Специализированное оборудование для первичного дробления твердых руд
На линиях по добыче полезных ископаемых и производству нерудных материалов щековая дробилка служит первой линией защиты. Если выбрана неправильная модель или она не работает надежно, в результате пострадает все последующее оборудование. Наша щековая дробилка с двигателем переменного тока специально разработана для первичного дробления твердой руды и строительных материалов с производительностью от 200 до 1000 тонн в час. Он может эффективно дробить такие материалы, как гранит, базальт, известняк, железная и медная руда, твердость которых не превышает 320 МПа. Благодаря оптимизированной конструкции дробления, модульной конструкции и высокопрочным компонентам он является надежным выбором для операций первичного дробления в горнодобывающей промышленности, инфраструктуре и промышленности строительных материалов.
Высокоэффективная дробильная структура: гарантированная производительность и форма частиц
Производительность и эффективность щековой дробилки зависят от оптимального соответствия угла захвата и хода. Мы оптимизировали структуру дробления, применив камеру дробления V-образной формы. Вместо простого сжатия при входе материал подвергается множественным ударам внутри глубокой камеры, что приводит к высокой степени измельчения и высокой производительности. В сочетании с высокоскоростным ротором это позволяет производить более мелкие частицы при одинаковом размере сырья, что значительно снижает нагрузку на последующие конусные или ударные дробилки. Производительность переработки регулируется от 200 до 1000 тонн в час, что позволяет клиентам выбрать подходящую модель в соответствии с требованиями их производственной линии. Будь то гранит, мрамор, базальт, известняк, кварцит, речная галька, железная или медная руда — при условии, что твердость не превышает 320 МПа — он обеспечивает стабильную производительность.
Модульная конструкция: простая установка и простое обслуживание
Традиционная установка щековых дробилок на месте требует заливки фундамента, строительства платформ, а также выполнения выравнивания и центрирования — процесс, который требует много времени и средств. Мы используем модульную конструкцию, основная сборка оборудования осуществляется на заводе. После доставки на площадку его просто нужно разместить на фундаменте, подключить к электропитанию и конвейерной ленте, а затем ввести в эксплуатацию. Встроенная опора двигателя устанавливается непосредственно на раму дробилки, что исключает затраты и трудозатраты на строительство моторной платформы на месте. Эта конструкция особенно практична для зарубежных проектов или площадок с жесткими графиками, поскольку монтажным бригадам не нужно сваривать рамы или выравнивать шкивы на месте. С точки зрения обслуживания модульная структура обеспечивает более рациональные пути доступа; для рутинных операций, таких как замена щековых пластин или проверка подшипников, работникам не нужно протискиваться в тесные помещения.
Гидравлическое быстрорегулируемое выпускное отверстие и автоматическая смазка экономят трудозатраты
Различные материалы и производственные линии предъявляют разные требования к размеру частиц на выходе первичного дробления. Мы оснастили машину гидравлическим механизмом регулировки с двойным клином. Просто нажав на гидравлический клапан, оператор может быстро и точно отрегулировать размер разгрузочного отверстия — не нужно тратить время на поворот винта с помощью гаечного ключа. Регулировка от 60 мм до 200 мм занимает всего несколько минут. Оборудование также оснащено автоматической системой смазки, которая разумно распределяет масло через заданные интервалы и в заданных объемах, обеспечивая оптимальную смазку подшипников. Это устраняет проблемы, связанные с ручной смазкой, такие как перегрев из-за избыточной смазки или износ из-за недостаточной смазки. В результате сокращается ежедневное обслуживание и продлевается срок службы оборудования.
Высококачественные подшипники и виброгасители: созданы для того, чтобы выдерживать большие нагрузки
При переработке твердой руды щековыми дробилками подшипники подвергаются значительным ударным нагрузкам. Мы выбрали большие высококачественные подшипники с достаточным запасом несущей способности, гарантируя их долговечность даже в условиях высоких нагрузок. Между рамой и фундаментом установлено упругое ограничительное виброгасящее устройство, способное поглощать пиковые вибрационные нагрузки, возникающие в процессе дробления, и снижать усталостные повреждения бетонного фундамента. Фундамент многих дробилок растрескивается уже через пять или шесть лет использования, в первую очередь из-за недостаточного контроля вибрации. Благодаря такой конструкции гашения вибраций, как сама дробилка, так и фундамент имеют более длительный срок службы.
Реальные приложения
В горнодобывающей промышленности это оборудование используется для первичного дробления металлических руд, таких как железная и медная руда, обеспечивая соответствующий размер частиц для последующего измельчения и обогащения. В строительстве и промышленности строительных материалов он используется для грубого дробления гранита, базальта и известняка, при этом продукция напрямую подается на линии по производству заполнителей или бетонные заводы. В карьерах компания перерабатывает кварцит и речную гальку для использования в ландшафтном дизайне, мощении и декоративных проектах. Крупномасштабные инфраструктурные проекты, такие как плотины, мосты и туннели, требуют наличия оборудования для грубого дробления на месте для подачи заполнителя. Кроме того, в перерабатывающей промышленности его применяют для дробления вторсырья твердых материалов с твердостью не более 320 МПа, например, при извлечении крупного заполнителя из отходов бетона.
Как прямой производитель, мы предлагаем щековую дробилку с приводом от двигателя переменного тока в нескольких моделях с производительностью от 200 до 1000 тонн в час. Пожалуйста, пришлите нам тип материала, максимальный размер подачи, целевую производительность и требования к выпуску, и мы поможем вам выбрать наиболее подходящую модель, определить мощность двигателя и предоставить фундаментные чертежи. Если вам нужна полная производственная линия — от питателей, щековых и конусных дробилок до вибрационных сит и ленточных конвейеров — мы можем предложить универсальное решение. Для послепродажного обслуживания мы направим на ваш объект персонал для руководства установкой и вводом в эксплуатацию, а также обучим ваш персонал использованию гидравлической системы для регулировки разгрузочного отверстия, обслуживания автоматической системы смазки и проверки щековых пластин и подшипников. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненная техническая поддержка. Вы также можете прислать нам образцы для испытаний на дробление, чтобы мы могли продемонстрировать реальную производственную мощность и качество продукции.
Свяжитесь