Щековая дробилка с двойным маятником использует проверенную технологию двойного маятникового дробления и прецизионные производственные процессы и специально разработана для операций вторичного и тонкого дробления при производстве нерудных материалов, а также в горнодобывающей и металлургической отраслях. Асинхронное движение верхнего и нижнего концов подвижной челюсти обеспечивает сбалансированное распределение силы. Глубококамерный, полнокамерный механизм дробления и система принудительной разгрузки увеличивают производительность на 20–30 % по сравнению с аналогичными однорычажными щековыми дробилками, снижают удельное энергопотребление на 15–30 % и снижают энергопотребление системы более чем на 50 %. Большой вертикальный ход придает готовому продукту превосходную кубическую форму частиц с низким содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц, что напрямую соответствует строгим требованиям к качеству агрегатов таких ключевых проектов, как автомагистрали, железные дороги и водное хозяйство. При производственной мощности 240–760 тонн в час и максимальной крупности загрузки ≤250 мм оборудование способно перерабатывать широкий спектр материалов с прочностью на сжатие до 320 МПа, в том числе руды цветных металлов, карбид кремния, корунд, базальт, бокситы, кварцевый песок. Это высокоэффективный и надежный выбор для операций тонкого дробления в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, металлургии и инфраструктуре.
Основные характеристики оборудования щековой дробилки
Принудительная разгрузка для высокой производительности: нижняя щековая пластина выталкивает готовый материал, увеличивая производительность на 20–30 % по сравнению с однорычажными щековыми дробилками той же спецификации, одновременно предотвращая засорение камеры даже при работе с липкими материалами с высокой влажностью.
Значительная экономия энергии и снижение потребления: асинхронное движение подвижной щеки обеспечивает сбалансированное распределение мощности, экономя 15–30 % электроэнергии на единицу и более 50 % в масштабах всей системы, что приводит к значительному снижению долгосрочных эксплуатационных расходов.
Превосходная кубическая форма частиц: большой вертикальный ход и ударное дробление позволяют получить частицы кубической формы с чрезвычайно низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц, что гарантирует соответствие качества заполнителя стандартам без необходимости вторичного формования.
Высокая стойкость материала: подходит для материалов с прочностью на сжатие ≤320 МПа, включая высокопрочные абразивы, такие как карбид кремния, корунд и базальт, которые трудно обрабатывать стандартными щековыми дробилками.
Простое и удобное обслуживание. Изнашиваемые детали имеют простую конструкцию; проверка и замена не требуют привлечения специализированных технических специалистов. Низкая частота отказов и минимальное время простоя для технического обслуживания.
Низкий уровень пыли, низкий уровень шума и экологичность: минимальные выбросы пыли и шума, соответствие экологическим требованиям для карьеров и проектов по переработке городских заполнителей.
Сценарии применения щековой дробилки
Вторичное среднее и мелкое дробление заполнителей: Вторичное дробление известняка, базальта и гранита в карьерах после первичного дробления щековой дробилкой грубого дробления; работает в сочетании с вибрационным грохотом в системе замкнутого цикла для производства высококачественных заполнителей
Тонкое дробление неметаллических минералов: среднее и мелкое дробление абразивных руд высокой твердости, таких как карбид кремния, корунд, бокситы и кварцевый песок.
Поставка заполнителей для инфраструктуры: Производство заполнителей с высокими требованиями к форме частиц для проектов автомагистралей, железных дорог, водного хозяйства и мостов; принудительная разгрузка обеспечивает высокий выход кубических частиц
Переработка строительных отходов: вторичное мелкое дробление строительных отходов, таких как бетон и кирпич, с преобразованием их на месте в переработанные заполнители с однородной формой частиц.
Технологическая схема щековой дробилки
Индивидуальный процесс вторичного тонкого дробления в карьерах с заполнителями:
Материал (размер частиц ≤250 мм), прошедший первичное дробление в щековой дробилке (или циркулярной дробилке), равномерно подается в щековую дробилку двухколесного типа вибропитателем. Попав внутрь глубокой камеры, материал неоднократно сжимается и сгибается качающимся движением движущейся щеки, полностью используя пространство камеры для повышения эффективности дробления; Механизм принудительной разгрузки пластины нижней щеки непрерывно выгружает материал, соответствующий требованиям тонкого дробления, предотвращая засорение камеры даже влажным материалом и обеспечивая высокую непрерывность. Размер выбрасываемых частиц контролируется путем регулировки зазора разгрузочного отверстия. Готовый продукт по ленте транспортируется на вибросито для классификации; негабаритный материал с грохота возвращается в щековую дробилку двойного качания для повторного дробления в замкнутом цикле, а материал, соответствующий требованиям по размеру, направляется в силос или передается на последующий процесс производства песка (для дальнейшего улучшения качества песка может быть оснащен двухроторной пескоделательной машиной DLZSJ). Энергоэффективная конструкция всей линии снижает совокупное энергопотребление на тонну заполнителя более чем на 30% по сравнению с традиционными конфигурациями, что делает ее подходящей для крупномасштабного непрерывного производства.
Предложения по обслуживанию щековой дробилки
Разработка решения: Основываясь на типах сырья, размерах сырья, целевых производственных мощностях и требованиях к форме частиц готового продукта, мы адаптируем модель двухмаятниковой щековой дробилки и параметры дробильной камеры для соответствия предшествующим и последующим процессам.
