EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модель: Impact Crusher
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Россия, Индонезия
положение дел: Новый
Виды: Ударная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Тип маркетинга: Другие
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Двигатель, Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
Производительность: 250-750t/h
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: QingDao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Высокопроизводительная ударная дробилка обеспечивает производительность среднего и мелкого дробления 250-750 тонн в час для горнодобывающей промышленности, карьеров, заполнителей и инфраструктурных операций, производя хорошо сортированные готовые продукты кубической формы за счет ударного дробления. В основе лежит сверхмощный ротор, оснащенный цельнокорпусными пластинчатыми молотками, которые создают огромную инерцию вращения, обеспечивая неизменно высокие степени измельчения и превосходную форму продукта. Защитные трубки из износостойкого сплава защищают корпус ротора во всех уязвимых точках контакта, а гидравлическое открывающее устройство и система регулировки зазора обеспечивают быстрый доступ для технического обслуживания и точный контроль размера нагнетания. Устройство автоматической смазки по времени обеспечивает непрерывную смазку подшипников, сокращая ручной труд и продлевая срок службы компонентов.
Сверхмощный ротор с цельнокорпусными пластинчатыми молотками. Цельнолитой узел ротора в сочетании с цельнокорпусными пластинчатыми молотками создает исключительную инерцию вращения и ударную дробящую силу. Такая конструкция увеличивает степень измельчения, одновременно улучшая форму и кубоватость готового продукта из известняка, гранита, базальта и рудного сырья.
Гидравлическое открывающее устройство — верхний корпус оснащен гидравлическим механизмом открывания полости, обеспечивающим быстрый доступ для осмотра, технического обслуживания и замены деталей без необходимости разборки мостового крана.
Гидравлическая регулировка зазора — когда пластинчатые молотки или ударные вкладыши изнашиваются, зазор между ударной рамой и пластинчатым молотком ротора можно мгновенно отрегулировать с помощью устройства гидравлической регулировки, поддерживая целевой размер частиц на выходе и форму продукта на протяжении всего цикла износа.
Производство прецизионных роторов. Ротор дробилки подвергается передовым производственным процессам, включая общую финишную обработку и коррекцию динамического баланса, что обеспечивает стабильную работу без вибрации, что продлевает срок службы подшипников и снижает нагрузку на фундамент.
Защитные трубки из износостойкого сплава. Защитные трубки из сплава установлены в каждой изнашиваемой точке контакта на корпусе ротора. Эти расходные втулки поглощают абразивный износ и могут быть индивидуально заменены в полевых условиях, защищая сердечник ротора от разрушения и продлевая общий срок службы машины.
Автоматическое смазочное устройство — своевременная и количественная подача масла обеспечивает точную смазку всех подшипниковых узлов. Это сокращает время ручного обслуживания, устраняет риски избыточной/недостаточной смазки, снижает трудоемкость и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Эта высокопроизводительная ударная дробилка предназначена для среднего и мелкого дробления в следующих отраслях промышленности и типах материалов:
Следующий оптимизированный технологический процесс объединяет высокопроизводительную ударную дробилку в качестве основной установки вторичного дробления в комплексной производственной линии для горнодобывающей промышленности или карьера:
Этап 1. Подача и скальпирование Горный питатель подает сырье (≤600 мм) с контролируемой скоростью на скальпирующий грохот или вибросито. Негабаритные частицы и почва удаляются перед первичным дроблением, чтобы защитить последующее оборудование и повысить эффективность дробилки.
Этап 2 — Первичное щековое дробление Щековая дробилка измельчает рядовую или взорванную карьерную породу с ≤600 мм до ≤300 мм. Щековая дробилка перерабатывает сырье различных размеров и твердые породы, обеспечивая постоянную градацию сырья на стадии ударной дробилки.
Этап 3 — Высокопроизводительный ударный дробильный материал размером ≤300 мм поступает в высокопроизводительную ударную дробилку. Мощный ротор, вращающийся с высокой скоростью, ускоряет удары цельнокорпусными пластинчатыми молотками в загружаемый материал. Первичный удар разрушает породу, вторичный удар по ударной раме и хвостовику еще больше уменьшает размер частиц, а отскок между ротором и зоной удара придает окончательную кубическую форму. Гидравлическая система регулировки зазора обеспечивает точную настройку разгрузки без ручного вмешательства.
