EN
Инкотермс:FOB,CFR,CIF
Количество минимального заказа:1
транспорт:Ocean
Модель: Horizontal Gyratory Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
положение дел: Новый
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Инкотермс: FOB,CFR,CIF
Железная руда имеет прочность на сжатие 250-320 МПа, что затрудняет дробление. Традиционные процессы требуют многоэтапных операций, включая щековое дробление, конусное дробление и сортировку. Эта дробилка может завершить первичное дробление за один проход и производить частицы однородной формы, что эффективно снижает потребление энергии шаровой мельницей. Он поддерживает размер подачи ≤1200 мм, размер разгрузки 0–200 мм и производительность 800–3500 тонн в час. Низкая высота подачи позволяет осуществлять прямое опрокидывание грузовика без подъемных пандусов, что значительно снижает затраты на строительство и сокращает циклы транспортировки.
Медная руда часто смешивается с твердой пустой породой, требующей предварительного разделения. Оснащенная функцией селективного дробления, дробилка преимущественно измельчает твердые компоненты руды, пропуская при этом мягкие пустые породы с более крупными частицами, повышая эффективность последующих процессов сортировки и флотации. Он обрабатывает корм размером до 1100 мм с размером разгрузки 0–220 мм. Защита от перегрузки с двумя датчиками эффективно предотвращает повреждение оборудования, вызванное взрывными работами, адаптируясь к сложным условиям добычи меди.
Заполнители для производства бетона и асфальта требуют правильной формы частиц и стабильной градации. За счет межчастичного дробления в камере ламинирования данная дробилка производит заполнители с индексом лещинистости на 30-40% ниже, чем у обычных щековых дробилок. Он значительно улучшает удобоукладываемость бетона и прочность на сжатие, позволяя снизить дозировку цемента при производстве бетона на 3–5% при соблюдении структурных характеристик. При размере загрузки ≤1000 мм и размере разгрузки 0–150 мм постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает соответствие градации заполнителя стандартам дорожного и конструкционного бетона на протяжении всего цикла износа футеровки.
Подземные дробильные камеры требуют чрезвычайно высоких затрат на земляные работы. Традиционные гирационные дробилки требуют вертикального просвета 15-20 метров, а эта низкопрофильная дробилка уменьшает требуемую высоту до 6-10 метров, сокращая объем выемки камеры на 50-65%. Его интеллектуальная система управления поддерживает дистанционное управление из наземных диспетчерских, сводя к минимуму воздействие на персонал подземных опасностей. Он принимает материалы размером до 1000 мм с размером разгрузки 0–200 мм, а работа на низкой скорости снижает шум и вибрацию в ограниченных подземных пространствах.
Для помола цементного сырья требуется мелкий измельченный известняк размером 0-50 мм. Эта горизонтальная гирационная дробилка среднего и мелкого помола может перерабатывать сырье размером ≤800 мм в готовую продукцию размером 0–50 мм за один проход, что устраняет необходимость в отдельных молотковых дробилках на большинстве цементных заводов. Постоянное разгрузочное отверстие стабилизирует размер частиц сырья для сырьевых мельниц и снижает колебания энергопотребления при измельчении. Расширенная камера дробления эффективно обрабатывает загрязненный глиной и липкий известняк, избегая проблем с образованием мостов и блокировок, характерных для щековых дробилок.
Речная галька и кварцит имеют прочность на сжатие более 300 МПа и высокое содержание кремнезема, что приводит к сильному истиранию дробильного оборудования. Дробилка, оснащенная реверсивным дробящим валком, равномерно распределяет износ, продлевая срок службы футеровки на 40–50 % по сравнению с дробилками с фиксированной ориентацией. Он обеспечивает размер разгрузки 0–120 мм при размерах корма ≤800 мм. Система защиты с двумя датчиками защищает оборудование от повреждений, вызванных попаданием металлического мусора в отложения речной гальки, обеспечивая стабильную работу.
Индонезийскому производителю железной руды на острове Калимантан потребовалась дробилка первичного дробления для нового перерабатывающего завода производительностью 2000 тонн в час. Удаленность объекта и ограниченная доступность строительной техники сделали сведение к минимуму строительных работ приоритетной задачей. Горизонтальная гираторная дробилка была выбрана из-за ее низких требований к фундаменту и возможности дробления за один проход.