Производство оборудования: рама, узел подвижной челюсти, вкладыши и защитные коленные пластины разрабатываются и производятся независимо. Критические отливки проходят строгие испытания, а энергоэффективная система привода оптимизирована для повышения эффективности, обеспечивая надежное качество и показатели энергопотребления.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры посещают объект для завершения приемки фундамента, размещения оборудования, калибровки выпускного отверстия и пробного производства, гарантируя, что производительность, размер частиц и целевые показатели энергоэффективности полностью достигнуты.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы предоставляем полный цикл услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию, включая мониторинг работы оборудования, оповещения об износе и рекомендации по замене подвижных вкладышей щек, периодические проверки защитных коленчатых пластин, предварительное складирование запасных частей и быстрое реагирование на неисправности, обеспечивая непрерывную, эффективную и стабильную работу линии по производству заполнителей.
Пример проекта щековой дробилки
Местоположение проекта: Проект по производству базальтового заполнителя в провинции Гаутенг, Южная Африка.
Обзор проекта: Клиент является крупным местным поставщиком заполнителей для проектов строительства дорог. Базальт в карьере имеет прочность на сжатие около 280 МПа. После первичного дробления материал требует вторичного мелкого дробления до размера ≤40 мм для использования в инфраструктурных проектах с жесткими требованиями к форме частиц конечного продукта (чешуйчатые и игольчатые частицы ≤8%). Существующее оборудование имело недостаточную производительность и высокое энергопотребление. Была выбрана одна двухмаятниковая щековая дробилка Zhongyu Dingli, модель которой рассчитана на диапазон производственной мощности 240–760 тонн в час. Производительность стабилизировалась на уровне 520 тонн в час, при этом степень соответствия кубической формы частиц составила 97%, а содержание хлопьевидных и удлиненных частиц - ниже 5%.
Эксплуатационные результаты: После ввода оборудования в эксплуатацию среднемесячная стоимость электроэнергии снизилась примерно на 28% по сравнению с исходным оборудованием, в результате чего годовая экономия электроэнергии составила более 120 000 долларов США. Конструкция принудительной разгрузки устранила засорение камеры, возникающее при переработке влагосодержащего базальта на оригинальном оборудовании, а коэффициент готовности оборудования увеличился с 87% до 96%. Средний срок службы подвижных вкладышей щек составляет 7 месяцев, что на 40% больше, чем у оригинального оборудования. Отзывы клиентов: «Четкая кубическая форма заполнителя напрямую помогла нам пройти проверку качества дорожного заполнителя, устранив необходимость в отдельном процессе формования, что сэкономило нам время и деньги».
Технические параметры:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Щековая дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Насколько существенно преимущество двухмаятниковой щековой дробилки в энергосбережении по сравнению со стандартной щековой дробилкой при вторичном дроблении заполнителя?
Ответ: Асинхронное движение верхнего и нижнего концов подвижной щеки в двухмаятниковой щековой дробилке обеспечивает сбалансированное распределение мощности, что приводит к снижению энергопотребления на единицу продукции на 15–30%. В сочетании с принудительной разгрузкой для минимизации потерь на холостом ходу система обеспечивает общую экономию энергии более 50%. Надежная вторичная дробилка для заполнителя. Для крупномасштабных линий по производству заполнителя долгосрочная эксплуатация энергоэффективных щековых дробилок с двойным маятником может сэкономить значительные затраты на электроэнергию и значительно сократить срок окупаемости.
Вопрос: Как щековая дробилка с принудительной разгрузкой предотвращает засорение камеры при переработке липких, влажных материалов с высоким содержанием влаги?
A: Нижняя щека двухмаятниковой щековой дробилки оснащена механизмом принудительной разгрузки. Даже материалы с высоким содержанием влаги, такие как липкий, влажный базальт и боксит, можно непрерывно вытеснять, предотвращая накопление и отложение внутри камеры. Система вторичного дробления для тяжелых условий эксплуатации. Традиционные конструкции с фиксированными щеками разгружаются за счет силы тяжести, что делает их весьма склонными к закупорке камеры и остановкам работы при обработке липких, влажных материалов; конструкция принудительной разгрузки обеспечивает непрерывную и стабильную работу даже в сложных материальных условиях.
Вопрос: Для каких материалов подходит двухрычажная щековая дробилка мощностью 240–760 тонн для мелкого дробления? Может ли он также обрабатывать сверхтвердые абразивы, такие как карбид кремния и корунд?
Ответ: Щековая дробилка комбинированного типа предназначена для переработки материалов с прочностью на сжатие до 320 МПа, в том числе высокотвердых, высокоабразивных материалов, таких как карбид кремния, корунд, вулканическая порода, базальт, бокситы и кварцевый песок, а также руды цветных металлов. Эффективная технология вторичного дробления Ключевым моментом является выбор подходящей конфигурации сплава футеровки с учетом твердости и абразивности материала. Zhongyu Dingli предлагает индивидуальные конфигурации износостойких компонентов, адаптированные к различным типам минералов, что обеспечивает оптимальный срок службы изнашиваемых деталей и эксплуатационные расходы.
Свяжитесь