Ударная дробилка для заводов по производству песчано-гравийных заполнителей для автомобильных железных дорог с кубической формой продукции и низким содержанием хлопьевидных частиц

Столкновение определяет две основные характеристики: большую степень измельчения и хорошую форму частиц.

Основные характеристики оборудования

Готовый продукт кубической формы, без трещин растяжения, с низким содержанием вытянутых и шелушащихся материалов, подходит для цементного склеивания.
Коэффициент дробления может достигать более 50, что сокращает количество стадий среднего и мелкого дробления.
Размер выбрасываемых частиц активно регулируется посредством зазора ударной пластины; Модели с гидравлической регулировкой могут быстро сбрасываться
Хорошая переносимость материалов с высоким содержанием влаги, полость нелегко заблокировать.
Широкий ассортимент материалов: известняк, гранит, базальт, доломит, сланец, песчаник, бетон.
Изнашиваемые детали сосредоточены в билах и вкладышах с четким маршрутом проверки и замены.
Граница: длина питающей кромки не более 500 мм, прочность на сжатие не более 350 МПа (некоторые производители указывают 320 или 300 МПа в зависимости от таблицы технических параметров). Выше этой твердости конусная дробилка более надежна. Расположение ударной дробилки соответствует среднему и мелкому дроблению, а также формованию материалов средней твердости и ниже, и оно не должно выходить за границу.

Сценарии применения: высококачественное дорожное покрытие, железные дороги, гидроэнергетика и аэропорты, линии искусственного песка и камня, неметаллическая руда и обогащение руды, вторая стадия среднего и мелкого дробления, переработка и формование твердых строительных отходов, а также отдельная стадия формования в конце.

Примечание. Большой коэффициент дробления часто описывается как превращение нескольких стадий в одну, что требует рационального подхода. При обогащении металлических руд по-прежнему используется оборудование второй ступени среднего и мелкого дробления. На первом этапе грубое дробление по-прежнему осуществляется с помощью щековой дробилки или циркулярной дробилки. Упрощение выражается в уменьшении количества ступеней среднего и мелкого дробления и снижении обратной нагрузки, а не в замене грубого дробления.

Ход процесса

Вибрационная подача плюс предварительное сортирование стержней (очистка от грязи, снижение риска засорения) → щековая дробилка грубого дробления → ударная дробилка среднего и мелкого дробления и формования → классификация на круговом вибросите → негабаритный размер возвращается в ударную дробилку для формирования замкнутого цикла → бункер для готовой продукции. Вспомогательное устройство для удаления железа, удаления пыли и конвейерной галереи.

Три пункта настройки:

Кормление: оставляйте запас от 10 до 20 процентов на размер частиц корма; неровные края и углы материала обычно вызывают застревание; Предварительное просеивание прутка удаляет грязь и снижает вероятность мокрого засорения.
Дробление: диаметр ротора, умноженный на длину, определяет пропускную способность, а мощность должна соответствовать твердости; чрезмерный коэффициент возврата в замкнутом контуре снизит эффективную производительность и ускорит износ била.
Замкнутый контур размера частиц: износ била становится меньше, зазор пассивно увеличивается, а разгрузка становится более крупной. Распространенная ситуация: новая билка дает 20 мм, а через два месяца становится 30 мм. Используйте два сигнала: сумму возврата сита плюс коэффициент удлинения и нестабильности готового продукта, чтобы судить заранее, а не дожидаться превышения стандарта перед регулировкой.

Сервисный контент

Разработка решения: в соответствии с литологией, прочностью на сжатие, содержанием влаги, размером частиц сырья, целевой производительностью, спецификациями готовой продукции и требованиями к форме частиц, а также условиями воды и мощности на объекте, создайте технологическую схему, список оборудования и расчет мощности. Нерассчитанные параметры отмечаются как рассчитанные после обеспечения условий работы.
Изготовление оборудования: производство по утвержденному плану; Материалы ударного стержня и вкладыша можно выбирать в зависимости от абразивности; Пробный запуск без нагрузки перед доставкой, с выдачей протоколов проверок и упаковочного листа.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставить чертежи фундамента и установочные материалы, техническое руководство на месте, завершить ввод в эксплуатацию без нагрузки и нагрузки, первоначальную регулировку зазора и калибровку размера частиц до тех пор, пока не будет произведена квалифицированная готовая продукция и не будет завершено обучение передаче.
Хостинг по эксплуатации и техническому обслуживанию: поставка изнашиваемых деталей, рекомендации по проверке, реагирование на неисправности и план запасных частей, поддержание времени простоя в контролируемом диапазоне (конкретное время определяется контрактом).

Случаи и данные о мощности

В исходном тексте не было представлено реальных зарубежных проектов. Ниже приводится ссылка на конфигурацию и шаблон дела. Его не рекомендуется запускать до заполнения реальных данных.

