Первичная щековая дробилка для твердой руды. Карьерное дробильное решение для горнодобывающих материалов. Модульное оборудование с гидравлическим двигателем переменного тока.

Сценарии применения

Универсальность этой щековой дробилки первичного дробления позволяет использовать ее во многих добывающих и перерабатывающих отраслях.

Добыча металлов: подземные и открытые разработки по переработке железной руды, медной руды, золотосодержащего кварцита и других металлических руд. Дробилка сокращает объем шахтного сырья до размера, подходящего для подачи в мельницу ПСИ или вторичного конусного дробления перед контурами измельчения и флотации.

Карьеры заполнителей: первичная стадия восстановления гранита, базальтового известняка и габбро для заполнителей балластного бетона основания дорог и асфальтобетонных заполнителей. Продукция щековой дробилки поступает непосредственно во вторичные конусные или ударные дробилки многоступенчатых линий сухой обработки.

Цемент и строительные материалы: Грубое измельчение известнякового мергеля и сланца для приготовления сырья для мельниц. Также используется для предварительного дробления клинкера и гипса на мельницах, где снижение индекса работы Бонда напрямую приводит к снижению энергопотребления при измельчении.

Промышленные минералы: переработка кремнезема, кварца, диатомита, боксита и других неметаллических минералов, где контролируемый размер верхней части имеет решающее значение для последующих этапов обжига или химической обработки.

Переработка и снос: первичное измельчение восстановленных бетонных плит, железобетонных сегментов и обломков каменной кладки с целью выделения чистых фракций заполнителя для повторного использования в основаниях и обратной засыпке. Оборудование обрабатывает закладную арматуру без заклинивания при условии, что содержание стали не превышает типичные пропорции отходов сноса.

Инфраструктурные мегапроекты: плотины, автомагистрали, фундаменты мостов и работы по бурению туннелей требуют огромных объемов поставки агрегатов по спецификациям в сжатые сроки. Развертывание модульной щековой дробилки непосредственно рядом со строительной площадкой исключает затраты на транспортировку из отдаленных карьеров и дает руководителям проектов полный контроль над качеством и доступностью заполнителя.

Технологическая схема: индивидуальный контур первичного дробления твердой руды

Этап 1. Подготовка сырья: необработанную взорванную породу или выкопанную руду сбрасывают в мощный колосниковый питатель. Питатель отделяет мелочь ниже заданной точки среза, обычно от 100 до 150 мм, которая полностью обходит щековую дробилку и поступает непосредственно на конвейер первичного продукта. Удаление мелочи на этом этапе предотвращает засорение камеры дробилки влажными, липкими остатками и освобождает возможности дробления для более крупной компетентной породы.

Этап 2 — Первичное дробление: негабаритный материал из грохота падает в приемный бункер щековой дробилки. Геометрия V-образной камеры в сочетании с оптимизированной траекторией хода разрушает горную породу за счет сочетания сдвига сжатия и межчастичного истирания. Гидравлическая клиновая система поддерживает заданную настройку закрытой стороны даже при износе марганцевых пластин челюсти, обеспечивая сохранение градации нагнетания в пределах спецификации на протяжении всего срока службы гильзы.

Этап 3 — Первичное грохочение: Разгрузка дробилки проходит через мощное наклонное виброгрохот. Излишки сита либо возвращаются обратно в щековую дробилку через регулировку закрытой стороны, либо передаются на вторичную конусную дробилку для дальнейшего измельчения. Недостаточный размер сита становится конечным первичным продуктом, складируемым для последующей переработки.

Этап 4 — Пылеподавление: водяные разбрызгиватели, расположенные на входе дробилки и в точках передачи сита, контролируют переносимую по воздуху пыль. Для работы в засушливых регионах или там, где не хватает воды, в схему можно интегрировать рукавную систему пылеулавливания.

Эта схема полностью масштабируема. Выбирая более крупные модели щековых дробилок, более широкие питатели и грохоты большей производительности, та же логика процесса обеспечивает производительность от 200 т/ч до 1000 т/ч с минимальным реинжинирингом.

