Каменная ударная дробилка Известняк Гранит Базальтовый заполнитель Дробление породы на скале Технология Двухрежимное решение 15 550 тонн в час

Двойные режимы дробления: «Камень на камне» / «Камень на железе».

Производительность на 30 % выше благодаря оптимизированному ротору

Эксплуатационные расходы на 30 % ниже

Импортный сплав: срок службы в 3–5 раз дольше

Немецкая система смазки с двумя насосами

Полное гидравлическое открытие и интеллектуальный мониторинг

Упрощенный процесс дробления

Сервисный контент

Проектирование решения

Наша команда инженеров подбирает оптимальные конфигурации дробилок, оценивая прочность сырья на сжатие, абразивность, влажность, размер сырья и требования к готовой продукции. Для EPC-проектов дробления и производства песка «под ключ» мы поставляем полные технические пакеты, включая технологические схемы с расчетами баланса материалов, компоновку оборудования, электрические схемы, спецификации гражданского строительства и смету капитальных затрат. Мы также адаптируем режимы дробления «камень о камень» или «камень о железо» в соответствии с конкретными характеристиками материала и целевыми показателями качества.

Производство оборудования

Все ударные дробилки производятся в сертифицированных по ISO цехах с полным контролем качества. Кованый ротор из высококачественного сплава обработан с высокой точностью и динамически сбалансирован, что обеспечивает стабильную работу без вибрации при окружной скорости 60–70 м/с. Основные изнашиваемые детали из импортных сплавов проходят строгие испытания на твердость и ультразвуковой контроль. Встроенная немецкая смазочная станция с двумя масляными насосами проверена под давлением и проверена на автоматическое переключение насосов. Перед поставкой каждое устройство проходит заводские приемочные испытания, включая работу на холостом ходу, определение вибрации и температуры, а также испытания гидравлического цикла.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Мы предоставляем полный цикл услуг по монтажу и пуско-наладке на объекте, включая калибровку фундамента, центровку оборудования, механическое соединение, электропроводку и отладку системы управления. Испытания с прогрессивной нагрузкой от 50% до 100% номинальной мощности проводятся для контроля температуры подшипников, вибрации и рабочего состояния двигателя. Двойные режимы дробления полностью протестированы, чтобы гарантировать надежное переключение и качественный выход продукта. Мы предлагаем систематическое обучение операторов, охватывающее запуск оборудования, переключение режимов, смазку и работу гидравлики, ежедневные проверки и действия в аварийных ситуациях.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Производство известнякового песка и заполнителей — регион Мандалай, Мьянма

Компания по производству строительных материалов в регионе Мандалай, обслуживающая инфраструктурные проекты вдоль экономического коридора Китай-Мьянма, внедрила каменную ударную дробилку в одноступенчатой ​​конфигурации для переработки известняка. Работая в режиме «камень по камню» производительностью 350 тонн в час, дробилка принимает рядовой карьерный известняк размером до 700 мм и производит за один проход искусственный песок размером от 0 до 5 мм, заполнитель от 5 до 20 мм и от 20 до 40 мм. Исключив из традиционной технологической схемы щековую дробилку, ударную дробилку вторичного действия и конусную дробилку третичного типа, завод сократил инвестиции в капитальное оборудование примерно на 40 процентов. Износостойкие компоненты из импортного сплава прослужили 2400 часов, что в 4 раза превышает контрольный показатель в 600 часов по сравнению с предыдущей установкой оператора из марганцевой стали.

Отзывы клиентов: «Мы скептически относились к одноступенчатому дроблению для нашего карьера, но технология «камень на камень» доказала нашу неправоту. Качество произведенного песка превзошло наши ожидания в отношении дозирования бетона, а отказ от трех дробилок упростил всю нашу работу. Наша бригада технического обслуживания перешла от управления пятью машинами к двум, и они больше не работают сверхурочно для еженедельной замены изнашиваемых деталей».

Пример 2: Гранитный заполнитель для шоссе — Баттамбанг, Камбоджа

Подрядчик, поставляющий заполнитель для проекта модернизации Национальной дороги 5 в Камбодже, интегрировал ударную дробилку для камня в двухступенчатую конфигурацию для гранита с прочностью на сжатие 280 МПа. Щековая дробилка уменьшила размер карьерного материала с 800 мм до 200 мм, а ударная дробилка, работающая в режиме «камень по железу», уменьшила его еще до 0–40 мм за один проход, заменив как вторичные, так и третичные дробилки. Обрабатывая 250 тонн в час, система производила заполнитель для дорожного покрытия и асфальтобетон, соответствующий спецификациям Министерства общественных работ и транспорта Камбоджи. Немецкая станция смазки с двумя масляными насосами проработала без единого сбоя в течение 14 месяцев при температуре окружающей среды, регулярно превышающей 38 градусов Цельсия. Снижение затрат на электроэнергию на 30 процентов по сравнению с предыдущей трехступенчатой ​​схемой было подтверждено путем сравнения показаний счетчиков электроэнергии за 6-месячный период.

