Эффективная дробилка первичного дробления — обзор оборудования
Эффективная первичная дробилка (серия DLEV) — это сверхмощная щековая дробилка первичного дробления, разработанная специально для горнодобывающих работ, требующих надежного дробления руды на первой стадии и измельчения заполнителей. Обладая производительностью от 200 до 1000 т/ч в четырех конфигурациях моделей, он обрабатывает материалы с прочностью на сжатие до 320 МПа, включая гранит, базальт, известняк, кварцит, речную гальку, железную и медную руду, обеспечивая степень первичного дробления примерно от 6:1 до 10:1 за каждый проход.
Машина имеет модульную конструкцию, упрощающую сборку и обслуживание на месте, встроенную опору двигателя, которая устраняет необходимость в отдельной базе двигателя, а также крупногабаритные подшипники премиум-класса, рассчитанные на длительный срок службы при непрерывной работе с большими нагрузками. V-образная камера глубокого дробления значительно увеличивает производительность, одновременно производя более мелкий и однородный разгружаемый материал. Оптимизированный угол зацепления и ход эксцентрика обеспечивают превосходное измельчение за один проход, а более высокие скорости вращения увеличивают производительность и частоту дробления за цикл.
Гидравлические двойные клинья позволяют быстро и точно регулировать разгрузочное отверстие без остановки производства. Автоматическая система количественной смазки обеспечивает постоянную защиту подшипников на протяжении всего рабочего цикла, а эластичные демпферы предельной вибрации поглощают пиковые динамические нагрузки, защищая целостность фундамента и продлевая усталостный срок службы конструкции.
Эффективная первичная дробилка — технологический процесс
Шаг 1. Подача сырья. Взорванная руда или карьерная порода загружается на вход дробилки с помощью погрузчика, экскаватора или восходящего питателя. Максимальные размеры корма варьируются от 600 мм (DLEV106) до 1000 мм (DLEV160), что позволяет использовать полноразмерный первичный корм без предварительного просеивания.
Шаг 2. Первичное дробление с глубокой полостью. Материал поступает в V-образную камеру дробления, где оптимизированный ход эксцентрика и угол зацепления создают концентрированную сжимающую силу. Конструкция с глубокими полостями максимально увеличивает эффективную рабочую зону, гарантируя, что каждая частица материала подвергается множественным циклам сжатия по мере ее спуска через камеру к выпускному отверстию.
Шаг 3. Гидравлическое управление разгрузкой. Измельченный продукт выходит через регулируемый выходной зазор. Гидравлический механизм двойного клина позволяет операторам точно регулировать настройку разгрузки в диапазоне 90–300 мм в зависимости от требований последующей переработки — более широкие настройки максимизируют пропускную способность для крупного заполнителя; более узкие настройки обеспечивают более мелкую подачу для вторичных дробилок.
Шаг 4. Транспортировка на вторичный этап. Выгруженный материал по ленточному конвейеру переносится на следующий этап контура дробления — обычно в конусную дробилку, ударную дробилку или молотковую мельницу — где промежуточное и мелкое дробление завершает процесс измельчения.
Шаг 5 — Мониторинг и техническое обслуживание смазки. Автоматическая система смазки непрерывно подает дозированное количество масла во все критические точки подшипников во время работы. Встроенная система гашения вибрации поглощает ударные нагрузки, передаваемые через раму. Модульный доступ к панели позволяет быстро осматривать щековые пластины и подшипники без серьезной разборки.
Эффективная первичная дробилка — технические параметры
Технические характеристики модели
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Эффективная первичная дробилка — примеры проектов
Пример 1 — Станция первичного дробления железного рудника в Перу На предприятии по добыче железа в Андах была использована одна установка DLEV125 в качестве основной ступени двухступенчатой линии дробления, питающей контур измельчения шаровой мельницы. Перерабатывая взорванную гематитовую руду со скоростью 450 т/ч при крупности сырья до 750 мм, дробилка измельчала материал до размера менее 180 мм за один проход. Гидравлическая регулировка двойного клина позволила быстро переключаться между грубым режимом (для прямой подачи в мельницу ПСИ) и тонким режимом (для подачи в конусную дробилку) без остановки производства, увеличивая ежедневную гибкость производительности шахты более чем на 30%.
