Горизонтальная гирационная дробилка для первичного дробления металлических рудников и карьеров с интегрированным оборудованием предварительного сортирования

Обзор оборудования

Позиционирование продукта: Это упрощенная горизонтальная гирационная дробилка, предназначенная для металлических рудников, производства песка и заполнителей, а также переработки цементного сырья. Он объединяет предварительное сортирование и первичное дробление в одном блоке, напрямую заменяя традиционную комбинацию первичного дробления, состоящую из щековой дробилки и конусной дробилки. Благодаря меньшему количеству единиц оборудования, меньшей занимаемой площади и меньшим инвестициям он обеспечивает эффективное, долговечное и малоотказное решение первичного дробления для крупных проектов.

Основные характеристики оборудования

Интегрированная предварительная сортировка плюс первичное дробление: колосниковое сито заранее отделяет мелочь. Штрафы больше не поступают в основной блок за неэффективную работу. КПД основного агрегата увеличивается на 20 процентов, потребление энергии на тонну снижается на 15 процентов, а также снижается нагрузка на последующие этапы сортировки.
Упрощение процесса и инвестиций: одна установка заменяет комбинацию щековой дробилки и конусной дробилки первой стадии, что сокращает количество оборудования на 1–2 единицы, экономит около 30 процентов площади и около 25 процентов первоначальных инвестиций, а также сокращает период строительства проекта примерно на 40 процентов.
Большая пропускная способность: производительность обработки составляет от 600 до 3280 тонн в час, что позволяет удовлетворить потребности в непрерывной поставке материалов для крупных проектов, таких как подземные шахты и агрегаты для высокоскоростных железных дорог.
Реверс вращающегося ролика для равномерного износа: Дробильный ролик меняет направление вращения во время работы, обеспечивая равномерный износ дробильной камеры и предотвращая полную замену, вызванную местным повреждением. Срок службы изнашиваемых деталей увеличивается на 60 процентов по сравнению с традиционными гираторными дробилками, а стоимость замены снижается на 40 процентов.
Двойная защита от перегрузки: Двойная защита от перегрузки датчика давления и смещения. Частота отказов оборудования за 1000 часов составляет ≤0,3 процента, что намного ниже среднего показателя по отрасли (1,5–2,0 процента), что позволяет избежать незапланированных простоев, вызванных перегрузкой и локальным износом.
Интеллектуальный и простой в обслуживании: интеллектуальная система управления поддерживает настройку параметров, цифровой дисплей и запуск и остановку одним касанием. Операторы могут стать опытными после 4 часов обучения. Гидравлическая регулировка выпускного отверстия экономит 80 процентов человеко-часов ручной регулировки. Однократное обслуживание занимает ≤30 минут. Защитные инспекционные дверцы обеспечивают быстрый доступ.
Строгие заводские испытания: перед поставкой каждая единица оборудования проходит 168 часов пробной эксплуатации при полной нагрузке.

Сценарии применения

Стадия первичного дробления на горнодобывающих предприятиях: замена традиционной щековой дробилки плюс первая ступень конусной дробилки с прямым подключением к вторичному и тонкому дроблению или измельчению.
Большие линии по производству песка и заполнителя: дробление на первой стадии для проектов с высокой интенсивностью поставок, таких как высокоскоростные железные дороги и скоростные автомагистрали.
Переработка цементного сырья: крупномасштабное дробление сырья, такого как известняк.
Подземные горные работы: высокая производительность и низкий уровень отказов обеспечивают непрерывную подземную работу.

Ход процесса

1. Приемка и предварительная сортировка материала. Материал из шахтных вагонеток или бункеров сначала проходит через колосниковое сито. Мелкие фракции предварительно отделяются и перепускаются. Крупные блоки поступают в основной блок на дробление, сокращая неэффективную работу.
2. Первичное вращательное дробление: материал непрерывно сжимается и измельчается между вращающимся роликом и вкладышами. Реверсивный дробильный ролик обеспечивает равномерный износ поверхности камеры и долговременную стабильность профиля камеры.
3. Регулировка гидравлического разгрузочного отверстия: Разгрузочное отверстие регулируется в режиме онлайн в соответствии с требованиями последующего процесса. Размер частиц стабилен и контролируется без остановки машины для добавления прокладок вручную.
4. Удаление и транспортировка железа. Устройство удаления железа защищает последующее оборудование. Ленты высокой производительности транспортируют измельченный материал на стадии вторичного и тонкого дробления или на промежуточный склад руды.
5. Соединение по замкнутому контуру: образует замкнутый контур с вибрационными ситами и оборудованием вторичного и мелкого дробления. Негабаритный материал возвращается на повторное дробление для обеспечения размера частиц готового продукта.
6. Интеллектуальный мониторинг: датчики давления и смещения обеспечивают мониторинг в реальном времени с автоматическим сбросом перегрузки. Старт-стоп одним касанием и цифровой дисплей уменьшают рабочий порог.