Содержание услуги: от концепции до полной эксплуатации

Проектирование решения

Каждый проект начинается с тщательного анализа свойств вашего материала, градации корма, целевых характеристик продукта, условий на объекте и производственных целей. Мы проводим лабораторные испытания на раздавливаемость ваших репрезентативных образцов, измеряя такие параметры, как прочность на сжатие, индекс истирания, влажность и объемная плотность. Используя эти входные данные, наша команда инженеров моделирует весь цикл дробления в программном обеспечении для моделирования метода дискретных элементов DEM, чтобы прогнозировать скорость износа футеровки распределения по размерам при производительности и энергопотребление. Вы получаете подробную технологическую схему, компоновочные чертежи оборудования, таблицы нагрузок на фундамент, а также техническое предложение, включающее подбор электродвигателя и расчетную стоимость эксплуатации.

Производство оборудования

Все основные конструктивные элементы изготовлены из нормализованной и снятой с напряжения стальной пластины. Важные быстроизнашивающиеся детали, включая пластины щек, щеки и пластины коленно-рычажного механизма, отлиты из стали с высоким содержанием марганца, закаленной под воздействием ударов, что обеспечивает увеличенный срок службы. Каждая дробилка проходит заводскую сборку и испытание на холостом ходу перед разборкой для отправки. Температура корпуса подшипника, вибрационные характеристики и давление в гидравлической системе регистрируются и сравниваются с контрольными показателями, гарантируя, что каждое изделие, покидающее завод, будет работать идентично проектным спецификациям.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Наша команда выездного обслуживания обеспечивает надзор на объекте на протяжении всего этапа установки. Поскольку оборудование является модульным и настроено на заводе, последовательность установки проста: установите дробилку на подготовленный фундамент, подсоедините загрузочные и разгрузочные желоба, закрепите болтами двигатель и ограждение привода, а также проложите силовые кабели. Затем мы проводим структурированный протокол ввода в эксплуатацию: пробный прогон для проверки вращения двигателя и температуры подшипников, нагрузочное испытание с постепенно увеличивающейся скоростью подачи, точная настройка настройки гидравлического клина для целевого размера продукта и 72-часовое непрерывное испытание для подтверждения стабильной работы. Ваши операторы проходят практическое обучение, охватывающее контрольные списки ежедневных проверок, работу гидравлической системы, программирование системы смазки и процедуры измерения износа щек.

Поддержка эксплуатации и технического обслуживания

Помимо ввода в эксплуатацию мы предлагаем пакеты постоянной поддержки, адаптированные к вашим человеческим ресурсам и техническим возможностям. Варианты варьируются от удаленной технической поддержки для самостоятельных операций до контрактов на полную эксплуатацию и техническое обслуживание, по которым наш персонал управляет дробильной станцией от вашего имени. Мы поддерживаем стратегические запасы запасных частей на региональных складах рядом с крупными горнодобывающими центрами, гарантируя, что критически изнашиваемые компоненты и подшипники будут доступны в кратчайшие сроки. Ежегодные проверки состояния оборудования с использованием анализа масла, анализа вибрации и ультразвукового контроля толщины обеспечивают раннее предупреждение о развивающихся проблемах, прежде чем они перерастут в незапланированные простои.

Данные проекта: результаты деятельности на местах за рубежом

Случай 1 — Карьер гранитного заполнителя, Ближний Восток

На карьере по производству железнодорожного балласта и заполнителя для бетона наша щековая дробилка мощностью 400 тонн в час была установлена ​​в качестве основного агрегата в трехступенчатом контуре сухого дробления. Исходный материал представляет собой твердый микрогранит со значениями UCS от 220 до 260 МПа. Операция длится 16 часов в день шесть дней в неделю.

Ключевые данные о производительности за 24 месяца:

• Устойчивая средняя производительность: 385 тонн в час при закрытой боковой установке 150 мм.
• Продукт P80 после щековой дробилки: 130 мм подходит в качестве сырья для вторичной конусной дробилки.
• Использование футеровки: до замены достигнуто 92 процента массы марганца.
• Потребление энергии: 0,38 кВтч на тонну привода дробилки.
• Общая эффективность оборудования OEE превышает 91 процент.

