Участки первичного дробления гранитной базальтовой руды Мощная щековая дробилка с глубокой камерой Поставщик большого загрузочного отверстия

Щековая дробилка с корпусом подшипника из литой стали для горнодобывающей промышленности, надежный поставщик с длительным сроком службы

Обзор оборудования

Прочная и долговечная конструкция: в корпусе машины используется высокопрочная стальная конструкция. Ключевые несущие позиции оснащены цельным корпусом подшипника из литой стали. Общая жесткость и несущая способность достаточны. Он сохраняет превосходную надежность и срок службы в условиях тяжелых нагрузок и подходит для длительных непрерывных операций первичного дробления.

Высокая эффективность дробления: используется глубокая камера дробления и большое загрузочное отверстие. Он может плавно принимать большие блоки и полностью измельчать их. Он обладает высокой производительностью по переработке крупных материалов и обеспечивает высокую производительность первичного дробления. Это эффективный выбор для дробления на первой стадии.

Простое обслуживание и низкие затраты на использование: Вся конструкция машины проста. Конструкция подвижной челюсти долговечна. Щековые пластины и другие изнашиваемые детали имеют сменную конструкцию, их легко разбирать и собирать. Время простоя сокращается, объем работ по проверке невелик, а общие эксплуатационные расходы ниже.

Широкий диапазон применения: подходит для твердых и высокоабразивных материалов, таких как гранит, базальт и различные руды. Это универсальный и фундаментальный выбор оборудования на этапе первичного дробления. Серия продуктов охватывает несколько уровней мощности и может гибко выбираться в зависимости от масштаба проекта.

Сценарии применения

Первичное дробление первой стадии на больших линиях по производству песка и заполнителей. Первичное дробление рядовой руды на металлических и неметаллических рудниках. Дробление горных пород высокой твердости, таких как гранит и базальт, в карьерах. Переднее дробление для обработки камня на автомагистралях, железных дорогах и объектах водного хозяйства. Проекты, требующие поэтапного расширения с несколькими конфигурациями мощностей.

Ход процесса

Шаг 1. Подготовка сырья: руда после карьерных взрывных работ подвергается предварительной обработке для удаления негабаритных блоков и мусора, которые не могут попасть в дробилку.

Шаг 2. Равномерная подача. Вибрационный питатель обеспечивает непрерывную и равномерную подачу, избегая мгновенных перегрузок и обеспечивая стабильный уровень заполнения камеры дробления.

Шаг 3. Первичное дробление в глубокой камере: крупные блоки попадают в камеру глубокого дробления, экструдируются и измельчаются. Производительность обработки высокая, а разгрузка плавная.

Шаг 4. Регулировка разгрузки: Разгрузочное отверстие настраивается в соответствии с требованиями последующей переработки, чтобы контролировать размер частиц на выходе и обеспечивать стабильную вторичную дробящую нагрузку.

Шаг 5. Соединение вторичного дробления и сортировки. Первичные измельченные продукты транспортируются ленточным конвейером к конусным дробилкам, ударным дробилкам и сортировочному оборудованию, образуя полную производственную линию.

Шаг 6. Обслуживание изнашиваемых деталей. Периодически проверяйте и заменяйте пластины щек и другие изнашиваемые детали, чтобы поддерживать стабильный размер и производительность нагнетаемых частиц.

Сервисный контент

Проектирование схемы: анализ твердости и абразивности материала, выбор уровня производительности, разделение стадий дробления и расчет процесса. Схема производственного процесса, условия фундамента оборудования и расчет себестоимости тонны.

Производство оборудования: В корпусе машины используется высокопрочная стальная конструкция. Корпус подшипника представляет собой цельную деталь из литой стали. В пластинах челюстей и других изнашиваемых деталях используются сталь с высоким содержанием марганца и другие износостойкие материалы. Перед поставкой выполняются полный ввод в эксплуатацию машины и пробный запуск без нагрузки.

Установка и ввод в эксплуатацию: проверка размеров фундамента, расположение основного блока, ввод в эксплуатацию системы и пробный запуск с материалом. Выполняется калибровка размера частиц на выходе, проверка производительности, приемка безопасности и обучение операторов.

Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: доступны доверенные услуги EPCO, включая регулярные проверки, поставку быстроизнашивающихся и запасных частей, планы замены, удаленную диагностику и оптимизацию производительности. Возможны как потонные контракты, так и работа на месте.

Пример проекта и данные

Камбоджа. Проект линии по производству гранитного заполнителя в провинции Кампонгспы: Проект поставляет заполнители для региональной инфраструктуры и коммерческих бетонных заводов. Исходным материалом является гранит, обладающий высокой твердостью и сильной абразивностью. Заказчику требовалась высокая надежность, удобство обслуживания и возможность будущего расширения оборудования первой ступени первичного дробления. После расчета схемы заказчик выбрал высокоэффективную щековую дробилку Zhongyu Dingli для первичного дробления. Фактическая производственная мощность составляет около 300 тонн в час. Размер частиц на выходе соответствует требованиям к питанию последующих конусных дробилок и ударных дробилок. Готовая продукция поставляется на дорожные основания, мосты и коммерческие бетонные заводы. В корпусе машины используется конструкция из высокопрочной стали и встроенный корпус подшипника из литой стали, который плавно работает при продолжительных сильных ударах гранита. Отзывы клиентов: глубокая камера дробления и большое загрузочное отверстие позволяют крупным блокам после струйной обработки попадать в машину без вторичного разрушения, что снижает затраты на вторичную обработку. Замена щековой пластины проста в эксплуатации, а время простоя при обычной замене пластины заметно короче, чем у оригинального оборудования, что обеспечивает непрерывное производство в пиковый сезон. Цельный литой стальной корпус подшипника и ключевые детали конструкции не выявили никаких отклонений в ходе длительной эксплуатации при тяжелых нагрузках, а надежность соответствует требованиям непрерывного производства. Потребляемая мощность дробления и расход изнашиваемых деталей ниже, чем у исходной старой модели клиента, а общие эксплуатационные расходы проекта контролируются.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как гарантируется надежность конструкции при обработке твердых и абразивных материалов, таких как гранит и базальт?

В корпусе машины используется конструкция из высокопрочной стали. Позиции подшипников ключевых нагрузок оснащены цельным корпусом подшипника из литой стали (корпус подшипника из высокопрочной стали для щековой дробилки, надежный, длительный срок службы). Общая жесткость и несущая способность достаточны. Предназначена для твердых и высокоабразивных материалов, таких как гранит, базальт и различные руды (щековая дробилка для первичного дробления гранитно-базальтовых руд). Он сохраняет превосходную надежность и срок службы в длительных условиях непрерывного первичного дробления.

Q2: Есть много больших блоков. Что делать, если мощности недостаточно?

В оборудовании используется глубокая камера дробления и конструкция с большим загрузочным отверстием (щековая дробилка с большим загрузочным отверстием и большой камерой дробления, высокая производительность). Он может беспрепятственно принимать большие блоки и обеспечивать высокую производительность при первичном дроблении. В то же время серия продуктов охватывает несколько уровней производительности (щековая дробилка с несколькими диапазонами производительности для стадии первичного дробления). Его можно гибко выбирать в соответствии с масштабом проекта и будущими потребностями в расширении, что позволяет избежать потери или нехватки мощностей.

В3: Сложно ли ежедневное обслуживание? Можно ли гарантировать наличие запчастей и обучение?

Полная конструкция машины проста. Конструкция подвижной челюсти долговечна. Щековые пластины и другие изнашиваемые детали имеют заменяемую конструкцию (сменные изнашиваемые детали щековой пластины, подвижный щековый узел, дробилка, простота обслуживания, малое время простоя). Разборка и сборка удобны, время простоя короткое, а общие эксплуатационные расходы низкие. Производитель предоставляет полный технологический сервис от проектирования и выбора, монтажа и ввода в эксплуатацию до поставки изнашиваемых деталей и обучения эксплуатации (щековое дробильное оборудование для карьеров твердых пород, поставка под ключ, ввод в эксплуатацию, обучение изнашиваемых деталей), обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.

В4: Почему стоит выбрать нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить предложение

Для получения решений по выбору и расценок на сверхмощную щековую дробилку для первичного дробления гранитно-базальтовой руды обращайтесь к Zhongyu Dingli для бесплатного проектирования технологического процесса, конфигурации оборудования и расчета окупаемости инвестиций.