Ударная дробилка Известняк Шлак Базальт Дробление Мощный ротор Гидравлическое открытие 250 750 т/ч Вторичное третичное решение

Обзор оборудования

Ударная дробилка, известняк, шлак, базальт, дробление сверхмощного ротора с гидравлическим открытием, производительность 250 750 тонн в час, вторичное третичное решение, разработано для средних и тонких стадий дробления на линиях по производству песка и гравия. В отличие от компрессионных дробилок, эта машина работает на высокоскоростном ударе. Ротор вращается с высокой скоростью с прикрепленными к нему молотковыми пластинами; материал выбрасывается вверх и ударяется об ударный вкладыш, отскакивает назад и получает новый удар. После нескольких повторений материал измельчается до заданного размера. Этот принцип делает его особенно подходящим для материалов средней твердости, включая известняк, шлак, каменноугольную породу, медный купорос и базальт (при условии, что прочность на сжатие не превышает 100 МПа).

Три модели — PF1210, PF1214 и PF1315 — охватывают часовой диапазон производительности от 250 до 750 тонн с максимальным размером загрузки 300 мм. Они служат стандартным оборудованием для вторичного и третичного дробления в строительных материалах, дорожном строительстве, цементной и горнодобывающей промышленности.

Основные характеристики оборудования

Сверхмощный ротор: мощный удар, легко заменяемые ударные пластины

Ротор — это сердце ударной дробилки. Если ротор слишком легкий, сила удара недостаточна и большие куски невозможно разбить. Наши роторы имеют прочную конструкцию с усиленными опорными пластинами молота и высокой инерцией вращения, что, естественно, приводит к более высокой степени измельчения. Механизм фиксации курка прост и надежен — не нужно выкручивать кучу винтов; замена молотка занимает всего полчаса. После прецизионной обработки весь ротор подвергается динамической балансировке, чтобы обеспечить плавную работу без вибраций в условиях длительных высоких нагрузок.

Гидравлическое открытие: регулировка зазора без серьезной разборки

Старые ударные дробилки требуют много времени, чтобы затянуть болты гаечным ключом, а верхнюю крышку приходится снимать и поднимать. Наша машина оснащена гидравлическим механизмом открывания в верхней части корпуса. При необходимости технического обслуживания или замены молота просто активируйте гидравлику, и верхняя крышка откроется автоматически, позволяя операторам работать снаружи машины. По мере износа ударных пластин зазор между ударной рамой и пластинами увеличивается, что приводит к более грубому результату. Механизм гидравлической регулировки толкает ударную раму, чтобы закрыть зазор, восстанавливая исходный размер частиц готового продукта — и все это без снятия ни одного винта. При двух-трех корректировках в месяц экономия рабочего времени будет значительной.

Износостойкое покрытие: защита ротора

Самой большой проблемой ударных дробилок является износ ротора из-за материала. На наиболее изнашиваемые участки ротора, такие как края седел молотка и боковые стороны диска ротора, мы нанесли защитный слой из износостойкой легированной проволоки, что обеспечивает высокую твердость и устойчивость к эрозии. Ударные вкладыши также были усилены и служат на 30–40 процентов дольше, чем стандартные вкладыши, при идентичных условиях эксплуатации.

Автоматическая система смазки

Оборудование оснащено автоматической системой смазки, которая подает смазку на подшипники через заданные промежутки времени и в точном количестве. Поскольку температура подшипников и уровень масла постоянно находятся в пределах нормы, нет необходимости в ежедневной ручной смазке, что значительно снижает требования к техническому обслуживанию.

Отличная форма продукта с минимальным количеством игольчатых и хлопьевидных частиц.

Метод ударного дробления разрушает материал вдоль его естественных швов, в отличие от щековых дробилок, которые имеют тенденцию производить плоские, удлиненные частицы. При использовании в слоях дорожного основания или бетонных заполнителях частицы имеют хорошо округлую форму и хорошую градацию, что приводит к более высокой эффективности просеивания на выходе. Именно поэтому многие заводы и смесительные станции строительных материалов имеют собственные линии ударных дробилок — производимый ими материал продается лучше, чем покупная готовая продукция.