Этап 4 — Классификация виброгрохота. Дробленый материал проходит через многодековый виброгрохот. Частицы большего размера (> 40 мм) возвращаются обратно в загрузочный бункер ударной дробилки для повторного дробления. Средние фракции (5-40 мм) поступают на склады готовой продукции в виде сортированных заполнителей, а мелкие (<5 мм) направляются на переработку песка.
Этап 5 — Третичная очистка конусной дробилки (дополнительно) Для применений, требующих сверхмелкого заполнителя или при переработке высокоабразивных материалов, конусная дробилка обеспечивает третичное дробление. Конусная дробилка замыкает контур рециркуляционной загрузки, обеспечивая 100% соответствие готовой продукции заданным характеристикам.
Этап 6. Обработка готовой продукции Отсортированные заполнители штабелируются автоматическими радиальными штабелерами или транспортируются в силосы для хранения. Системы пылеулавливания на всех перегрузочных пунктах обеспечивают соблюдение экологических требований. Автоматическое смазочное устройство ударной дробилки постоянно контролирует и пополняет смазку подшипников на протяжении всего производственного цикла.
Разработка решения. Наша команда инженеров проводит комплексный анализ материалов, включая испытания на прочность на сжатие, измерение индекса истирания и определение профиля градации подачи. Мы проектируем полную компоновку контура дробления, подбираем вспомогательное оборудование (питатели, грохоты, конвейеры) и оптимизируем конфигурацию ударной дробилки под ваш конкретный тип руды и производственные задачи.
Производство оборудования. Каждая высокопроизводительная ударная дробилка изготавливается с использованием прочных роторных узлов, цельнокорпусных пластинчатых молотков, отлитых из легированной стали с высоким содержанием хрома, и защитных трубок из износостойкого сплава, установленных во всех уязвимых положениях ротора. Перед отправкой все роторы проходят прецизионную динамическую балансировку на нашем заводе.
Монтаж и ввод в эксплуатацию. Наши инженеры контролируют подготовку фундамента, размещение оборудования и механическую сборку. Гидравлическое открывающее устройство и быстросъемная система крепления пластинчатого молота позволяют ускорить установку по сравнению с обычными дробилками. Ввод в эксплуатацию включает тестирование без нагрузки, нагрузочное тестирование и оптимизацию параметров процесса.
Эксплуатация и техническое обслуживание. Мы предоставляем комплексное обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, охватывающее ежедневные проверки, техническое обслуживание гидравлической системы, мониторинг износа защитных трубок и планирование замены, автоматическую калибровку смазочных устройств и процедуры регулировки зазоров. Удаленная техническая поддержка и выезды сервисных специалистов на объект гарантируют стабильную и высокопроизводительную работу на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Крупный производитель заполнителей в Себу (Филиппины) применил высокопроизводительную ударную дробилку в качестве вторичного дробильного агрегата на своей линии по производству известняка производительностью 400 тонн в час, производящей бетонные заполнители размером 5-20 мм и 20-40 мм.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Limestone (120-160MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 400 TPH |
| Discharge Size | 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm |
| Cubical Content | 94.2% (5-20mm fraction) |
Отзывы клиентов: «Гидравлическая регулировка зазора изменила правила игры в нашей работе. Раньше нам приходилось останавливать производство каждые 3-4 дня, чтобы вручную регулировать зазор дробилки по мере износа молотков. Теперь мы производим регулировку за считанные минуты, не выключая питатель. Молоты с цельнокорпусными пластинами выдерживают лучше, чем сегментированные молотки на нашей старой дробилке».
На предприятии по переработке полезных ископаемых в Джакарте, Индонезия, параллельно были установлены две высокопроизводительные ударные дробилки для вторичного дробления андезитовой руды с общей производительностью 500 тонн в час, которые подаются в последующий контур шаровой мельницы.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Andesite (180-220MPa) |
| Feed Size | ≤280mm |
| Production Capacity | 500 TPH (2×250 TPH) |
| Discharge Size | ≤25mm (ball mill feed) |
| Protective Tube Replacement Interval | 1,100 operating hours |
Отзывы клиентов: «Изначально мы были обеспокоены использованием ударных дробилок для андезита из-за его абразивности. Защитные трубки из износостойкого сплава доказали свою ценность — мы заменяем трубки каждые 1100 часов, что обходится в несколько раз дешевле замены ротора. Устройство автоматической смазки означает, что мы проверяем подшипники один раз в смену вместо ручной смазки каждые 4 часа».
