Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Двигатель, Несущий
место происхождения: Китай
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Система производства и формования сухого песка
Оптимизация формы частиц искусственного песка в системах производства сухого песка
Обзор оборудования системы производства и формования сухого песка
Высокоэффективная система производства сухого песка представляет собой полный комплект оборудования для производства сухого песка башенного типа, предназначенного для комплексного улучшения формы частиц, градации, содержания каменного порошка и пористости промышленного песка. Он имеет производственную мощность 90–270 т/ч и принимает корм размером 5–32 мм. Сосредоточенная на ударной дробилке с вертикальным валом, она оснащена крыльчаткой с глубокой камерой и четырьмя выходами, которая обеспечивает высокий выход мелкого песка правильной формы; Комбинированный классификатор «три в одном» точно отделяет каменный порошок от готового песка с регулируемым содержанием каменного порошка от 3% до 15%; вся система оснащена замкнутой системой удаления пыли с отрицательным давлением для предотвращения утечки пыли; конструкция башни со стальной конструкцией минимизирует занимаемую площадь благодаря модульной быстрой сборке; интеллектуальное централизованное управление обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой и мониторинг в реальном времени, обеспечивая равномерное и стабильное сухое насыщение промышленного песка.
Основные характеристики оборудования системы производства и формования сухого песка
1. Компактная стальная конструкция башенного типа: трехмерная компоновка обеспечивает высокую стабильность при небольшой занимаемой площади; Модульная конструкция обеспечивает высокую точность установки и быструю сборку на месте.
2. Превосходное производство песка с помощью рабочего колеса с глубокими полостями с четырьмя выходами. Ударная дробилка с вертикальным валом оснащена рабочим колесом с четырьмя выходами и глубокими полостями, обеспечивающим высокую производительность, отличную форму частиц и значительно увеличенное производство мелкого песка; Смазка тонким слоем масла обеспечивает надежность, а открывающаяся крышка гидравлической системы с двумя двигателями облегчает техническое обслуживание.
3. Классификатор «три в одном» с регулируемым содержанием каменного порошка: технология дисперсии материала комбинированного классификатора идеально отделяет искусственный песок от каменного порошка. Содержание каменного порошка регулируется с помощью частотно-регулируемого привода (3–15 %) с точной сортировкой негабаритных частиц для получения каменного порошка с высокой добавленной стоимостью. Модуль крупности готового песка также регулируется. 4. Работа без пыли в замкнутом контуре: вся система работает под отрицательным давлением, что предотвращает утечку пыли и снижает инвестиции в пылесборник. 5. Централизованный сбор порошка и автоматическая загрузка. Вертикальный бункер для порошка и пылесборник сводят к минимуму трубопроводные соединения и инвестиции, а автоматический мониторинг и загрузка бункера повышают эффективность. 6. Герметичная транспортировка для обеспечения чистоты: Полностью закрытые конвейерные ленты с пневматическим открыванием крышки и автоматическим удалением пыли по расписанию.
VII. Гомогенизация, добавление воды и контроль влажности: автоматическое добавление воды обеспечивает стабильность, в результате чего получается готовый песок с соответствующим содержанием влаги и однородными сухими насыщенными поверхностями.
VIII. Интеллектуальный запуск/останов одной кнопкой: централизованное модульное программное обеспечение с электронным управлением обеспечивает централизованное управление всем оборудованием, включая запуск/остановку одной кнопкой и интеллектуальный онлайн-мониторинг в режиме реального времени.
Сценарии применения системы производства и формования сухого песка
Заводы по производству товарного бетона: Произведенный песок соответствует всем стандартам по форме частиц, градации и содержанию каменного порошка. Заполнители: заменяет производство влажного песка сухими методами, экономя воду и снижая затраты. Цементная промышленность: увеличивает прибыль за счет восстановления и повторного использования каменного порошка. Дорожная инфраструктура: Производство высококачественного искусственного песка
Технологическая схема системы производства и формования сухого песка
Бункер для сырья → Ковшовый элеватор → Полностью закрытый ленточный конвейер → Ударная дробилка с вертикальным валом (производство и формование песка) → Круговое вибрационное сито (сортировка и сортировка) → Классификатор «три в одном» (отделение каменного порошка и регулировка модуля крупности) → Бункер для готового песка (гомогенизация и добавление воды) + Бункер для каменного порошка (автоматическая загрузка)
Сырье поднимается и транспортируется через герметичную систему в ударную дробилку с вертикальным валом, где четырехходовое рабочее колесо с глубокой камерой осуществляет высокоскоростное дробление и формование, в результате чего получается песок с превосходной формой частиц и высоким содержанием мелкого песка. После классификации виброситом материал поступает в классификатор «три в одном». Частотно-регулируемый контроль воздушного потока точно регулирует содержание каменного порошка в пределах 3–15 %, а модуль крупности готового песка можно регулировать. Излишки каменного порошка собираются отдельно для более эффективной утилизации. Вся система оснащена системой удаления пыли с замкнутым контуром отрицательного давления, которая предотвращает утечку пыли, а готовый песок гомогенизируется с водой для достижения сухо-насыщенного состояния. Интеллектуальная система обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой и мониторинг в реальном времени. Компоновка в виде башни минимизирует занимаемую площадь, а модульная быстрая сборка сокращает цикл строительства.