Сервисный контент

Проектирование схемы: Технико-экономическое обоснование замены одной установки в зависимости от свойств руды, целевых мощностей и условий площадки. Оцените количество оборудования, площадь помещения и экономию инвестиций. Полная компоновка всей линии.
Производство оборудования: Основные детали обрабатываются независимо. Перед доставкой выполняется 168 часов пробной эксплуатации при полной нагрузке и проверка основных размеров.
Установка и ввод в эксплуатацию: предоставляются чертежи фундамента и руководство по установке. На объекте завершены центровка, калибровка гидравлической системы и систем защиты, а также пробная эксплуатация с материалом. Обучение эксплуатации завершается в течение 4 часов.
Доверенность по эксплуатации и техническому обслуживанию: Опираясь на сеть, охватывающую более 60 стран и 25 зарубежных сервисных центров, мы обеспечиваем круглосуточную онлайн-поддержку, 48-часовое прибытие на основные рынки и 12-месячную гарантию на основные компоненты. Возможна долгосрочная эксплуатация и техническое обслуживание.

Пример проекта и данные

В ходе расширения крупного проекта по поставке заполнителей для высокоскоростных железных и автомобильных дорог в Пакистане необходимо было увеличить производительность дробления на первой стадии до более чем 2500 тонн в час. В то же время, ограничения на площадке не позволили разместить традиционную щековую дробилку и двухступенчатое оборудование конусной дробилки. В конечном итоге в рамках проекта была выбрана горизонтальная гирационная дробилка для выполнения предварительного сортирования и первичного дробления в одной установке. После ввода в эксплуатацию мощности переработки стабильно работали в диапазоне 2200-2600 тонн в час. Байпас предварительного грохочения позволил основному агрегату выполнять полезную работу при полной нагрузке, а расход энергии на тонну заметно снизился по сравнению с исходным решением. Конструкция реверсирования вращающихся роликов обеспечивала равномерный износ футеровки на протяжении всего цикла. Полной замены, вызванной местным износом, в течение года не произошло. Гидравлическая регулировка завершила калибровку выпускного отверстия примерно за десять минут. Отзывы клиентов: оборудование работает бесперебойно, операторы быстро обучаются, периоды технического обслуживания короткие. После того, как проект достиг графика производства, основной агрегат того же типа был снова приобретен для новой агрегатной линии в горнодобывающем районе.

Часто задаваемые вопросы

1. Может ли одна горизонтальная гирационная дробилка действительно заменить комбинацию щековой дробилки и конусной дробилки первичного дробления?

Да. Для этой цели предназначена гирационная дробилка, заменяющая щековую и конусную первую ступень агрегатного завода. Колосниковый грохот сначала отделяет мелочь, а затем вращающийся ролик завершает первичное дробление крупных блоков. Одна единица оборудования выполняет функции двух первоначальных установок первой ступени, сокращая количество оборудования на 1–2 единицы, экономя около 30 процентов площади и 25 процентов первоначальных инвестиций. На этапе проектирования схемы мы будем использовать ваши данные о материале для проведения сравнительной демонстрации, чтобы подтвердить, что замененная производительность и размер частиц могут соответствовать требованиям последующей переработки, а не давать рекомендации, основанные только на таблице параметров.

2. Будет ли основной блок большой мощности иметь высокий расход изнашиваемых деталей и частоту отказов? Сложно ли обслуживание?

Нет. Горизонтальная гирационная дробилка с гидравлической регулировкой разгрузки для предприятий по производству твердых пород оснащена реверсивной конструкцией вращающихся валков. Износ дробильной камеры равномерный. Срок службы изнашиваемых деталей на 60 процентов дольше, чем у традиционных гирационных дробилок, а стоимость замены снижается на 40 процентов. Процент отказов за 1000 часов составляет ≤0,3 процента. При техническом обслуживании гидравлическая регулировка выпускного отверстия экономит 80 процентов человеко-часов ручной регулировки. Защитные инспекционные дверцы обеспечивают быстрый доступ. Однократное обслуживание занимает ≤30 минут. Сеть сервисного обслуживания дробильных установок для твердых пород в Китае охватывает более 60 стран, с 48-часовым прибытием на основные рынки и 12-месячной гарантией на основные компоненты.

3. Можно ли использовать его в подземных шахтах или удаленных проектах? Легко ли обучать операторов?

Да. Большая гирационная дробилка для подземных шахт и железнодорожных агрегатов предназначена для непрерывной подземной эксплуатации. Двойная защита от перегрузки с помощью датчиков давления и смещения позволяет избежать отключения из-за перегрузки и обеспечивает непрерывную работу в течение 24 часов. Интеллектуальная система управления поддерживает настройку параметров, цифровой дисплей и запуск и остановку одним касанием. Операторы могут освоить основные операции примерно через 4 часа обучения, при этом годовая загрузка достигает более 96 процентов. Мы также предоставляем варианты EPC «под ключ», а также варианты эксплуатации и технического обслуживания, управляя всем процессом от запуска до стабильного производства.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение