Высокоэффективная ударная дробилка, дробление известняка, клинкера, шлака, прецизионная балансировка, гидравлическая полость, среднетонкое решение

Индивидуальная технологическая схема производства цемента и строительных материалов

Ротационная дробилка серии PF интегрируется в линии по производству цемента и строительных материалов в качестве стадии среднетонкого дробления:

Этап 1 — Подача сырья и первичное предварительное дробление

Сырье средней твердости, включая известняк, клинкер, шлак и уголь, в зависимости от крупности сырья подается в щековую дробилку или непосредственно в ударную дробилку. Для материалов размером до 300 мм ударная дробилка может работать в качестве основного агрегата средней и мелкой фракции. При более крупных подачах щековая дробилка измельчает материал до уровня приемного устройства ударной дробилки.

Этап 2 — Ударное дробление с прецизионным контролем размера частиц

Материал поступает в ударную дробилку PF1214 или PF1315, где мощный ротор вращается с высокой скоростью. Устройство блокировки пластинчатого молота обеспечивает надежную передачу удара, а система регулировки гидравлической полости поддерживает точный зазор между ударной рамой и роторными молотками. Это обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам на выходе, что имеет решающее значение для приготовления цементной сырьевой муки и помола клинкера, где однородность размера частиц влияет на эффективность мельницы.

Этап 3 — Гидравлическая регулировка полости для непрерывной работы

По мере того, как изнашиваемые детали постепенно изнашиваются, система гидравлической регулировки перемещает ударную раму, чтобы компенсировать это, закрывая расширяющийся зазор. Операторы могут выполнять эту регулировку, не открывая машину и не останавливая производство. При смене загружаемого материала (например, при переходе с известняка на клинкер) гидравлическую полость можно отрегулировать до нового заданного зазора за считанные минуты.

Этап 4. Отбор и классификация

Измельченный материал проходит через вибросито. Для приготовления цементной сырьевой муки целевой размер обычно составляет менее 25 мм с контролируемым содержанием мелочи. Для производства шлакового заполнителя выделяют стандартные фракции (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм). Негабаритный материал возвращается в ударную дробилку по замкнутому контуру.

Этап 5 — Заводское питание и контроль качества

Измельченный ударом материал с равномерным гранулометрическим составом транспортируется в бункер для хранения сырья или непосредственно в мельницу. Постоянный размер сырья повышает производительность мельницы и снижает потребление энергии на тонну. Для строительных заполнителей кубическая форма частиц с низким содержанием игл и хлопьев, полученная в результате ударного дробления, требует более высокой рыночной цены.

Этап 6 — Интеграция вспомогательного оборудования

Ударная дробилка серии PF органично интегрируется со всей линейкой нашего оборудования — двухкамерной дробилкой для твердых пород DLKPC для предварительного дробления очень твердых материалов, горизонтальной циркуляционной дробилкой DLHGC для высокопроизводительного первичного дробления и многоцилиндровой конусной дробилкой DLHPT для альтернативных конфигураций третичного дробления. Это позволяет проектировать производственные линии по индивидуальному заказу без проблем совместимости, присущих системам с несколькими поставщиками.

Этот процесс полностью настраивается в зависимости от типа материала, содержания влаги, абразивности, размера исходного материала, целевой градации производительности и требований к почасовой производительности.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Дробление клинкера на цементном заводе — регион Хошимин, Вьетнам

Производителю цемента на юге Вьетнама необходимо было модернизировать схему дробления клинкера, чтобы обеспечить повышенную производительность печи. Существующая молотковая дробилка производила частицы разного размера и часто выходила из строя пластинчатого молота. В качестве замены была установлена ​​ударная дробилка ПФ1315 производительностью 550 т/ч для переработки цементного клинкера с крупностью сырья до 250 мм. Гидравлическая система регулировки полости позволила точно контролировать гранулометрический состав клинкера, повышая производительность последующей шаровой мельницы на 8 процентов. Точно сбалансированная работа ротора устранила проблемы с вибрацией, которые преследовали предыдущую машину. После 16 месяцев непрерывной эксплуатации заказчик сообщил, что срок службы пластинчатого молота составил 1400 часов, превысив ожидания на 30 процентов.

Отзывы клиентов: «Точная балансировка сразу же изменила ситуацию. Наши операторы годами сталкивались с вибрацией старой молотковой дробилки. Теперь машина работает настолько плавно, что мы можем удерживать монету, стоящую на корпусе. Гидравлическая регулировка полости означает, что мы больше не отключаемся при изменении зазора».

Пример 2: Производство шлакового заполнителя и добавок к цементу — Бангкок, Таиланд

Компания по производству строительных материалов недалеко от Бангкока перерабатывает доменный шлак местных сталелитейных заводов в строительный заполнитель и добавку к цементу. В качестве первичной технологической установки была выбрана ударная дробилка PF1214 производительностью 350 тонн в час. Сварка износостойкого сплава на роторе и ударных поверхностях оказалась критически важной — шлак обладает высокой абразивностью и вызывал быстрый износ предыдущего оборудования заказчика. Поверхности, защищенные сплавом, имеют срок службы на 60 процентов дольше, чем необработанные компоненты. Гидравлический механизм открытия полости сократил время замены пластинчатого молота с 4 часов до всего 45 минут, что позволило заводу проводить два цикла технического обслуживания в месяц без потери полной производственной смены.

Отзывы клиентов: «Сварка износостойкого сплава стала той особенностью, которая убедила нас выбрать эту машину. Шлак разъедает стандартную сталь за несколько недель. Спустя 12 месяцев защищенные сплавом поверхности ротора все еще находятся в отличном состоянии. Открытие гидравлической полости также изменило нашу процедуру технического обслуживания».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как ударная дробилка серии PF обеспечивает высокую эффективность и экономию энергии при дроблении материалов средней твердости?

Высокоэффективная ударная дробилка для дробления известняка и цемента под ключ EPC обеспечивает эффективность благодаря трем конструктивным особенностям. Во-первых, сверхмощный ротор с усиленным пластинчатым седлом молота максимизирует передачу ударной силы за один оборот, измельчая больше материала на единицу затраченной энергии. Во-вторых, точная динамическая балансировка каждого ротора устраняет паразитные потери на вибрацию, а это означает, что почти вся мощность двигателя преобразуется в полезную работу дробления, а не тратится впустую в виде тепла и шума. В-третьих, система регулировки гидравлической полости поддерживает оптимальный зазор по мере прогрессирования износа, предотвращая потерю эффективности из-за расширения зазоров. В совокупности эти функции обеспечивают экономию энергии от 12 до 15 процентов по сравнению с несбалансированными ударными дробилками с ручной регулировкой. Простой механизм блокировки пластинчатого молотка также сокращает время замены до 30 минут, увеличивая продуктивное время.

Вопрос 2: Какую поддержку при установке и вводе в эксплуатацию вы предоставляете для процессов дробления клинкера и шлака средней фракции?

Наша установка дробления средней тонкости ударной дробилки серии PF охватывает весь объем работ: от заводских испытаний до производства на месте. Перед отправкой мы испытываем давление в системах открытия и регулировки гидравлической полости. Наши специалисты выезжают на ваш объект для шеф-монтажа, точного выравнивания, электромонтажа и ввода в эксплуатацию гидравлической системы. Мы проводим испытания на холостом ходу для подтверждения балансировки ротора, а затем проводим испытания под нагрузкой с реальным клинкером или шлаком. Гидравлический зазор откалиброван в соответствии с заданным размером частиц, а весь контур настроен на максимальную производительность. Обучение операторов включает проверку и замену пластинчатых молотков, эксплуатацию гидравлической полости, мониторинг износа и контрольные списки ежедневных проверок. Мы также предоставляем индивидуальный список запасных частей с учетом абразивности вашего материала.

В3: Можно ли адаптировать ударную дробилку серии PF для производства заполнителей из различных материалов при реализации проектов по автомагистралям и железным дорогам?

Да. Благодаря нашей услуге «Производство нерудных материалов для шоссейных дорог и железных дорог» каждая дробилка серии PF может быть настроена для работы с несколькими материалами. Подрядчикам, работающим как с известняком, так и со шлаком, мы можем порекомендовать подходящие марки сплавов пластинчатых молотков для каждого материала и предоставить быстросменные конфигурации ротора. Система гидравлической регулировки полости позволяет менять зазор между типами материалов, не открывая машину — переход от известкового заполнителя размером 20 мм к мелкой крупе шлака размером 10 мм за считанные минуты. Качество балансировки ротора сохраняется во всем диапазоне рабочих скоростей, поэтому изменение производственных параметров не влияет на вибрационные характеристики. Предоставляются полные чертежи изнашиваемых деталей и перечень запасных частей, а наша команда инженеров готова оптимизировать процесс на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Свяжитесь с нами для получения индивидуального решения по дроблению средней и мелкой фракции

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное высокоэффективное решение для дробления средней и мелкой фракции.