Высокопроизводительная щековая дробилка для обработки камня, модульное решение для первичного дробления горнодобывающего карьера

Обзор оборудования

Высокопроизводительная щековая дробилка — это надежное решение для первичного дробления, разработанное Zhongyu Dingli для обработки камня в горнодобывающей промышленности и при работе с заполнителями, а также для обработки материалов с прочностью на сжатие до 320 МПа, включая гранит, мрамор, базальт, известняк, кварцит, речную гальку, железную и медную руду. Обладая производительностью переработки от 200 до 1000 тонн в час, он служит основой дробильных установок по всему миру.

Ключевые особенности включают модульную конструкцию, которая упрощает установку и обслуживание на месте, сокращая время и стоимость строительства производственной линии. Встроенная опора двигателя устраняет необходимость в отдельной платформе для двигателя, что позволяет сэкономить затраты на конструкционную сталь. V-образная дробильная полость оптимизирует угол зацепления и ход для достижения максимальной степени дробления, а увеличенный объем полости обеспечивает более высокую производительность и более мелкую фракцию на выходе. Высокая скорость вращения увеличивает пропускную способность материала и частоту дробления в минуту, что значительно повышает общую производительность. Большие высококачественные подшипники продлевают срок службы и надежность при непрерывных тяжелых условиях эксплуатации. Гидравлическая система регулировки двойного клина обеспечивает быструю, точную и безопасную регулировку разгрузочного отверстия без ручного вмешательства. Автоматическое смазочное устройство обеспечивает интеллектуальную и количественную подачу масла для точного технического обслуживания и продления срока службы оборудования. Устройство для гашения вибрации Elastic Limit поглощает пиковые вибрационные нагрузки, уменьшая усталостные повреждения фундамента и продлевая срок службы дробилки.

Сценарии применения охватывают гранитные и базальтовые карьеры, требующие высокопроизводительного первичного дробления для производства нерудных материалов, операции по добыче железной и медной руды, где щековое дробление является первым этапом многоэтапной обработки, переработку известняка для производства цемента и строительных материалов, а также переработку строительных отходов, где дробилка обрабатывает смешанные материалы для сноса с закладной сталью.

Ход процесса

Поток первичного дробления заполнителя гранитного карьера

Взорванные гранитные блоки с давлением от 200 до 320 МПа доставляются самосвалами на первичную станцию, где мощный вибрационный питатель обеспечивает стабильную и контролируемую подачу материала в высокопроизводительную щековую дробилку. V-образная камера дробления позволяет использовать сырье размером до 800 мм, а оптимизированный угол зацепления и высокая скорость вращения обеспечивают стабильную производительность от 400 до 800 тонн в час. Гидравлическая система двойного клина обеспечивает точную регулировку разгрузочного отверстия, обеспечивая равномерную подачу первичного измельченного материала размером от 100 до 200 мм. Эластичное устройство гашения вибраций поглощает пиковые нагрузки от неравномерной подачи, защищая конструкцию фундамента. Автоматическая система смазки обеспечивает дозированную подачу масла ко всем точкам подшипников, увеличивая интервалы технического обслуживания. Первичный гранитный щебень проходит через вибросито — ненужный сорт подается в конусную дробилку на вторичное измельчение, а мелочь поступает непосредственно на третичную стадию. Модульная конструкция со встроенным креплением двигателя сократила время установки на месте примерно на 35% по сравнению с обычными установками щековой дробилки, требующими отдельного фундамента.

Процесс первичного дробления при добыче железной руды

Рядовая железная руда толщиной до 750 мм подается в щековую дробилку через мощный пластинчатый питатель с колосниковым байпасом для удаления мелкой фракции. V-образная геометрия полости и высокая скорость вращения позволяют перерабатывать от 500 до 900 тонн в час плотной железной руды, достигая степени измельчения 5:1 на первичном этапе. Большие подшипники, рассчитанные на непрерывную работу в режиме 24/7, выдерживают длительную тяжелую нагрузку без перегрева, а эластичная система предельного демпфирования изолирует пиковые разрушающие силы от фундамента, что является решающим преимуществом на горнодобывающих предприятиях, где целостность фундамента напрямую влияет на долгосрочную центровку оборудования. Гидравлическая регулировка клина обеспечивает постоянство разгрузочного отверстия от 120 до 180 мм с контролем в реальном времени через систему управления. Дробленая руда поступает во вторичный контур конусной дробилки, где следует сортировка и магнитная сепарация. Устройство автоматической смазки обеспечивает оптимальную подачу масла ко всем критическим точкам износа, что продлевает срок службы подшипников и сокращает количество незапланированных работ по техническому обслуживанию.

Переработка строительных отходов. Первичное дробление.

