EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Jaw crusher
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Зубодробилка, мордоворот
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Тип маркетинга: Другие
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Другие
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Когда щековая дробилка выходит из строя в шахте или карьере в Северной Америке, последствия распространяются быстро. Кучи корма растут. Вторичный конус простаивает. Очередь самосвалов на площадке ROM. И каждый час производственных потерь снижает квартальный план, который изначально был жестким. При удаленных операциях от Скалистых гор Колорадо до Канадского щита доставка специализированного техника на место может занять несколько дней. Дробилка должна работать, и когда она останавливается, ремонт должен быть быстрым.
Эта сверхмощная щековая дробилка была спроектирована с нуля для работы в условиях твердых пород Северной Америки. Рама состоит из сварной конструкции из листовой высокопрочной конструкционной стали и монолитного цельного корпуса подшипника из литой стали. Это не болт на вкладыше подшипника и не приваренная опора. Это цельная стальная отливка, охватывающая оба гнезда подшипников, образующая непрерывный путь нагрузки от шеек эксцентрикового вала непосредственно к боковым пластинам рамы дробилки. Результатом является выравнивание подшипников, которое сохраняется из года в год, и архитектура рамы, устойчивая к усталостному растрескиванию, которое преследует чисто сварные конструкции, изо дня в день обрабатывающие гранит и базальт.
Камера дробления представляет собой профиль с глубокой геометрией, который заставляет каждую частицу породы проходить через многократное сжатие между загрузочным отверстием и выпускным зазором. Там, где машины с мелкой камерой применяют один или два цикла сжатия перед выбросом материала, эта камера дольше удерживает породу в зоне измельчения, обеспечивая более высокий коэффициент измельчения за проход и производительность, которая на 25 процентов выше традиционных щековых дробилок с той же номинальной шириной загрузочного отверстия. Размер загрузочного отверстия позволяет принимать взорванную породу без вторичного разрушения. Оператор экскаватора загружает навоз непосредственно из кучи в бункер, а дробилка забирает его оттуда. Основные изнашиваемые компоненты, включая неподвижные и подвижные пластины щек, отлиты из запатентованного состава износостойкого сплава, который обеспечивает снижение скорости износа на 30 процентов по сравнению со стандартными футеровками из марганцевой стали. На практике это означает, что карьер, перерабатывающий абразивный гранит, может увеличить интервал замены щековой пластины с трех до шести месяцев, вдвое сократив ежегодные расходы на футеровку и в той же пропорции сократив количество остановок производства для технического обслуживания. Замена щековой пластины соответствует философии быстрой замены конструкции: система бокового клинового зажима позволяет двум специалистам по техническому обслуживанию заменить обе пластины примерно за один час, что на 40 процентов сокращает продолжительность технического обслуживания по сравнению с традиционными конструкциями, требующими доступа к мостовому крану и снятия бункера. На удаленных объектах в Северной Америке, где каждый час технического обслуживания стоит дорого, эта разница в скорости напрямую приводит к увеличению годового рабочего времени. Разгрузочный зазор регулируется в гибком диапазоне, позволяя одной и той же машине производить корм для конусной дробилки в одной кампании и более грубый продукт для контура молотковой мельницы в следующей без изменения конфигурации. Ввод в эксплуатацию упрощен: дробилка поставляется в виде предварительно отцентрованного узла, который требует только размещения на подготовленном фундаменте, подключения к электросети и последовательного короткого запуска перед выходом на полную мощность. Эта возможность быстрого развертывания особенно ценна для североамериканских подрядчиков, которым необходимо мобилизовать и демобилизовать дробильные комплексы в сроки проекта. По сравнению с традиционными щековыми дробилками, работающими в том же классе нагрузки, цифры говорят ясно. Эффективность дробления, измеряемая в тоннах на киловатт-час, на 25 процентов выше. Скорость износа основных компонентов снижается на 30 процентов. Продолжительность обслуживания каждого сервисного мероприятия сокращается на 40 процентов. Общая эксплуатационная стабильность превышает 97 процентов, что в типичном 300-дневном году эксплуатации соответствует примерно на 15 дней простоя меньше, чем у сопоставимой традиционной машины. Общая долгосрочная стоимость владения оказывается на 20 процентов ниже, если учесть затраты на топливо или электроэнергию, рабочую силу для технического обслуживания, расход запасных частей и потери продукции во время простоев.Этап 1 — Подготовка сырья: ROM/взрывная порода → сверхмощный вибрационный колосниковый питатель скалярной мелочи → повышает эффективную производительность дробилки на 15–25 %.
