Обзор оборудования ударной дробилки
Ударная дробилка серии DLVSI специально разработана для утилизации отходов горнодобывающей промышленности. Он оснащен переключаемой двухрежимной системой дробления (камень-камень/камень-железо) производительностью 400-700 тонн в час, максимальным размером загрузки 60 мм, диаметром рабочего колеса 1100-1300 мм и мощностью двухмоторного привода от 200×2 до 400×2 кВт. Уровень квалификации готовой продукции кубической формы составляет ≥90%, цикл технического обслуживания увеличивается на 40% по сравнению с традиционным оборудованием, а затраты на техническое обслуживание снижаются на 30%. Оснащенный автоматической системой смазки и контроля температуры, стабильность работы достигает 98%. Это эффективное, формообразующее и малоизнашивающееся оборудование для крупномасштабной переработки отходов горнодобывающей промышленности.
Основные характеристики оборудования ударной дробилки
Переключаемый двойной режим: режим «Камень по камню» для снижения износа при обработке материалов высокой твердости; режим «камень по железу» для более высокой эффективности дробления. Гибко адаптируется к различным уровням твердости хвостов.
Глубокая полость, высокая производительность: DLVSI1370RG производит 700 т/ч с диаметром рабочего колеса 1300 мм, что соответствует требованиям крупномасштабной переработки хвостов.
Превосходная форма частиц: комплексное дробление и формование, уровень квалификации кубической формы ≥90%, соответствие совокупным стандартам для автомобильных и железных дорог.
Интеллектуальная система смазки: автоматическая смазка + система охлаждения/нагрева, стабильность работы 98%, исключающая незапланированные простои.
Низкий износ, низкая стоимость: режим «Камень на камне» продлевает цикл технического обслуживания на 40 %; виброгасящие пружины снижают шум на 15 дБ; затраты на техническое обслуживание снижены на 30%.
Подъемное рабочее колесо для технического обслуживания. Рабочее колесо предназначено для подъема сборки, удобного обслуживания, сокращает время проверки на 20%.
Методы двойной подачи: регулируемая центральная подача и каскадная подача, адаптирующаяся к различным характеристикам материала.
Сценарии применения ударной дробилки
Утилизация хвостов горнодобывающей промышленности: переработка железной руды, медной руды и других отходов в высококачественные заполнители.
Базальтовая обработка: Формовая обработка базальтовых заполнителей высокой твердости.
Заполнители для автомобильных и железнодорожных дорог: Формирование производства высококачественных заполнителей для дорожных покрытий.
Производство нерудных материалов: крупномасштабные линии по производству песка и гравия производительностью 500-700 т/ч.
Обращение с твердыми отходами горнодобывающей промышленности: Сокращение и использование ресурсов твердых промышленных отходов.
Технологическая схема ударной дробилки
Индивидуальный процесс, разработанный для сценариев использования ресурсов хвостохранилищ:
Подача хвостов: хвосты горнодобывающей промышленности или пустая порода (≤60 мм) равномерно подаются в ударную дробилку с помощью питателя. Выбирайте центральную подачу или каскадную подачу в зависимости от твердости материала и содержания влаги.
Двухрежимное ударное дробление: высокоскоростное рабочее колесо ускоряет материал и выталкивает его. В режиме «камень о камень» материалы измельчаются и формируются за счет столкновений между материалами, что обеспечивает чрезвычайно низкий износ и подходит для хвостохранилищ высокой твердости. В режиме «камень о железо» материалы ударяются о наковальни для эффективного дробления, что подходит для хвостов средней твердости, требующих быстрой переработки. Переключаемый двойной режим позволяет одной машине обрабатывать различные типы хвостов.
Формирование и сортировка: Измельченный материал просеивается на вибрационном сите. Соответствующие продукты отправляются на склад; негабаритный материал возвращается на повторное дробление, образуя замкнутый контур. Уровень квалификации готовой продукции кубической формы составляет ≥90%, что соответствует стандартам для автомобильных и железнодорожных агрегатов.
Выход готовой продукции. Соответствующие заполнители отправляются в бункер готовой продукции для использования в автомобильной/железнодорожной инфраструктуре, на бетонных заводах или в производстве строительных материалов, превращая отходы хвостохранилища в ценность.
Преимущества процесса: Степень извлечения хвостов ≥85%; однолинейная производительность до 700 т/ч; режим «камень-к-року» продлевает цикл обслуживания на 40%; комплексные эксплуатационные расходы снижены на 30%.
Услуги
Разработка решения: Предоставление индивидуальных решений по извлечению хвостов на основе характеристик хвостов, степени твердости, требований к производительности и характеристик готовой продукции, включая выбор оборудования и подбор режимов, разработку процесса и анализ окупаемости инвестиций.
Производство оборудования: Строгое соблюдение системы качества ISO. Основные компоненты (крыльчатка, облицовка вихревой камеры, изнашиваемые наконечники) изготовлены с высокой точностью из высококачественных износостойких материалов. Перед поставкой выполните полную пробную эксплуатацию без нагрузки и тестирование интеграции системы смазки.
Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры предоставляют рекомендации по установке, вводу в эксплуатацию и пробной эксплуатации материалов на месте. Систематическое обучение операторов обеспечивает стабильное производство.
Попечительство по эксплуатации и техническому обслуживанию: сервисная сеть, охватывающая более 60 стран, 25 зарубежных сервисных центров. Гарантия 12 месяцев на основные компоненты. 48-часовое обслуживание на месте. Круглосуточная онлайн-поддержка.
Проект ударной дробилки
Проект по восстановлению хвостохранилищ железной руды в Атакаме, Чили
Местоположение: регион Атакама, Чили.
Конфигурация оборудования: 1 ударная дробилка DLVSI1370RG.
Материал: Отходы железной руды (питание ≤55 мм, средняя твердость).
Проектная мощность: 650 т/ч
Обоснование проекта: Заказчик, крупный завод по переработке железной руды, ежегодно производил более 2 миллионов тонн хвостов. Долгосрочное накопление оккупировало земли и создало экологические риски. Первоначальное оборудование для переработки хвостов имело производительность всего 200 т/ч, сильно изнашивалось, имело плохую форму частиц готового продукта, не соответствовало стандартам по заполнителям для шоссейных дорог, а коэффициент использования ресурсов хвостов был ниже 30%.
Решение: Предоставлена 1 ударная дробилка DLVSI1370RG. Режим «камень по железу» эффективно перерабатывает хвосты железа средней твердости. Двойные двигатели мощностью 355×2 кВт достигли производительности 650 т/ч. Автоматическая система смазки обеспечивала непрерывную работу. Скрининг замкнутого цикла гарантировал соответствие градации продукта.
Результаты деятельности: После ввода в эксплуатацию мощность переработки хвостов увеличилась на 225%, достигнув 650 т/ч. Уровень квалификации готовой продукции кубической формы составил 92%, что соответствует чилийским стандартам дорожного заполнителя. Коэффициент использования ресурсов хвостохранилищ увеличился с 30% до 78%. В режиме «камень на железе» цикл технического обслуживания был увеличен на 40 % по сравнению с исходным оборудованием, а затраты на техническое обслуживание снижены на 30 %. Автоматическая система смазки достигла эксплуатационной стабильности на 98%, без незапланированных простоев в течение 6 месяцев непрерывной работы. Отзывы клиентов свидетельствуют о том, что оборудование полностью решило проблему складирования хвостов, а готовые заполнители успешно используются в проектах местных автомагистралей, достигая как экологических, так и экономических преимуществ.
Технические параметры:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Ударная дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как выбрать режимы «камень-камень» и «камень-железо» для ударной дробилки? Что лучше для хвостохранилищ железа?
Ответ: Ударная дробилка DLVSI поддерживает переключение между режимами «камень-камень» и «камень-железо». Устройство для изготовления песка «камень на камне» В режиме «Камень на камне» используется столкновение материалов для снижения износа, что подходит для обработки материалов высокой твердости, таких как базальт. В режиме «Камень по железу» для повышения эффективности используется воздействие материала на наковальни, что подходит для быстрой переработки хвостов средней твердости, таких как хвосты железа. На проекте хвостохранилища в Чили использовался режим «камень по железу», достигнув производительности 650 т/ч, однако цикл технического обслуживания все равно был на 40% дольше, чем у традиционного оборудования.
Вопрос: При переработке хвостов горнодобывающей промышленности может ли форма частиц готового продукта роторной дробилки соответствовать стандартам по заполнителям для автомобильных и железных дорог?
Ответ: Ударная дробилка DLVSI объединяет дробление и формование. Материалы подвергаются множественным столкновениям и скалыванию краев внутри вихревой камеры. Уровень квалификации готовой продукции кубической формы составляет ≥90%. Фактические отзывы по проекту хвостохранилища в Чили показали уровень квалификации 92%, что полностью соответствует строгим стандартам формы частиц для заполнителей для покрытия дорог и железных дорог. Конструкция пружины, гасящей вибрацию, снижает шум на 15 дБ, что соответствует экологическим стандартам.
Вопрос: Насколько стабильна ударная дробилка для крупномасштабной переработки отходов горнодобывающей промышленности? Часто ли проводится техническое обслуживание?
О: Это оборудование оснащено интеллектуальной автоматической системой смазки и охлаждения/нагрева, обеспечивающей стабильность работы на уровне 98%. машина для переработки хвостов горнодобывающей промышленности. Цикл технического обслуживания в режиме «камень-по-камне» на 40% длиннее, чем у традиционных дробилок. Подъемная конструкция рабочего колеса сокращает время проверки на 20%. Чилийский проект работал непрерывно в течение 6 месяцев без незапланированных простоев и позволил снизить затраты на техническое обслуживание на 30%, полностью удовлетворив потребности крупномасштабной переработки хвостов производительностью 700 т/ч.
Свяжитесь