Пример 2 — Завод по производству нерудных материалов в гранитном карьере в Индонезии На гранитном карьере недалеко от Бандунга был установлен блок DLEV160 в качестве основного дробилки на трехступенчатой линии по производству заполнителей, обеспечивающей проекты строительства дорог по всей Яве. Работая с производительностью 880 т/ч и максимальной крупностью загрузки 950 мм, машина подает гранитный щебень с размером разгрузки 200–280 мм в последующие конусные дробилки. Интегрированное крепление двигателя устранило необходимость в отдельном бетонном основании двигателя во время строительства, сократив стоимость строительных работ и время установки примерно на три недели по сравнению с установками обычных щековых дробилок.
Пример 3 — Первичное дробление медно-золотой руды в Казахстане Проект по добыче медно-золотой полиметаллической руды в Восточном Казахстане объединил одну станцию DLEV140 и одну DLEV106 в параллельной конфигурации в качестве двойной станции первичного дробления. Суммарная производительность достигает 950 т/ч при поочередной переработке сульфидной и оксидной руды твердостью от 220 до 310 МПа. Автоматическая система смазки оказалась критически важной во время зимних работ при температуре ниже -20°C, поддерживая постоянный поток масла и предотвращая повреждение подшипников, которое ранее поражало оборудование конкурентов на том же объекте. 12-месячная гарантия и местный склад запасных частей обеспечили отсутствие незапланированных простоев на начальном 18-месячном этапе наращивания производства.
Эффективная первичная дробилка — часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Как выбрать правильную модель DLEV для моей операции по добыче полезных ископаемых?
Ответ: Выбор модели зависит в первую очередь от трех факторов: вашей целевой часовой производительности, максимального размера сырья, получаемого при взрывных работах или земляных работах, и предпочтительного размера сырья вашего последующего оборудования. DLEV106 обрабатывает 200–300 т/ч при подаче до 600 мм — подходит для малых и средних шахт и пилотных проектов. DLEV125 обеспечивает производительность 400–500 т/ч при подаче до 800 мм — идеально подходит для металлических рудников и карьеров средней мощности. DLEV140 обеспечивает производительность 600–700 т/ч при подаче до 900 мм — предназначен для крупных заводов по производству заполнителей и существующих горнодобывающих предприятий. DLEV160 достигает производительности 700–1000 т/ч при подаче до 1000 мм — рекомендуемый выбор для мегакарьеров и высокопроизводительных карьеров, требующих максимальной мощности первичного дробления. Наша команда инженеров бесплатно проводит оценку рудника и рекомендации по модели.
Вопрос 2. Каковы преимущества гидравлической регулировки нагнетания с помощью двойного клина по сравнению с традиционными системами прокладок или прокладок?
Ответ: Гидравлический двойной клиновой механизм позволяет операторам быстро и точно регулировать разгрузочное отверстие, не останавливая машину и не вставляя вручную прокладки, что является значительным эксплуатационным преимуществом по сравнению с традиционными методами регулировки с использованием прокладок. Это означает, что вы можете переключаться между режимами грубого и мелкого дробления за считанные минуты, а не часы, мгновенно адаптируясь к изменяющимся требованиям или характеристикам материала. Кроме того, гидравлическая система обеспечивает более точное и воспроизводимое управление положением, чем можно достичь с помощью ручных прокладок, что приводит к более последовательной градации продукта и снижению риска человеческой ошибки во время процедур регулировки.
Вопрос 3. Как автоматическая система смазки повышает надежность в суровых условиях горнодобывающей промышленности?
Ответ: Автоматическая интеллектуальная количественная система смазки подает точно отмеренное количество масла ко всем критическим точкам подшипника в заданном по времени цикле, исключая риск недостаточной смазки, вызванный пропущенными ручными проверками или недосмотром оператора. Это особенно ценно на удаленных горнодобывающих объектах, где непрерывный мониторинг может оказаться непрактичным, а также в экстремальных температурных условиях — как при высокой температуре, так и при минусовом холоде — когда время ручной смазки становится нестабильным. Постоянно поддерживая оптимальную толщину масляной пленки вокруг подшипников, система снижает износ, связанный с трением, предотвращает сбои из-за перегрева и продлевает срок службы подшипников примерно на 40–60 % по сравнению с аналогами, обслуживаемыми вручную. Все параметры смазки контролируются и регистрируются через интерфейс ПЛК, предоставляя данные прогнозного обслуживания, которые помогают запланировать замену до того, как произойдет сбой.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Свяжитесь