Этап 2 — Первичное дробление: негабаритный груз попадает в глубокую камеру → встроенный корпус подшипника из литой стали обеспечивает идеальное выравнивание эксцентрикового вала → оптимизированный ход и геометрия камеры обеспечивают повышение эффективности на 25 % → CSS остается стабильным при износе щековых пластин
Этап 3 — Защита от металлических посторонних частиц: магнит на ленте удаляет зубья ковша, осколки буровой стали → защищает последующие конусные/ударные дробилки.
Этап 4 — Транспортировка продукта и складирование: разгрузочный конвейер → уравнительный склад отделяет первичный этап от последующих этапов → ленточные весы регистрируют тоннаж в реальном времени.
Этап 5 — Контроль пыли и шума: Распылители воды на входе/выпуске; Закрытый кожух маховика и встроенный корпус подшипника снижают излучаемый шум.
В традиционной конструкции сварного опорного постамента повторяющиеся ударные нагрузки от дробления твердого гранита создают усталостные трещины в местах сварки опор, где опора соединяется с боковой пластиной рамы. Эти трещины со временем растут, вызывая перекос подшипников, биение эксцентрикового вала и, в конечном итоге, катастрофический выход из строя. Цельный корпус подшипника из литой стали исключает необходимость использования всех сварных швов на пути нагрузки между подшипником и рамой. Это цельная стальная деталь от отверстия подшипника до соединения рамы, поэтому нет зоны термического влияния и точки зарождения трещин. Для североамериканских шахт, работающих по 24 часа в сутки на граните и базальте, это напрямую означает выравнивание подшипников, которое сохраняется годами, а не месяцами.
Конструкция зажима с боковым клином разблокирует пластины щек со стороны рамы дробилки, не требуя доступа сверху. Два техника со стандартными ручными инструментами могут снять изношенные пластины и установить новые примерно за час. Это на 40 процентов быстрее, чем конструкции, требующие крана или подъемника для подъема плит сверху. Для отдаленных карьеров на западе США или севере Канады, где поиск и удержание квалифицированного обслуживающего персонала является постоянной проблемой, более быстрая процедура означает, что замена футеровки вписывается в обычную смену и не требует специального подъемного оборудования или внешних подрядчиков.
Дробилка поставляется в виде предварительно отцентрованного узла, поэтому объем работ на объекте ограничивается подключением электропитания к фундаменту и креплением желоба. Наши инженеры, базирующиеся в Северной Америке, контролируют установку и ввод в эксплуатацию, включая 72-часовое непрерывное испытание. У нас есть склад запасных частей в Северной Америке, на котором имеются износостойкие подшипники с щековыми пластинами и комплекты клиньев с доставкой в большинство континентальных регионов в течение 48 часов. Поддержка после ввода в эксплуатацию варьируется от удаленных технических консультаций до контрактов на полное управляемое обслуживание с гарантированной доступностью. Мы также проводим ежегодные проверки состояния оборудования с использованием анализа вибрации и ультразвукового контроля.
Североамериканские рудники и карьеры работают в самых сложных горных породах и в самых сложных логистических условиях на Земле. Ваша первичная дробилка должна обеспечивать производительность смену за сменой, сохраняя при этом простоту обслуживания и сводя к минимуму время простоя. Сообщите нам целевой объем и размер исходного сырья вашего типа породы и характеристики готовой продукции. Мы порекомендуем правильный размер модели щековой дробилки, моторный привод, предоставим чертежи фундамента и проведем анализ эксплуатационных затрат с учетом ваших конкретных условий. Вы также можете отправить нам репрезентативный образец породы для полномасштабного испытания на дробимость, чтобы проверить производительность и размер продукта, прежде чем приступить к работе.
Свяжитесь