Сценарии применения

• Стадии среднего и мелкого дробления в известняковых рудниках
• Дробление базальта (средней твердости, прочности на сжатие до 100 МПа)
• Дробление клинкера и шлака на цементных заводах
• Производство заполнителя для автомобильной и железнодорожной инфраструктуры
• Переработка промышленных отходов, таких как пустая угольная порода и кокс.
• Заводы по производству строительных материалов и смесительные станции, производящие заполнитель для собственного использования

Индивидуальная технологическая схема дробления известняка

Для типичной линии по производству известнякового заполнителя ударная дробилка позиционируется как установка вторичного и третичного дробления:

1 этап — первичное дробление. Необработанный известняк (размером до 500 мм) подается в щековую дробилку через вибропитатель, измельчая его примерно до 100–300 мм.

Этап 2 — вторичное дробление (ударная дробилка) Предварительно измельченный известняк поступает в ударную дробилку PF1214 или PF1315. Мощный ротор вращается с высокой скоростью, а ударные пластины отбрасывают материал на ударную гильзу. После нескольких циклов ударов материал уменьшается до 20–40 мм. Гидравлический механизм открывания позволяет регулировать зазор в режиме реального времени, чтобы поддерживать постоянный размер производительности по мере износа вкладышей.

Этап 3 — Отсев и классификация. Измельченный материал проходит через вибросито. Квалифицированный заполнитель разделяется на фракции стандартного размера (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм) и транспортируется на склады готовой продукции.

Этап 4 — Третичное дробление (закрытый цикл) Для проектов, требующих более мелких характеристик или более высокого качества формованного заполнителя, ударная дробилка PF1210 используется в закрытом цикле с вибрационным ситом. Негабаритный материал возвращается на повторное дробление до достижения заданной градации.

Этап 5 — Экологический контроль В точках перегрузки и на выходе дробилки устанавливаются сухие пылеуловители или системы распыления воды в соответствии с экологическими стандартами. Автоматическая система смазки обеспечивает непрерывную работу без ручного вмешательства.

Этот процесс полностью настраивается в зависимости от твердости материала, размера исходного материала, целевой градации производительности и требований к почасовой производительности.

Сервисный контент

Разработка решения Наша команда инженеров анализирует тип вашего материала, размер исходного сырья, целевую почасовую производительность и характеристики готовой продукции, чтобы разработать комплексное решение для дробления. Мы поставляем технологические схемы, чертежи компоновки оборудования и требования к гражданскому строительству, адаптированные к условиям вашего объекта.

Производство оборудования Все ударные дробилки (PF1210, PF1214, PF1315) производятся на собственном производстве с контролем качества на каждом этапе — от ковки ротора и прецизионной механической обработки до динамической балансировки и окончательной сборки. Изнашиваемые детали производятся с использованием материалов с высоким содержанием марганца и сплавов для увеличения срока службы. Перед отправкой все критические зоны контакта ротора подвергаются износостойкому покрытию.

Установка и ввод в эксплуатацию Мы направляем на ваш объект технических специалистов для руководства установкой, электромонтажом и вводом в эксплуатацию. Команда проводит испытания без нагрузки и под нагрузкой, калибрует механизм гидравлического открывания, регулирует зазор ударной пластины в соответствии с заданным размером частиц и проверяет производительность на соответствие расчетным параметрам. Операторы обучены замене молотковой пластины, гидравлической регулировке и ежедневным проверкам.

Поддержка по эксплуатации и техническому обслуживанию Мы предоставляем полные чертежи изнашиваемых деталей и список запасных частей. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненная техническая поддержка. Доступны плановые профилактические визиты и услуги удаленной диагностики. Автоматическая система смазки и гидравлический механизм открывания спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму необходимость планового технического обслуживания до проверок, проводимых раз в две недели, и ежеквартальных оценок гильз.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Завод по производству известнякового заполнителя — Себу, Филиппины

Производителю строительных материалов в Себу потребовалась установка вторичного дробления для переработки известняка из щековой дробилки первичного дробления. Ударная дробилка PF1214 была выбрана из-за баланса производительности и формы частиц. Работая при производительности 350 тонн в час при крупности исходного материала 200 мм, завод производит высококачественный заполнитель (5–20 мм и 20–40 мм) для местных поставок бетона. После 14 месяцев непрерывной эксплуатации заказчик сообщил, что интервалы замены вкладышей соответствуют прогнозируемому улучшению на 30–40 процентов, а гидравлический механизм открывания сократил время простоя при техническом обслуживании с 8 часов до 90 минут на цикл обслуживания.

Отзывы клиентов: «Одна только гидравлическая система открывания сэкономила нам бесчисленное количество трудозатрат. Замена молотка теперь выполняется одним человеком и занимает 30 минут».