Типичная ссылка на конфигурацию (названия моделей удалены, HSI означает ударный механизм с горизонтальным валом, перед публикацией замените название на сайте)

HSI 1315: ротор 1380 на 1500 мм, двигатель от 250 до 315 кВт, производительность от 250 до 320 т/ч.
HSI 1520: ротор 1500 на 2000 мм, двигатель 500 кВт, производительность от 400 до 500 т/ч.

Фактическая производительность зависит от размера частиц корма, твердости, содержания влаги и конфигурации просеивания и не может быть оценена с помощью коэффициента, умноженного на тоннаж. Он требует расчета после обеспечения условий работы.

Поля шаблона дела: страна или регион, литология сырья и прочность на сжатие, максимальный размер загружаемых частиц, расчетная мощность, конфигурация основной машины, характеристики готовой продукции и показатели формы частиц, исходное резюме отзывов клиентов.

Подтверждающие предположения: реальные фотографии на месте (включая паспортную табличку оборудования и запасы готовой продукции), размер частиц третьих сторон, а также расширенный и облупленный отчет об обнаружении, изображения загрузки контейнера и доставки.

Краткий справочник по трем элементам выбора

Размер частиц корма: оставлен ли запас, требуется ли предварительная сортировка на входе. Заблуждение приравнивается к расчету при полной нагрузке в соответствии с максимальным проходным габаритом.
Спецификация и мощность ротора: диаметр, умноженный на длину, соответствует пропускной способности, мощность соответствует твердости. Заблуждение равносильно оценке мощности по тоннажу, умноженному на коэффициент.
Диапазон регулировки зазора: охватывает ли он целевой размер частиц, предусмотрена ли гидравлическая регулировка. Заблуждение равнозначно рассмотрению только размера частиц новой машины и игнорированию возможности компенсации после износа ударных бил.
Точки технического обслуживания: неравномерный износ или ослабление била приведет к неравномерному размеру частиц. Рекомендуется заменять парами или всем комплектом. Недавно замененные билы должны иметь постоянный вес для поддержания динамического баланса ротора. Слишком много или слишком мало смазки приведет к выходу из строя подшипника. Стук в полости обычно связан с ослаблением удара, попаданием посторонних предметов или ослаблением крепления. Немедленно остановите машину для проверки.

Часто задаваемые вопросы

Q1 Для какого размера и твердости сырья подходит ударная дробилка? Как выбрать между ней и конусной дробилкой?

Условной границей является длина питающей кромки не более 500 мм и прочность на сжатие не более 350 МПа (заявления производителей различаются на 300, 320 и 350 в зависимости от таблицы технических параметров). Типичная обработка включает известняк, гранит, базальт, доломит, сланец, песчаник и бетон. Выбор между ней и конусной дробилкой зависит от двух моментов: при твердости более 350 МПа конусная дробилка надежнее; Когда твердость находится в пределах допустимого диапазона, а форма частиц является ключевым показателем, преимущества ударной дробилки в виде кубической готовой продукции, а также низкой вытянутости и шелушения будут напрямую отражаться на характеристиках бетона, что приведет к более высокой общей экономической эффективности.

Q2 Как регулируется размер частиц на выходе? Почему после определенного периода использования он становится грубее?

Сердцевиной является зазор между ударной пластиной и ротором: меньшая регулировка означает более сильный удар, более длительное удержание и более тонкий выброс; большая регулировка означает более грубую. Непосредственной причиной укрупнения является то, что износ била становится меньше, что приводит к пассивному увеличению зазора. Новый бил может давать 20 мм, а через два месяца может стать 30 мм. Для компенсации ударную пластину необходимо отрегулировать по направлению к ударной штанге, а в случае серьезной неисправности детали необходимо заменить. Поэтому выбор должен быть сосредоточен на диапазоне и методе регулировки зазора. Гидравлические модели имеют очевидные преимущества в плане времени простоя и точности.

В3 Можно ли измельчить материалы с высоким содержанием влаги? Они заблокируют?

Да, это одна из его адаптивных особенностей. Регулируемая конструкция зазора ударной пластины позволяет эффективно обрабатывать материалы с относительно высоким содержанием влаги и предотвращать прилипание и засорение, что дает более заметные преимущества в явно дождливые сезоны или в дождливых районах. Надежный подход — это три меры вместе: предварительная сортировка переднего концевого бруса для удаления грязи, контроль скорости подачи, чтобы избежать накопления материала, и выбор моделей гидравлической регулировки зазора для быстрой регулировки устранения засоров. Если содержание влаги является высоким в течение длительного времени и содержание ила велико, на этапе решения следует оценить, следует ли добавлять предварительное просеивание или корректировать тип полости.

Q4 Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение
Укажите литологию сырья и прочность на сжатие, максимальный размер исходных частиц, целевую производительность, характеристики готового продукта и требования к форме частиц, а также условия электропитания на объекте. Мы выполним конфигурацию процесса и расчет мощности, а также выведем решение и диапазон цен.