EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Jaw Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Зубодробилка, мордоворот
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Зайдите на любой карьер, и первая машина, которую вы увидите, почти наверняка окажется щековой дробилкой. Это универсальный первый этап обработки горных пород, принятый руководителями карьеров и начальниками шахт во всем мире. Но вернитесь на тот же этаж пять лет спустя, и разница между машинами станет разительной. Одна дробилка все еще тихо гудит, ее рама цела, а подшипники остыли. Другой стоит без дела, с тонкими трещинами, расходящимися от корпуса подшипника, фундамент уселся неравномерно, а график производства сдвигается на недели. Разница не в концепции, а в материалах и производственной дисциплине, лежащей в их основе.
Эта щековая дробилка для карьерного камня имеет производительность от 50 до 450 тонн в час и является идеальным местом для владельцев карьеров, производящих нерудные материалы, снабжающих местные строительные рынки и горнодобывающие предприятия среднего уровня, которым необходима надежность промышленного уровня без капитального бремени, связанного с крупномасштабным оборудованием. Он измельчает гранит, базальт, диабаз, железную руду, кварцит и плотный известняк с прочностью на сжатие до 300 МПа, и делает это изо дня в день, сезон за сезоном, без структурных драматизма, от которых страдают более легкие и дешевые машины. Архитектура рамы, которая отличает эту машину от остальных. Рама — это то место, где бюджетные дробилки выходят из строя в первую очередь. Сварные узлы из листовой стали несут остаточные напряжения самого процесса сварки. Каждый сварной валик представляет собой металлургическую неоднородность, зону, в которой микроструктура стали была изменена в результате быстрого нагрева и охлаждения. При циклическом ударном нагружении при дроблении твердых пород эти зоны термического влияния становятся очагами зарождения усталостных трещин. Как только трещина возникает, она распространяется и фрейм оказывается под угрозой. Наш подход другой. Основные несущие компоненты, корпуса подшипников и боковые пластины рамы, представляют собой цельнолитые стальные отливки, изготовленные как единая гомогенная деталь на литейном заводе, специализирующемся на стальных отливках тяжелого сечения для горнодобывающей промышленности. Здесь нет ни сварных швов, ни расслоений, ни подповерхностных дефектов, ожидающих распространения. Литая сталь по своей природе обладает более высокой ударной вязкостью и усталостной прочностью, чем эквивалентная сварная конструкция, поскольку каждое зерно отливки распределяет нагрузку. Литые корпуса затем интегрируются в сборную сборную стальную раму, где ненесущие секции получают выгоду от экономической эффективности изготовления пластин, а пути критических нагрузок защищены литыми компонентами. Результатом является гибридная конструкция, обеспечивающая усталостный срок службы полностью литой рамы за небольшую часть стоимости. Главный вал выкован из хромомолибденовой легированной стали и подвергнут протоколу закалки и отпуска. Закалка преобразует микроструктуру в мартенсит, а в последующем цикле отпуска выделяются мелкие карбидные частицы, которые придают ударную вязкость без ущерба для твердости. Готовый вал имеет равномерный профиль твердости от поверхности до сердцевины, что означает, что шейки подшипника устойчивы к фрикционному износу, а центральная секция устойчива к изгибу, даже когда дробилка сталкивается с неразрушимым посторонним объектом, который на мгновение увеличивает нагрузку сверх номинального расчетного значения.
Гидравлические системы регулировки требуют обслуживания насосов, шлангов, аккумуляторов и квалифицированного технического персонала. Для карьера, расположенного в двух часах езды от ближайшего цеха гидравлического обслуживания, такая сложность представляет собой реальный эксплуатационный риск. Мы выбрали механическую систему прокладок и клиньев, которая обеспечивает одинаковую регулировку в диапазоне нагнетания от 60 до 200 мм, используя только гаечный ключ и несколько минут работы оператора. Оба метода являются чисто механическими, что означает, что система регулировки никогда не приведет к утечке жидкости, повреждению уплотнения или потере давления холодным утром.
Этап 1 — Приемка материала и очистка от стружки: материал ROM в загрузочный бункер повышенной мощности → колосниковый питатель скальпирует мелочь с обходом 80–120 мм → удаляет 15–25% ROM перед дробилкой.
Этап 2 — Первичное дробление: многопроходное сжатие в глубокой камере → регулировочная шайба/клин CSS сохраняет стабильность по мере износа пластин → градация продукта в пределах спецификации
Этап 3 — Удаление металла: поперечный ленточный магнит удаляет примеси железа (сверла, зубья ковша).
Этап 4 — Обращение с продуктом и удаление пыли: Конвейер к штабелю или вторичному этапу → ленточные весы для пропускной способности в режиме реального времени → водораспылительные форсунки во всех точках передачи.
Литую сталь разливают единой однородной деталью, без сварных швов и зон термического влияния, в которых изменяется микроструктура стали. При циклических ударных нагрузках дробления гранита и базальта усталостные трещины возникают на микроструктурных нарушениях, которые в сварной раме присутствуют на каждой ноге сварного шва. Корпус подшипника из литой стали или боковая пластина рамы не имеют подобных разрывов, поэтому усталостная долговечность существенно увеличивается.
Механическая система обеспечивает тот же диапазон регулировки от 60 до 200 мм без затрат на техническое обслуживание — никаких насосов, шлангов, аккумуляторов или электромагнитных клапанов. Точная регулировка с помощью калиброванных прокладок, изменение большего зазора с помощью клинового винта — все это выполняется одним специалистом с ручными инструментами за считанные минуты.
В сферу наших услуг EPCO входит инженерное проектирование (PFD, фундаментные чертежи, электрические схемы), закупки и заводские испытания, надзор за строительством и 72-часовой ввод в эксплуатацию, а также постоянная поддержка в эксплуатации и техническом обслуживании с региональными запасными частями и ежегодные проверки состояния оборудования.
Каждое месторождение уникально, и ваш выбор основной дробилки должен отражать ваши конкретные характеристики сырья, целевую пропускную способность и спецификацию продукта. Отправьте нам описание вашего типа материала, максимального размера исходного материала, желаемой производительности в тоннах в час и требований к размеру готовой продукции. Мы порекомендуем правильную модель щековой дробилки, размер приводного двигателя и предоставим полное инженерное предложение с чертежами фундамента и оценками эксплуатационных затрат на тонну. Мы также приглашаем вас отправить оптовый образец для полномасштабного испытания на раздавливание.
Свяжитесь с нашей командой инженеров по продажам сегодня, и позвольте нам разработать решение для первичного дробления, которое будет соответствовать вашему карьеру, а не чьим-то предположениям.
Свяжитесь