Поставщик инфраструктурных материалов недалеко от Хошимина, Вьетнам, управляет гранитной дробильной установкой производительностью 350 тонн в час, производящей железнодорожный балласт и заполнители для строительства дорог, используя высокопроизводительную ударную дробилку в качестве основного вторичного агрегата.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Granite (200-260MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 350 TPH |
| Discharge Size | 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm, 31.5-50mm |
| Flakiness Index | 8.2% (well below 15% standard) |
Отзывы клиентов: «Качество балансировки ротора заметно сразу — уровень вибрации намного ниже, чем у нашей предыдущей дробилки, и за два года у нас не было ни одного отказа подшипников. Гидравлическое открывающее устройство сокращает время простоя на техническое обслуживание более чем вдвое. Наш клиент из железнодорожной компании специально одобрил кубическую форму заполнителя этой линии, что открыло для нас новые контрактные возможности».
Вопрос 1: Как высокопроизводительная ударная дробилка сохраняет постоянную форму продукта при разрушении изнашиваемых компонентов?
Гидравлическая система регулировки зазора позволяет операторам компенсировать износ пластинчатого молота и ударной футеровки без остановки производства. По мере постепенного разрушения изнашиваемых поверхностей зазор между ударной рамой и пластинчатым молотом ротора уменьшается за счет гидравлического привода, сохраняя ту же эффективную геометрию дробильной камеры. В сочетании с конструкцией цельнокорпусного пластинчатого молотка, который изнашивается равномерно по всей ударной поверхности, это обеспечивает кубическую форму продукта и постоянную градацию на протяжении всего срока службы каждого комплекта компонентов.
Вопрос 2: Что делает полнокорпусную молотковую дробилку более рентабельной, чем сегментированные молотковые дробилки для дробления горнодобывающей руды?
Цельнокорпусные пластинчатые молоты обеспечивают три ключевых преимущества с точки зрения затрат: во-первых, они изнашиваются равномерно по всей поверхности молота, исключая преждевременный износ кромок, который требует ранней замены сегментированных молотков; во-вторых, упрощенное крепежное устройство сокращает время замены примерно на 40% по сравнению с многокомпонентными сборками; и в-третьих, более высокая инерция вращения интегрированной массы молоткового ротора обеспечивает более высокую эффективность дробления на киловатт установленной мощности. При переработке рудной руды производительностью 250–750 тонн в час эти факторы в совокупности позволяют снизить общую стоимость дробления на тонну на 15–20 % по сравнению с альтернативами с сегментными молотами.
Вопрос 3: Как ваша команда Premium Component Crusher поддерживает проекты карьерной инфраструктуры, начиная с первоначального запроса и заканчивая долгосрочной эксплуатацией?
Мы предоставляем комплексную поддержку на четырех этапах: анализ материалов и индивидуальное проектирование контура дробления во время предпродажной подготовки, заводские приемочные испытания и шеф-монтаж во время развертывания, обучение операторов и оптимизация процессов во время ввода в эксплуатацию, а также постоянный удаленный мониторинг с плановыми посещениями объекта для профилактического обслуживания. Защитные трубки из износостойкого сплава, гидравлические системы и автоматическое смазочное устройство предназначены для эксплуатации в полевых условиях — наши инженеры обучают вашу команду технического обслуживания всем рутинным процедурам, чтобы вы сохраняли самодостаточность, сохраняя при этом доступ к нашей технической команде для устранения сложных неисправностей.
Сотрудничайте с производителем высокопроизводительных ударных дробилок, который обеспечивает качество проектирования на уровне компонентов и полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла. Отправьте нам свои спецификации материалов и производственные цели — наши инженеры по применению разработают индивидуальное решение для дробления средней фракции, оптимизированное для вашего горнодобывающего, карьерного или инфраструктурного проекта.
Свяжитесь