Он соединяет питающее оборудование с основными агрегатами, включая щековые дробилки, конусные дробилки и молотковые ударные дробилки, сокращая узкие места производства, а оригинальные заводские запасные части для горнодобывающей промышленности обеспечивают долгосрочную эксплуатацию.

Основные характеристики оборудования

Большая производительность на большие расстояния с помощью одной машины: одна машина обеспечивает непрерывную транспортировку на расстояние в несколько километров с производительностью от десятков до тысяч тонн в час, без промежуточных перегрузочных пунктов, с удобной загрузкой и разгрузкой. Подходит для транспортировки на большие расстояния от рудников до дробильных станций, складов и портов.

Стабильная поддержка нагрузки на натяжном желобе: большое грузоподъемное сечение концентрирует материалы без рассыпания, обеспечивает плавную работу, низкое сопротивление, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, а также высокую безопасность и надежность.

Конвейерная лента адаптируется к нескольким типам материалов: доступны износостойкие, огнестойкие, а также устойчивые к высоким и низким температурам варианты, транспортирующие блочные материалы, необработанный клинкер, бетон и различные сыпучие материалы, адаптирующиеся к абразивным рудам, а также к высоким и низким температурам.

Непрерывная работа в любую погоду: не подвержен влиянию дождя, снега, ветра и песка, способен работать по требованию круглосуточно, отвечая требованиям непрерывной работы при высоких нагрузках в шахтах и ​​портах.

Низкое энергопотребление. Низкие эксплуатационные расходы: легкие движущиеся компоненты с низким неэффективным объемом транспортировки, небольшое количество изнашиваемых деталей, высокая степень автоматизации, низкие затраты на рабочую силу и материалы, а также прочные металлические компоненты.

Варианты защиты окружающей среды и привода: В верхней части могут быть установлены пылезащитные чехлы и оборудование для сбора пыли, чтобы предотвратить загрязнение пылью. Приводное устройство выбирается в соответствии с технологическими требованиями, обеспечивая стабильную работу и снижая затраты на техническое обслуживание.

Сценарии применения

Базовое конвейерное оборудование для строительных материалов, горнодобывающей промышленности, угля и портовых логистических систем. Типичные сценарии включают в себя транспортировку на большие расстояния от рудников до дробильных станций, передачу заполнителя от дробильных станций на склады готовой продукции, соединение материалов на перерабатывающих заводах, транспортировку известняка и клинкера на цементных заводах, погрузку и разгрузку сыпучих грузов в порту, а также движение материалов в линиях непрерывного действия с питателями, дробилками и вибрационными грохотами.

Ход процесса

Схема маршрута и выбора: Маршрут составляется в соответствии с материалом, пропускной способностью и расстоянием, с определением ширины ленты, скорости ленты, расстояния между роликами и мощности привода. Для сверхдлинных промежутков добавляются промежуточные приводы или буферные устройства.

Выбор конвейерной ленты: Износостойкие, огнестойкие или устойчивые к высоким и низким температурам конвейерные ленты выбираются в зависимости от абразивности материала и температуры окружающей среды. Высокоизносостойкие ленты применяются для блочных абразивных руд, а огнестойкие – для высокотемпературных подземных условий.

Расположение точек погрузки и разгрузки: На загрузочном конце предусмотрены направляющие желоба для предотвращения неравномерной загрузки и рассыпания. Разгрузочные бункеры, сбрасыватели или устройства для разгрузки устанавливаются на разгрузочном конце в соответствии с требованиями процесса, что обеспечивает многоточечную разгрузку и непрерывную транспортировку без перегрузочных точек.

Защита от пыли и поддержка защиты окружающей среды: Пылезащитные чехлы устанавливаются по мере необходимости на открытых или закрытых маршрутах, с оборудованием для сбора пыли в точках образования пыли в сочетании с герметичными направляющими желобами для контроля утечки пыли.

Управление приводом и блокировкой: Приводное устройство выбирается в соответствии с технологическими требованиями, оно взаимосвязано с питателями, дробилками и вибрационными ситами, с защитой последовательности пуска и остановки и защитой от перегрузки для автоматизированной непрерывной транспортировки.

Рекомендации по настройке: Для сверхдлинных маршрутов натяжение рассчитывается на участках с установленными натяжными устройствами. Для секций с высоким перепадом предусмотрена многоступенчатая транспортировка или торможение для предотвращения обратного вращения. Для портовых линий буферные бункеры и системы подачи с регулируемой скоростью проектируются в соответствии с графиками приливной загрузки.

Объем услуг

Проектирование схемы: предоставляется бесплатный анализ материала, расстояния транспортировки и условий маршрута с выбором ширины и скорости ленты, планировкой маршрута, решениями по предотвращению пыли и расчетами мощности, а также интерфейсом и чертежами строительных работ.