Смешанные отходы сноса, в том числе бетон, кирпич, асфальт и камень с добавленной арматурой, доставляются в приемный бункер и подаются в щековую дробилку через вибрационный колосниковый питатель, который удаляет почву и мелкие частицы. V-образная полость позволяет обрабатывать материалы нестандартной формы и размеров до 600 мм, а гидравлическая система двойного клина позволяет быстро регулировать разгрузку для соответствия меняющимся типам материала в течение дня обработки. Высокая скорость вращения обрабатывает от 200 до 400 тонн смешанного материала для сноса в час, а упругое демпфирующее устройство поглощает ударные нагрузки от стали и неразрушимых предметов. Обычная сталь и арматура проходят через камеру дробления, не повреждая корпус, и выходят вместе с измельченным продуктом на последующую магнитную сепарацию. Модульная конструкция упрощает перемещение при перемещении предприятия по переработке отходов на новое место сноса. Дробленый заполнитель размером от 40 до 100 мм сортируется по фракциям для дорожного покрытия, обратной засыпки и заполнителя для переработанного бетона. Автоматическая система смазки обеспечивает постоянную защиту подшипников, несмотря на пыльные и переменные условия эксплуатации, типичные для предприятий по переработке отходов.

Сервисный контент

Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги по первичному дроблению высокопроизводительных щековых дробилок для горнодобывающих карьеров на протяжении всего жизненного цикла проекта. Наша команда разработчиков решений оценивает характеристики материала, гранулометрический состав сырья, целевые показатели производительности и ограничения на площадке, чтобы разработать индивидуальную конфигурацию первичного дробления, которая максимизирует преимущества модульной конструкции и V-образной полости нашей линейки щековых дробилок.

Основные компоненты — рама дробилки, эксцентриковый вал, большие подшипники, коленно-рычажная пластина, гидравлическая система регулировки и устройство автоматической смазки — производятся собственными силами в соответствии со строгими протоколами качества. Перед отправкой заводские испытания проверяют пропускную способность, распределение продукта по размерам и характеристики подшипников.

Установка включает в себя позиционирование на месте, модульную сборку без создания отдельной моторной платформы, интеграцию с входными питателями и выходными ситами, ввод в эксплуатацию гидравлической системы и обучение операторов регулировке клина и управлению смазкой. Текущая эксплуатация и техническое обслуживание включает в себя удаленный мониторинг производительности, прогнозное планирование технического обслуживания подшипников и гильз, поставку оригинальных запасных частей, услуги по замене изнашиваемых деталей и круглосуточную техническую поддержку, предназначенную для максимального увеличения срока службы, обеспечиваемого большими подшипниками, автоматической смазкой и системами гашения вибрации.

Кейсы проекта

Первичное дробление гранитного карьера в Нигерии — 600 т/ч

Крупный производитель гранитных заполнителей в штате Огун в Нигерии заменил устаревшую щековую дробилку на высокопроизводительную щековую дробилку Zhongyu Dingli, чтобы увеличить производительность первичного дробления и сократить время простоев при обслуживании. Карьер перерабатывает твердый гранит с прочностью на сжатие от 250 до 280 МПа, производя заполнители для проектов городской инфраструктуры Лагоса. Новая щековая дробилка с V-образной полостью и высокой скоростью вращения перерабатывает от 550 до 600 тонн в час при крупности сырья до 700 мм и разгрузочном отверстии 150 мм. Модульная конструкция со встроенным креплением двигателя сократила время установки до трех недель от заливки фундамента до ввода в эксплуатацию. Управляющий карьером сообщил, что большие подшипники и автоматическая система смазки позволили отказаться от еженедельной процедуры ручной смазки, которая отнимала значительное время оператора на предыдущей дробилке, а устройство эластичного ограничения вибрации заметно снизило вибрацию фундамента, продлив срок службы окружающей стальной конструкции.

Станция первичного дробления железной руды в Колумбии — 800 т/ч

На проекте по добыче железной руды в колумбийском регионе Бояка была использована сверхмощная щековая дробилка Zhongyu Dingli в качестве основной ступени новой технологической линии производительностью 800 тонн в час. Рудник перерабатывает гематитовую руду с прочностью на сжатие до 300 МПа, требуя надежного оборудования первичного дробления для непрерывной работы на большой высоте — примерно 2600 метров над уровнем моря. V-образная геометрия полости и оптимизированный угол зацепления обеспечивают постоянную производительность от 750 до 800 тонн в час при размерах загрузки до 800 мм и разгрузочном отверстии 150 мм. Гидравлическая система двойного клина позволяет операторам регулировать разгрузочное отверстие за считанные минуты, а не вручную, требующую часа с лишним, как у других щековых дробилок. После 10 месяцев эксплуатации большие подшипники работали без каких-либо скачков температуры, а автоматическая система смазки обеспечивала постоянную подачу масла во все точки подшипника. Начальник производства отметил, что упругое предельное гашение вибрации позволило сократить частоту проверок фундамента вдвое по сравнению с другими дробильными станциями рудника.