Ударная дробилка Строительные отходы Руда Переработка известняка Мощный ротор Гидравлическая регулировка Оборудование для дробления средней мелкой фракции

Основные характеристики оборудования

Ротор для тяжелых условий эксплуатации с прочными креплениями молотковой пластины Ротор — это сердце ударной дробилки. Слишком легкий ротор не может создать достаточную силу удара для измельчения крупных материалов; слишком тяжелый вариант предъявляет чрезмерные требования к подшипникам и раме. Наш сверхмощный ротор в сочетании с прочными креплениями молотковой пластины обладает высокой инерцией вращения, которая создает мощную ударную силу и, естественно, обеспечивает высокую степень измельчения. Форма частиц конечного продукта оптимизируется, в результате чего образуется большое количество агрегатов кубической формы. Механизм блокировки молотковой пластины прост и надежен: замена молотковой пластины не требует удаления множества винтов, что обеспечивает быструю установку и демонтаж с минимальным временем простоя.

Динамическая балансировка ротора для плавной работы без вибрации Роторы дробилки работают на высоких скоростях. Если динамическая балансировка недостаточна, вся машина будет вибрировать, что приведет к преждевременному выходу из строя подшипников и растрескиванию фундамента. Мы выполняем комплексную прецизионную обработку и динамическую балансировку каждого ротора, обеспечивая минимальную вибрацию и плавную работу при высокоскоростном вращении. Машина остается стабильной даже при длительной эксплуатации в тяжелых условиях, что продлевает общий срок службы оборудования.

Гидравлическое открытие камеры и гидравлическая регулировка зазора. В традиционных дробилках замена футеровок или регулировка зазоров требовали значительной затяжки болтов, а верхнюю крышку приходилось поднимать. Наш гидравлический механизм открытия автоматически поднимает верхнюю крышку, когда требуется техническое обслуживание или замена молота, что позволяет работать снаружи машины. По мере износа молотков зазор ударной рамы увеличивается, что приводит к более грубому результату. Используйте гидравлическую регулировку, чтобы приблизить ударную раму, закрывая зазор и восстанавливая первоначальный размер частиц. Весь процесс не требует разборки.

Износостойкое покрытие из сплава, защищающее ротор. Самой большой проблемой, связанной с ударными дробилками, является износ ротора из-за материала. Мы нанесли защитный слой из износостойкой легированной проволоки на наиболее изнашиваемые участки ротора, такие как края седел молотков и боковые стороны диска ротора. Этот слой обеспечивает высокую твердость и устойчивость к эрозии, эффективно предотвращая износ корпуса ротора и продлевая срок службы этого основного компонента. Обслуживание также удобно — в случае износа слой можно повторно наварить, не заменяя весь ротор.

Автоматическая система смазки, исключающая ежедневную ручную смазку. Оборудование оснащено автоматической системой смазки, которая подает масло в подшипники через заданные промежутки времени и в точных количествах. Подшипники остаются постоянно хорошо смазанными, предотвращая как работу всухую из-за недостаточного количества масла, так и перегрев, вызванный избытком масла. Это сокращает время и трудоемкость ручного обслуживания, избавляя рабочих от необходимости каждый день подниматься на высокие места со смазочными шприцами. Эксплуатационные расходы снижаются, а долгосрочная стабильная работа оборудования становится более гарантированной.

Сценарии применения

Эта ударная дробилка хорошо подходит для процессов среднего и мелкого дробления во многих отраслях промышленности, включая переработку строительных отходов, переработку руды, производство строительных материалов, переработку полезных ископаемых, железные дороги, автомагистрали, энергетику, транспорт и производство цемента. Он перерабатывает известняк, медный купорос, базальт и переработанные заполнители из строительных отходов. В частности, при переработке отходов бетонных блоков и кирпичей из строительного мусора полученные переработанные заполнители имеют превосходную форму частиц и могут быть использованы для дорожного полотна или переработанного кирпича.

Технологическая схема: система среднетонкого дробления строительных отходов и руды

Индивидуальный технологический процесс для этой роторной дробилки разработан с учетом сценария переработки строительных отходов и среднетонкого дробления руды, обеспечивая максимальную производительность и качество продукции:

Этап 1 — Предварительное сортирование и подача Необработанные строительные отходы или добытая руда (диаметром до 300 мм) подаются через вибропитатель с колосниковой секцией. Мелкие частицы и почва предварительно просеиваются и удаляются перед подачей в дробилку, что предотвращает загрязнение конечного заполнителя.

Этап 2 — ударное дробление (первичное среднее дробление). Материал поступает в камеру ударной дробилки, где мощный ротор, вращающийся с высокой скоростью, приводит в движение молотковые пластины, ударяя по корму. Материал ускоряется и отбрасывается на ударные пластины, разрушаясь в результате высокоскоростного удара, а не сжатия. На этом этапе достигается степень измельчения до 20:1.

Этап 3 — вторичное воздействие и формование. Материал, прошедший первую зону воздействия, попадает во вторую и третью зоны воздействия, где зазоры постепенно сокращаются с помощью системы гидравлической регулировки. Многократное воздействие обеспечивает тщательное измельчение и отличную форму частиц, образуя кубические агрегаты с низкой лещадностью.

Этап 4. Отсев и классификация. Дробленый материал выгружается и подается на вибросито. Негабаритные частицы возвращаются в ударную дробилку для повторной обработки через возвратную ленту замкнутого цикла. Материал по размеру классифицируется на необходимые сорта (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм).

Этап 5 — Складирование и контроль качества Засекреченные заполнители вывозятся на отдельные склады. При переработке строительных отходов магнитный сепаратор удаляет остаточные фрагменты стальной арматуры. Конечный продукт отбирается для проверки градации и формы частиц.

