Щековая дробилка для первичного дробления гранита, базальта и твердых пород. Высокая эффективность, глубокая полость. Прочное экспортное решение.

Обзор оборудования

Эта серия щековых дробилок специально разработана для первичного дробления твердых и высокоабразивных материалов. Доступен в нескольких вариантах производительности: 100, 200, 300, 450 и 500 тонн в час, охватывая все: от малых и средних заводов по производству песка и гравия до крупных линий по производству горнодобывающих материалов. Он подходит для первой стадии дробления твердых пород, включая гранит, базальт, железную руду и другие.

Основные характеристики оборудования
Прочность и долговечность: сварная рама из высокопрочной стальной пластины и встроенные корпуса подшипников из литой стали обеспечивают высокую жесткость и ударопрочность, гарантируя надежную работу и длительный срок службы в условиях тяжелых нагрузок.
Высокоэффективная глубокая полость: глубокая дробильная полость в сочетании с большим загрузочным отверстием позволяет принимать крупный загружаемый материал, обеспечивая тщательное дробление и высокую производительность. Одна машина соответствует требованиям производительности от 100 до 500 тонн в час.
Простота обслуживания, низкая стоимость: упрощенный узел подвижной щеки и быстросменные изнашиваемые детали в сочетании с клиновой или гидравлической регулировкой разгрузки приводят к сокращению времени простоя и низким эксплуатационным расходам.
Высокая адаптируемость: отличная производительность при работе с твердыми и абразивными материалами, включая гранит, базальт, руду и речную гальку, что делает ее незаменимой первичной дробилкой для грубого дробления.

Сценарии применения
Производство песка и заполнителей, крупное дробление металлических руд в шахтах, переработка и дробление строительных отходов, обработка камня для автомагистралей и гидроэнергетических проектов, а также дробление известнякового сырья для цементных заводов.

Ход процесса

Для крупноблочных материалов из твердых пород предусмотрен индивидуальный трехстадийный процесс с замкнутым контуром, в котором в качестве керна используется щековая дробилка.
Технологический процесс таков: бункер для сырья поступает в вибрационный питатель с предварительным просеиванием для удаления почвы, затем в щековую дробилку для первичного дробления с размером разгрузки от 150 до 300 мм, за которой следует конусная дробилка для вторичного дробления, с дополнительной машиной для производства песка для тонкого дробления в соответствии с требованиями готовой продукции. Наконец, осуществляется сортировка замкнутого цикла с помощью вибрационного сита, при этом негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Готовую продукцию классифицируют и хранят по размерам от 0 до 5 мм, от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм и от 20 до 40 мм.
Основные особенности настройки включают в себя: выбор модели полости в соответствии с размером исходного материала и целевой производительностью; решетчатое сито в передней части питателя для раннего удаления почвы и снижения расхода; для твердых пород рекомендуется использовать комбинацию щековой дробилки и конусной дробилки для снижения расхода стали; скрининг замкнутого цикла обеспечивает стабильную градацию; дополнительное подавление пыли распылением и закрытые коридоры для соответствия зарубежным экологическим стандартам.

Объем услуг

Проектирование схемы: бесплатные испытания дробления руды, индивидуальный технологический процесс, выбор оборудования и компоновочные чертежи в соответствии с характеристиками материала, условиями площадки и требованиями к производительности, с предоставлением анализа рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: Изготовлено в соответствии со стандартами ISO, при этом ключевые компоненты проверяются неразрушающим контролем. Изнашиваемые детали выбраны для работы в твердых породах. Пробная эксплуатация перед поставкой с поддержкой заводского контроля.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставлены рабочие чертежи. Инженеры могут быть отправлены на площадку для установки, ввода в эксплуатацию, пробного производства с материалом и приемочных испытаний с обучением операторов.
Доверенность на эксплуатацию и техническое обслуживание: долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, ежегодные проверки, дистанционная диагностика, капитальный ремонт и восстановление, а также услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте для снижения общих эксплуатационных расходов.

Проектные случаи и данные

Индонезия Линия по производству гранитного заполнителя производительностью 300 тонн в час: оснащена питателем, щековой дробилкой, конусной дробилкой и вибрационным ситом. Срок эксплуатации 18 месяцев, 16 часов работы в день, фактическая производительность стабильная от 290 до 310 тонн в час. Срок службы челюстной пластины примерно 4 месяца. Отзывы клиентов: большое загрузочное отверстие без засоров, производство достигло проектного значения, расход стали ниже, чем у ранее использовавшейся европейской марки.

Нигерия. Проект «Базальт» мощностью 200 тонн в час: первичное дробление щековой дробилкой, вторичная щековая дробилка и вибросито. Потребление электроэнергии на тонну и стоимость изнашиваемых деталей на тонну снижены примерно на 15 % по сравнению с оригинальным оборудованием. Отзывы клиентов: прочная конструкция оборудования, стабильная работа при колебаниях напряжения, быстрое реагирование на запасные части.

Оман, от 450 до 500 тонн в час. Проект: Большая щековая дробилка первичного дробления, обеспечивающая снабжение материалами местных дорог. Более 5000 часов работы в год без отказов основных конструкций, включая корпуса подшипников. Отзывы клиентов: профессиональная команда по монтажу и вводу в эксплуатацию, быстрое наращивание производства, расширение второго этапа продолжается с тем же решением.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как гарантируется производительность от 100 до 500 тонн в час для твердых пород, таких как гранит и базальт?

Эта щековая дробилка имеет большое загрузочное отверстие с глубокой полостью и корпус подшипника из литой стали высокой жесткости, что обеспечивает высокую производительность при крупном дроблении твердых пород. На этапе выбора предоставляется индивидуальное решение процесса дробления с учетом твердости руды, максимального размера исходного сырья и целевой производительности. После установки и ввода в эксплуатацию проводятся приемочные испытания, чтобы убедиться, что фактическая мощность соответствует целевым показателям.

В2: Для оборудования, экспортируемого за границу, предоставляете ли вы проектирование схемы, установку и ввод в эксплуатацию, а также поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию?

Мы предоставляем полный комплекс услуг. На начальном этапе предоставляется бесплатное проектирование схемы. На среднем этапе инженеры могут быть отправлены на площадку для установки, ввода в эксплуатацию, пробного производства материалов и обучения персонала. На более позднем этапе предоставляются оригинальные запасные части, ежегодные проверки и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Проекты «под ключ» полностью поддерживаются.

Вопрос 3: Высоки ли затраты на замену изнашиваемых деталей, таких как пластины щек? Повлияет ли это на совокупную производительность производственной линии?

Конструкция узла подвижной щеки упрощена: замена пластины щеки выполняется в течение нескольких часов. Для работы в твердых породах доступны щековые пластины из стали с высоким содержанием марганца или биметаллические композитные пластины; оптимальное решение рекомендуется на основе данных об абразивности руды. В сочетании с предварительным запасом запасных частей и регулярными проверками незапланированные простои могут быть сведены к минимуму, обеспечивая высокую общую производительность линии по производству песка и заполнителей.

Получите индивидуальное решение и расценки прямо сейчас
Сообщите нам тип материала, размер исходного сырья и целевую производительность, чтобы получить индивидуальное решение для процесса дробления и список выбора оборудования. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить решение для производственной линии дробления твердых пород и последние льготные цены.