Щековая дробилка Hard Rock для линий по производству гранитного и базальтового заполнителя с корпусом из высокопрочной стали и литым корпусом подшипника

Щековая дробилка для зарубежных горнодобывающих проектов Инженерное обслуживание под ключ

Обзор оборудования

Эта щековая дробилка с производительностью от 100 до 500 тонн в час специально разработана для тяжелых условий добычи полезных ископаемых и переработки нерудных материалов. Это основное оборудование на начальном этапе процессов переработки полезных ископаемых и секции первичного дробления линий по производству нерудных материалов. Корпус машины изготовлен из высокопрочной стали с цельнолитыми стальными корпусами подшипников, что обеспечивает надежность и длительный срок службы при переработке гранита, базальта и различных твердых руд.

Прочный и долговечный: корпус из высокопрочной стали в сочетании с цельными корпусами подшипников из литой стали обеспечивает стабильную жесткость конструкции в условиях тяжелых нагрузок, исключая усталостное разрушение.

Эффективное первичное дробление: глубокая полость с большим загрузочным отверстием позволяет подавать и тщательно измельчать большие объемы руды за один проход, обеспечивая стабильную подачу на вторичную и третичную стадии.

Простота обслуживания, низкая стоимость: простая конструкция с быстросменной конструкцией щековой пластины исключает необходимость разборки дробилки, сокращает время простоя и снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Высокая адаптируемость: специально разработан для твердых пород, включая гранит, базальт и железную руду, с дополнительной щековой дробилкой PEX или мобильной щековой дробилкой для расширения процесса.

Сценарии применения

Первичное дробление шахт: первичное дробление железной, золотой и медной руды, служащее основным оборудованием на начальном этапе процессов переработки полезных ископаемых. Линии для производства заполнителей для твердых пород: стабильное сырье для первичного дробления гранитных и базальтовых заполнителей. Большие карьеры: Большое загрузочное отверстие напрямую принимает взрывной материал. Переработка строительных материалов: обеспечение однородных первичных измельченных материалов для бетонных заводов, автомобильных и железных дорог.

Ход процесса

Для сценариев первичного дробления в шахтах и ​​линий агрегатов для твердых пород предусмотрен пятиэтапный индивидуальный процесс.

Шаг 1. Загрузка шахты: Вибрационный питатель обеспечивает равномерную подачу. Этап 2. Первичное щековое дробление: крупные партии руды измельчаются до размера частиц, необходимого для вторичной и третичной стадий, с помощью глубокой полости за один проход. Шаг 3. Вторичное и третичное дробление. Ленточный конвейер транспортирует материал к конусным или ударным дробилкам для вторичного дробления. Шаг 4. Проверка и классификация. Соответствующая готовая продукция поступает в бункеры для хранения, а негабаритный материал возвращается по замкнутому циклу. Шаг 5. Сбор и транспортировка пыли. Полностью закрытые ленты и мешочные пылесборники обеспечивают соответствие выбросов экологическим стандартам за рубежом.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: выбор модели в зависимости от твердости, размера и производительности руды, комбинация щековой дробилки и конусной дробилки рекомендуется для твердых пород. Предварительное просеивание питателя для удаления почвы снижает износ щековой пластины. Щековые пластины из высокомарганцовистой стали или композита выбираются в зависимости от абразивности.

Объем услуг

Проектирование схемы: выбор, расчет мощности и технологические решения предоставляются в зависимости от твердости руды, размера сырья и целевой производительности, с расчетом мощности двигателя и чертежами фундамента.

Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с международными стандартами, со строгими испытаниями перед поставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры обеспечивают руководство по установке на месте и полный ввод в эксплуатацию системы линии, а также обучают замене щековой пластины и регулировке выпускного отверстия.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляется гарантия на один год плюс пожизненная техническая поддержка с графиками замены изнашиваемых деталей, поставкой запасных частей и удаленной диагностикой для планового технического обслуживания.

Проектные случаи и данные

Вариант 1. Проект по добыче латеритного никеля на Мадагаскаре (введен в эксплуатацию в 2023 г.): Переработка латеритной никелевой руды с высоким содержанием влаги, смешанной с твердой пустой породой, со стабильной производительностью 350 тонн в час и крупностью сырья не более 750 мм. Комментарий руководителя перерабатывающего предприятия: глубокая полость обеспечивает явные преимущества при переработке крупного сырья, при этом стадия первичного дробления никогда не становится узким местом производства.

Вариант 2. Линия по производству гранитного заполнителя в Сенегале (введена в эксплуатацию в 2022 г.): стабильная производительность 280 тонн в час, срок службы щековой пластины увеличен почти на два месяца, превысив ожидания, и своевременная поставка запасных частей. Отзыв генерального директора карьера: эксплуатационные затраты снизились, за счет первичного дробления созданы отличные условия для вторичного дробления.

Вариант 3. Проект марганцевого рудника в Габоне (введен в эксплуатацию в 2024 г.): мощность переработки 180 тонн в час с крупностью сырья не более 600 мм, от подписания контракта до запуска производства менее чем за два месяца. Отзывы владельца шахты: размер частиц в выбросах одинаковый, а местные рабочие приобретают навыки в течение одной недели.

Вариант 4. Проект строительства базальтовой инфраструктуры в Парагвае (введен в эксплуатацию в 2023 г.): непрерывная эксплуатация в течение более 6 месяцев без нештатных простоев, производительность 220 тонн в час. Отзыв технического менеджера: стабильный размер частиц первичного измельчения, обеспечивающий отличные условия для последующих стадий.