Производство оборудования: Натяжные ролики, рамы, ролики и приводы изготавливаются в соответствии со стандартами, при этом проверяется каждое натяжное колесо и проводится пробная эксплуатация всей машины без нагрузки. Поддерживается настройка и пользовательские чертежи.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры предоставляют инструкции по установке и натяжению на месте, а также выравнивание натяжных роликов, регулировку отклонений и пробную эксплуатацию с завершенным материалом. Защита от блокировки проверяется перед доставкой, а также проводится обучение операторов.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: глобальная сервисная сеть и зарубежные сервисные центры обеспечивают дистанционную диагностику с поставкой оригинальных конвейерных лент, натяжных роликов, роликов и других запасных частей для горнодобывающей промышленности. Регулярные проверки продлевают срок службы и сокращают время простоя.

Проектные случаи и данные

Проект линии транспортировки железной руды в Мавритании: единая линия длиной примерно 1,5 км от завода по дроблению железной руды до склада, с желобными натяжными роликами и износостойкими огнестойкими конвейерными лентами, пропускная способность примерно 1800 тонн в час, работающая круглосуточно, 7 дней в неделю, на открытом воздухе в условиях пустынных песчаных бурь и высоких температур. Отзывы клиентов: конвейерная лента устойчива к износу, обеспечивает стабильную непрерывную транспортировку, низкие эксплуатационные расходы и низкие эксплуатационные расходы.

Проект транспортировки цементного сырья в Доминиканской Республике: примерно 800 метров от известняковой шахты до силоса для сырья цементного завода, производительность транспортировки около 1000 тонн в час, с пылезащитными крышками и оборудованием для сбора пыли, установленным на верхней секции. Отзывы клиентов: отсутствие точек перегрузки, меньшее количество точек образования пыли, соответствие экологическим требованиям, устойчивость к дождю при любых погодных условиях.

Проект по транспортировке бокситов на Ямайке: транспортировка на большие расстояния от карьера до склада глиноземного завода с производительностью примерно 1200 тонн в час, с использованием высокоизносостойких конвейерных лент для абразивности боксита. Отзывы клиентов: высокая степень автоматизации, минимальные трудозатраты на маршруте, отсутствие остановок в сезон дождей и длительные циклы замены изнашиваемых деталей натяжных роликов.

Примечание. Приведенные выше данные по проекту являются типичными для отрасли справочными значениями. Рекомендуется проверка и замена фактическими данными проекта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие преимущества имеет желобчатый натяжной ленточный конвейер по сравнению с обычными плоскими ленточными конвейерами для транспортировки на большие расстояния?

A: Натяжные ролики желоба обеспечивают большое поперечное сечение нагрузки, при котором материал концентрируется без рассыпания, обеспечивая большую производительность транспортировки при той же ширине ленты, плавность работы, низкое сопротивление и низкое энергопотребление. Один конвейер может обеспечить транспортировку на большие расстояния в несколько километров без промежуточных перегрузочных пунктов, с удобной загрузкой и разгрузкой, а также с высокой способностью непрерывной транспортировки. Это предпочтительное оборудование для линий транспортировки сыпучих материалов большой производительности.

Вопрос: В шахтных условиях высокой температуры, ветра и песка или дождя и снега, как насчет износа конвейерной ленты и остановки из-за дождя?

A: Конвейерная лента имеет износостойкие, огнестойкие, а также устойчивые к высоким и низким температурам варианты, выбираемые в зависимости от материала и окружающей среды. Ремни с высокой износостойкостью используются для абразивных руд, а огнестойкие ремни, устойчивые к атмосферным воздействиям, используются для особых условий. Оборудование не зависит от погодных условий и работает в любую погоду. На верхнюю часть могут быть установлены пылезащитные чехлы и пылеулавливающее оборудование, что обеспечивает стабильную работу даже в суровых условиях.

Вопрос: Как контролируется потребление энергии и затраты на техническое обслуживание при транспортировке большой мощности на большие расстояния и как выбирается приводное устройство?

Ответ: Легкие движущиеся компоненты с низким неэффективным объемом транспортировки и низким сопротивлением обеспечивают низкое энергопотребление. Приводное устройство разумно подбирается в соответствии с технологическими требованиями и сблокировано с питателями и дробилками для предотвращения перегрузки и холостого хода. Изнашиваемые детали, включая натяжные ролики и ролики, немногочисленны и долговечны, в сочетании с оригинальными запасными частями для горнодобывающей промышленности и регулярными проверками обеспечивают низкие затраты на долгосрочное техническое обслуживание.

Получите свое решение

Лотковый натяжной ленточный конвейер с возможностью транспортировки на большие расстояния в несколько километров, большой производительностью от десятков до тысяч тонн в час и непрерывной транспортировкой без промежуточных перегрузочных точек в сочетании с износостойкими, огнестойкими, устойчивыми к высоким и низким температурам конвейерными лентами и всепогодной конструкцией обеспечивает низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы и высокую надежность транспортировочных решений для транспортировки сыпучих материалов в горнодобывающей промышленности, строительных материалах и портах. Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию схемы, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию, а также по эксплуатации и техническому обслуживанию. Добро пожаловать, чтобы предоставить требования к материалам и расстоянию транспортировки для консультаций и настройки.