Услуги
Разработка решения: выберите конфигурацию системы и параметры классификации на основе характеристик сырья, заданного модуля крупности песка и требований к содержанию каменного порошка.
Производство оборудования: Рабочие колеса ударной дробилки с вертикальным валом изготовлены из износостойкого сплава; Каждый классификатор и система пылеулавливания перед отправкой проходят комплексные пуско-наладочные испытания.
Установка и ввод в эксплуатацию: руководство на месте сборки стальной конструкции башенного типа, калибровка воздушного потока системы классификации, ввод в эксплуатацию интеллектуальной системы управления и нагрузочные испытания.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием:
Обеспечивает контроль износа рабочего колеса, рекомендации по регулировке переменной частоты классификатора, техническое обслуживание жидкой смазки и план запасов запасных частей для всей системы.
Проект системы производства и формования сухого песка
Проект производства сухого песка на заводе по производству товарного бетона в Луанде, Ангола
Масштаб проекта: 2000 тонн промышленного песка в сутки. Конфигурация оборудования: 1 комплект высокопроизводительной системы сухого производства песка (включая ударную дробилку с вертикальным валом + классификатор «три в одном» + систему пылеулавливания) Эксплуатационные данные: Производительность системы: 180 т/ч; модуль крупности готового песка: регулируется в пределах 2,4–2,8; содержание каменного порошка: 6–12% (регулируемая частота); влажность готового песка: 4–6% (соответствует норме сухого насыщения); концентрация пыли в системе: <20 мг/м³. Отзывы клиентов: Замена исходного мокрого процесса приготовлением сухого песка позволяет сэкономить около 80 000 тонн воды в год. Классификатор «три в одном» позволяет точно регулировать содержание каменного порошка, обеспечивая прямую поставку на заводы по производству готовых смесей для бетона различных марок. Компоновка в виде башни занимает лишь 40% площади оригинальной мокрой линии. Интеллектуальное управление запуском/остановкой одной кнопкой просто и удобно, а общая частота отказов составляет <1,5% за 12 месяцев эксплуатации системы.
Технические параметры:
Model
Feed size (mm)
Raw material input (t/h)
DLSM 120
5-32
100-120
DLSM 150
5-32
130-150
DLSM 250
5-32
220-250
DLSM 300
5-32
270-300
Часто задаваемые вопросы о системе производства и формования сухого песка
В чем разница между системой производства сухого песка и системой производства влажного песка?
В системе производства сухого песка используется классификатор «три в одном» с замкнутой технологией пылеудаления. Он работает под отрицательным давлением, чтобы предотвратить утечку пыли, а содержание каменного порошка точно регулируется с помощью регулирования частоты от 3% до 15%. Он производит высококачественный искусственный песок без необходимости промывки водой, экономя более 80 000 тонн воды ежегодно. Беспылевое оборудование для производства песка замкнутого цикла Это делает его экологически чистой и энергоэффективной альтернативой производственным линиям для производства мокрого песка.
Как контролируется содержание каменного порошка?
В комбинированном классификаторе «три в одном» используется частотно-регулируемая регулировка потока воздуха, что позволяет точно регулировать содержание каменного порошка в диапазоне от 3% до 15%. Он точно классифицирует частицы, превышающие указанный предел размера, для производства каменного порошка с высокой добавленной стоимостью, а модуль крупности готового песка можно регулировать. Интеллектуальная система формирования сухого песка с контролем порошка Это оборудование с наиболее точным контролем каменного порошка в системах производства сухого песка башенного типа.
В чем преимущества башенной планировки?
Трехмерная планировка башенного типа со стальной конструкцией требует минимальной площади. Его модульная конструкция обеспечивает быструю сборку на месте, сокращая цикл строительства. Высокопроизводительная система производства сухого песка производительностью 90–270 т/ч. По сравнению с традиционными линиями мокрого способа производства она сокращает занимаемую площадь примерно на 60 %, что делает ее предпочтительной системой производства песка для линий сухого способа производства благодаря низким инвестициям и быстрому запуску.
Свяжитесь