Менеджер карьера отметил, что функция гидравлической регулировки позволяет быстро адаптироваться при изменении градации подачи после изменения схемы взрывных работ, что устраняет необходимость останавливать добычу и вручную перемещать рычаг.

Пример 2 — Переработка известняка для цементного завода, Южная Америка

Производитель цемента, перерабатывающий глинистый известняк средней твердости с производительностью 950 тонн в час, использовал нашу самую крупную модель щековой дробилки в качестве основного агрегата, питающего контур сырьевой мельницы. Известняк имеет UCS около 95 МПа и содержит прерывистые линзы кремня, которые вызывают ускоренный износ стандартных марганцевых вкладышей.

Основные моменты работы:

• Непрерывная производительность в среднем 920 т/ч с пиковой производительностью 980 т/ч во время зимних кампаний.
• Срок службы щеки 2200 часов, несмотря на наличие кремня, благодаря усовершенствованной металлургии.
• Система гашения вибрации устранила жалобы из соседней диспетчерской на вибрацию пола, которая ранее представляла собой серьезную проблему для здоровья.
• Централизованная смазка, управляемая ПЛК, снижает расход смазки подшипников на 35 процентов по сравнению с ручной смазкой, одновременно улучшая температурную стабильность подшипников.

Технический директор завода заявил, что на их решение повлияла модульная концепция установки, которая позволила им ввести в эксплуатацию новую первичную станцию, не прерывая существующую линию, что является решающим фактором в поддержании целевых показателей производства клинкера во время модернизации.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каков максимальный размер исходного сырья, которую может принять эта щековая дробилка первичного дробления при добыче твердой руды?

Максимальный размер сырья зависит от выбранной модели и размеров отверстия дробилки. Наш ассортимент рассчитан на корм размером до 1000 мм, а модели обеспечивают производительность от 200 до 1000 т/ч. Глубокая V-образная камера дробления обеспечивает достаточный угол захвата для захвата крупных валунов из таких материалов, как гранит и базальт. Для точного определения размера предоставьте кривую градации взорванной породы, и мы порекомендуем правильную модель с достаточным запасом загрузочного отверстия.

Вопрос 2: Как система гидравлической регулировки улучшает производительность щековой дробилки с двигателем переменного тока по сравнению с ручной регулировкой прокладок?

Гидравлический двойной клиновой механизм регулирует положение закрытой стороны за считанные минуты, не останавливая производство. Для операций по переработке каменных материалов, где характеристики подачи изменяются в зависимости от зоны взрывной обработки, эта возможность быстрой регулировки позволяет поддерживать градацию продукта в пределах спецификации и предотвращает работу дробилки со слишком широкими настройками, что приводит к потере производительности. Система также упрощает замену щек, поскольку клин можно полностью втянуть гидравлически, создавая достаточный зазор для извлечения изношенных вкладышей.

В3: Какие услуги EPCO «под ключ» вы предоставляете для установки сверхмощного оборудования первичного дробления за рубежом?

Мы поставляем полный объем работ EPCO: Инженерное проектирование станции первичного дробления, включая структурные строительные и электрические чертежи. Закупку и заводские испытания всего механического оборудования. Надзор за строительством и ввод в эксплуатацию модульной щековой дробилки на месте. А также поддержку в эксплуатации и техническом обслуживании, начиная от удаленного консультирования и заканчивая полным оперативным управлением на месте. Запасные части хранятся в региональных центрах, а наши полевые инженеры привлекаются для плановых проверок и экстренной поддержки, обеспечивая постоянное достижение ваших целей по производству минерального заполнителя.

Получите индивидуальное решение для первичного дробления

Отправьте нам тип материала, максимальный размер загрузки, целевую производительность и желаемую спецификацию продукта. Мы разработаем полное предложение по станции первичного дробления с подбором оборудования, чертежами фундамента двигателя и подробной сметой эксплуатационных затрат. Вы также можете отправить нам оптовый образец для полномасштабного испытания на раздавливание, чтобы мы могли продемонстрировать фактическую производительность и качество продукции в условиях, повторяющих вашу площадку.

Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня и сделайте первый шаг к дробильной станции, спроектированной для вашей руды, надежной и поддерживаемой на протяжении всего срока службы.