Сервисный контент

Разработка решения Мы начинаем с тщательного анализа характеристик вашего материала, распределения по крупности сырья, целевой производительности и характеристик конечного продукта. Наша команда инженеров разрабатывает индивидуальное решение для дробления средней и мелкой фракции, включая выбор оборудования, планировку завода и оптимизацию технологического процесса. Мы можем спроектировать автономные установки ударной дробилки или комплексные линии дробления, интегрированные с предварительным сортированием, возвратными контурами и пылеподавлением.

Производство оборудования Являясь непосредственным производителем с более чем 30-летним опытом и более чем 140 патентами, все компоненты ударных дробилок производятся собственными силами под строгим контролем качества. Каждый ротор подвергается точной механической обработке и динамической балансировке. Плиты молота и ударные рамы изготовлены из сплавов с высоким содержанием хрома. Гидравлическая система, автоматическая система смазки и электрическое управление полностью собраны и проверены перед отправкой.

Установка и ввод в эксплуатацию Наши сервисные инженеры выезжают к вам на объект для контроля установки и ввода в эксплуатацию. Мы руководим позиционированием и креплением ударной дробилки, выравниванием систем привода, подключением гидравлических и смазочных контуров, а также калибровкой механизма регулировки гидравлического зазора. Ваши операторы проходят обучение по ежедневной эксплуатации, процедурам технического обслуживания, методам замены молотков и устранению неполадок.

Поддержка в эксплуатации и техническом обслуживании. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненная техническая поддержка. Наша автоматическая система смазки снижает потребность в ежедневном техническом обслуживании — работникам не нужно вручную смазывать подшипники в поднятых положениях. При износе молотков гидравлическая регулировка зазора быстро восстанавливает размеры изделия без разборки. Покрытие ротора из износостойкого сплава можно повторно приваривать во время циклов технического обслуживания, что продлевает срок службы компонентов. Мы поддерживаем глобальную сеть поставок запасных частей, чтобы обеспечить быструю доставку расходных материалов, включая ударные пластины, ударные рамы и вкладыши.

Кейсы проекта

Пример 1: Завод по переработке строительных отходов — Каир, Египет

Производительность: 400 т/ч Материал: смешанные строительные и сносные отходы (бетонные блоки, кирпичи, асфальт) Конфигурация: Вибрационный питатель с колосниковым грохотом → Ударная дробилка (наша серия PF) → Вибросито → Возвратная лента → Магнитный сепаратор. Результаты: Перерабатывая 400 т/ч смешанных строительных отходов, ударная дробилка производит переработанные заполнители размером 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм и Классы 20-31,5 мм. Кубическая форма частиц соответствует египетским стандартам для дорожного основания и переработанного кирпича. Гидравлическое открытие камеры сократило время простоя гидромолота на 60%, а автоматическая смазка исключила ежедневную ручную смазку на высоте. Отзывы клиентов: «Мы заменили нашу старую щеково-конусную дробилку этой дробилкой. Форма частиц намного лучше, а гидравлические характеристики значительно сокращают объем технического обслуживания. Теперь мы перерабатываем отходы, которые накапливались годами».

Пример 2: Производство известнякового заполнителя — Рас-эль-Хайма, ОАЭ

Производительность: 600 т/ч. Материал: Карьерный известняк, размер загрузки ≤300 мм. Конфигурация: Колосниковый питатель → Первичная щековая дробилка → Ударная дробилка (вторичное среднее дробление) → Вибрационный грохот (3-дековый) → Замкнутый цикл возврата. Результаты: Ударная дробилка служит стадией вторичного среднего дробления, снижая производительность щековой дробилки до высококачественного заполнителя. Производительность стабильно достигает 600 тонн в час при индексе лещадности ниже 10%. Гидравлическая регулировка зазора позволяет операторам точно настраивать градацию продукта в течение нескольких минут, не останавливая производство. Покрытие ротора из износостойкого сплава прослужило более 18 месяцев непрерывной работы, после чего потребовалась повторная сварка. Отзывы клиентов: «Функция гидравлической регулировки меняет правила игры для нас. Когда нам нужно переключаться между различными характеристиками агрегатов, мы просто регулируем зазор — демонтаж не требуется. Покрытие ротора из сплава доказало свою эффективность — нам не пришлось заменять ротор уже почти два года».

Пример 3: Среднее дробление медной руды — Антофагаста, Чили

Производительность: 500 тонн в час. Материал: медная руда, крупность исходного сырья ≤250 мм, средней твердости. Конфигурация: Колосниковый питатель → Ударная дробилка (среднее дробление) → Вибрационный грохот → Конусная дробилка (тонкое дробление) → Питание шаровой мельницы. Результаты: В качестве стадии среднего дробления в контуре переработки медной руды ударная дробилка непрерывно обрабатывает 500 тонн руды в час. Высокая степень дробления снижает нагрузку на последующие конусные дробилки и шаровые мельницы на 15%. Сверхмощный ротор с динамической балансировкой обеспечивает стабильную работу, несмотря на абразивный характер руды. Автоматическая система смазки поддерживает работоспособность подшипников в пыльных условиях горнодобывающей промышленности. Общая готовность оборудования превышает 92% в год. Отзывы клиентов: «Изначально мы сомневались в использовании роторной дробилки для переработки руды, но ее производительность превзошла все ожидания. Объем производительности улучшает качество питания шаровой мельницы, а функции гидравлического обслуживания сводят время простоя к минимуму. Эта машина стала важной частью нашей цепочки».