Пример 2: Переработка цементного клинкера и шлака — Ява, Индонезия

Цементный завод на Яве интегрировал роторную дробилку PF1315 в свою схему дробления клинкера и шлака. Дробилка производительностью 600 тонн в час перерабатывает клинкер с крупностью сырья до 250 мм. Износостойкое покрытие ротора увеличило интервалы технического обслуживания с прежних 45 дней до 72 дней. Автоматическая система смазки устранила необходимость в специальном смазчике в каждую смену.

Отзывы клиентов: «Прежде чем выбрать эту модель, мы сравнили трех поставщиков. Решающими факторами стали динамическая балансировка и автоматическая смазка. Отсутствие проблем с вибрацией после 10 месяцев непрерывной работы».

Пример 3: Производство основных материалов для автомобильных дорог — Минданао, Филиппины

Подрядчик по строительству шоссе на Минданао параллельно задействовал две ударные дробилки PF1214 для проекта строительства дорожного покрытия. Суммарная производительность достигла 700 тонн известнякового заполнителя в час. Превосходная форма частиц с минимальным содержанием игл и хлопьев соответствует спецификациям основного слоя шоссе с первого прохода, что устраняет необходимость в отдельной формовочной дробилке. Проект был завершен на 12 дней раньше запланированного срока.

Отзывы клиентов: «Форма заполнителя была настолько хорошей, что наша эффективность сортировки повысилась на 20 процентов. Нам не понадобился дополнительный этап формования, который мы изначально планировали».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как мне выбрать модели PF1210, PF1214 и PF1315 для дробления известняка?

Выбор зависит от требуемой часовой производительности и размера корма. Модель PF1210 производит от 250 до 300 тонн в час, что делает ее подходящей для малых и средних производственных линий или проектов модернизации с ограниченным пространством. Модель PF1214 обеспечивает производительность от 300 до 500 тонн в час при размере загрузки 300 мм и является наиболее часто используемой моделью для дробления известняка. Модель PF1315 производит от 500 до 750 тонн в час для крупномасштабных линий по производству заполнителей. В рамках нашего комплексного решения EPC по вторичному дроблению известняка ударной дробилкой мы анализируем тип вашего материала, размер сырья и целевую производительность, чтобы рекомендовать оптимальную модель и конфигурацию двигателя. Для базальта или андезита мы рекомендуем выбирать следующую модель большего размера и следить за тем, чтобы прочность на сжатие не превышала 100 МПа.

В2: Можете ли вы предоставить полную производственную линию с услугами по установке и вводу в эксплуатацию или вы поставляете только отдельные дробилки?

Мы прямой производитель, а не посредник. Помимо ударных дробилок, мы поставляем вибрационные питатели, щековые дробилки, вибрационные грохоты и ленточные конвейеры в виде интегрированной системы. Наша команда осуществляет ввод в эксплуатацию линии по производству нерудных материалов ударной дробилки PF1214 на месте, включая настройку оборудования, электропроводку, испытательные запуски и обучение операторов. Это устраняет проблемы координации с несколькими поставщиками и гарантирует оптимальную производительность всего оборудования. Мы также предоставляем полные чертежи изнашиваемых деталей и список запасных частей к каждому заказу.

Вопрос 3: Какое техническое обслуживание требуется и можно ли настроить ротор и вкладыши для различных материалов и условий эксплуатации?

Плановое техническое обслуживание сведено к минимуму благодаря конструкции. Автоматическая система смазки обеспечивает смазку подшипников через заданные промежутки времени, а гидравлический механизм открывания позволяет заменить молоток за 30 минут без серьезной разборки. Для специализированных применений мы предлагаем изготовление ударных дробилок для тонкого дробления известняка на заказ, включая износостойкую оболочку из сплава, адаптированную к абразивности вашего материала, индивидуальные профили футеровки и конфигурации ротора. Ударные вкладыши служат на 30–40 процентов дольше, чем стандартные варианты, при одинаковых условиях. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненная техническая поддержка.

Свяжитесь с нами для получения индивидуального решения по дроблению

Отправьте нам тип материала, размер исходного материала и целевую почасовую производительность — наша команда инженеров разработает индивидуальное решение для ударного дробления и предоставит подробное ценовое предложение в течение 24 часов. Мы также приветствуем образцы материалов для испытаний на дробление, чтобы продемонстрировать реальную форму частиц и производительность.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для ударного дробления известняка.