Отзывы клиентов: «Наша предыдущая установка использовала щековую дробилку, конусную дробилку и ударную дробилку с вертикальным валом — три дробилки последовательно, каждая со своим двигателем, конвейером и графиком технического обслуживания. Замена конуса и VSI на ударную дробилку с одним камнем сэкономила нам не только затраты на оборудование, но и ежедневные эксплуатационные головные боли. 30-процентная экономия энергии, которую мы зафиксировали в наших счетах за электроэнергию, стала решающим фактором для нашего руководства, чтобы утвердить две дополнительные установки для нашего следующего проекта».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какую пользу дает двухрежимная технология «камень-по-камне» при производстве песка и заполнителя по сравнению со стандартной дробилкой VSI или ударной дробилкой?

Ударная дробилка для камня, известняка, гранита, базальтового песка, готовое решение EPC для производства песка, предлагает два различных механизма дробления в одной машине. В режиме «камень о камень» материал сталкивается с каскадной завесой частиц, а не с металлическими поверхностями износа, образуя искусственный песок исключительно кубической формы с минимальным угловым загрязнением — идеальное решение для высокопроизводительного бетона. В режиме «камень по железу» та же машина обеспечивает максимальную степень измельчения при дроблении крупнозагруженных заполнителей. Эта двухрежимная гибкость означает, что вы можете запускать агрегированные кампании и песочные кампании на одном и том же оборудовании без изменений оборудования. Износостойкие компоненты из импортного сплава служат в 3–5 раз дольше, чем обычная марганцевая сталь, а немецкая станция смазки с двумя масляными насосами обеспечивает непрерывную защиту подшипников с автоматическим резервированием насосов. Для предприятий, производящих как заполнитель, так и искусственный песок, это исключает капитальные и эксплуатационные затраты на отдельный завод по производству песка.

Вопрос 2: Какую поддержку вы предоставляете при установке и вводе в эксплуатацию на объектах автомагистралей и горнодобывающих предприятий в отдаленных местах?

Мы предоставляем комплексную поддержку при вводе в эксплуатацию оборудования для дробления камня и агрегатов, установки для горных работ на шоссе, независимо от местоположения проекта. Наши инженеры выезжают на ваш объект — в Юго-Восточную Азию, Африку или Южную Америку — для контроля за фундаментными работами, механическим монтажом, электрической интеграцией и настройкой системы управления. Ввод в эксплуатацию включает в себя испытания с постепенной нагрузкой с непрерывным контролем температуры подшипников, вибрации и тока двигателя. Мы калибруем двухрежимную систему в конфигурациях «камень-камень» и «камень-железо» и проводим практическое обучение операторов всем процедурам эксплуатации и технического обслуживания. Наша немецкая смазочная станция запрограммирована в соответствии с вашим конкретным графиком работы, а для постоянной поддержки установлена ​​возможность удаленной диагностики. Годовая гарантия распространяется на производственные дефекты, после чего предоставляется пожизненная техническая поддержка.

В3: Можно ли адаптировать дробилку к моим конкретным материалам и производственным требованиям?

Да. Наша программа производства камнедробильного оборудования по индивидуальному заказу для производства заполнителей из искусственного песка адаптирует каждую дробилку к конкретным характеристикам вашего сырья и целевому продукту. Для высокоабразивного гранита и базальта мы выбираем оптимизированные импортные марки сплавов с более высоким содержанием хрома и молибдена, чтобы максимально увеличить срок службы. Для производства известнякового песка мы настраиваем скорость ротора и геометрию камеры специально для режима «камень по камню», чтобы добиться желаемого модуля крупности песка. Загрузочное отверстие, диаметр ротора и мощность двигателя подбираются в соответствии с целевой производительностью и размером корма. Мы также предлагаем износостойкое покрытие внутренней части корпуса дробилки для особо абразивных применений. Отправьте нам тип материала, прочность на сжатие, анализ крупности исходного материала и целевые характеристики продукта — наша команда инженеров предложит оптимальную конфигурацию и предоставит подробную гарантию производительности.

Свяжитесь с нами для получения индивидуального решения для дробления камня

Независимо от того, строите ли вы новый завод по производству песка и заполнителей, модернизируете существующий карьер, сделав его двухрежимным, или ищете одномашинное решение для замены многоступенчатого контура дробления, наша команда инженеров готова разработать оптимальную конфигурацию. Отправьте нам свой тип материала, размер сырья и характеристики целевого продукта, и мы предоставим полное предложение по оборудованию с технологическими схемами, анализом рентабельности инвестиций и подробным ценовым предложением в течение 24 часов.

Мы также приветствуем образцы материалов для испытаний на дробление, чтобы продемонстрировать производительность, градацию продукта, форму частиц и скорость износа в условиях, соответствующих вашей реальной эксплуатации.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для ударного дробления камня.