Селективное дробление работает по простому принципу: применяйте дробящую силу только к тому материалу, который в этом нуждается. В расширенной камере ламинирования горизонтальной гираторной дробилки материал, уже измельченный до заданного размера, проходит через разгрузочное отверстие без дальнейшего сжатия, в то время как частицы негабаритного размера остаются в зоне дробления для приложения дополнительной силы. Это контрастирует с обычными дробилками, в которых весь материал подвергается одинаковому сжатию независимо от размера. Экономия энергии значительная — 15-25% на тонну в документированных установках. При работе с производительностью 2000 тонн в час и продолжительностью 16 часов в день это означает экономию примерно 1800–3000 кВтч в день, что при типичных промышленных тарифах на электроэнергию представляет собой существенное годовое снижение затрат. Для проектов по поставке горнодобывающего оборудования для переработки твердых пород, где энергия является самой крупной операционной статьей, само по себе это преимущество часто оправдывает выбор оборудования.
Интеллектуальная система управления работает на трех уровнях. На уровне машины параметризованные настройки работы позволяют операторам выбирать рецепт на основе типа материала и целевого размера продукта — затем система автоматически настраивает силу дробления, скорость эксцентрика и разгрузочный зазор. На уровне мониторинга цифровой дисплей в режиме реального времени предоставляет данные о силе дробления, токе двигателя, производительности, состоянии износа гильзы и давлении в гидравлической системе — все эти данные доступны через локальный ИЧМ или через защищенный удаленный доступ. На уровне защиты система с двумя датчиками (давление и перемещение) постоянно оценивает состояние камеры и автоматически регулирует разгрузочный зазор при обнаружении постороннего материала, а затем возвращается в заданное рабочее положение без остановки производства. Эти три уровня вместе образуют интеллектуальную систему управления селективным дроблением, которая снижает рабочую нагрузку оператора, предотвращает повреждение оборудования и поддерживает постоянное качество продукции без ручного вмешательства.
В любой компрессионной дробилке футеровка корпуса изнашивается быстрее всего в той точке, где загружаемый материал впервые соприкасается с поверхностью дробления. В дробилке с фиксированной ориентацией это означает, что одна зона футеровки изнашивается, в то время как остальная часть остается пригодной для использования, но вся футеровка должна быть заменена, когда зона повышенного износа достигает своего предела. Реверсивный дробильный валок горизонтальной гираторной дробилки периодически меняет направление вращения, обычно каждые несколько часов работы. Это перенаправляет точку воздействия подачи в другую зону хвостовика, распределяя износ по всей поверхности мантии. Преимущество зависит от материала: при использовании гранита и базальта (высокоабразивного) срок службы футеровки увеличивается на 30-40%; при применении медной и железорудной руды (умеренная истираемость) растяжение составляет 40-50%; при работе с известняком (низкая абразивность) растяжение превышает 50%, поскольку более мягкий материал позволяет увеличить интервалы замены. Для проектов по производству дробильных установок с несколькими материалами, где одно и то же оборудование может перерабатывать разные типы руды в зависимости от сезона, реверсивный валок обеспечивает оптимальное использование футеровки независимо от характеристик загружаемого материала.
Каждое рудное тело индивидуально. Каждый сайт имеет уникальные ограничения. Горизонтальную гираторную дробилку можно сконфигурировать с правильным профилем камеры, ходом эксцентрика и настройкой разгрузки для вашего конкретного материала — обрабатываете ли вы железную руду на высоте 3800 метров над уровнем моря, гранит при -35°C или речную гальку в тропическом климате.
Свяжитесь с Zhongyu Dingli, чтобы обсудить проект поставки горнодобывающего оборудования для горизонтальной циркуляционной дробилки для переработки твердых пород. Отправьте нам данные о характеристиках руды, целевую производительность и условия на объекте. Наша команда инженеров подготовит индивидуальную конфигурацию оборудования, схему дробильного контура и бюджетное предложение — доставка в течение 5 рабочих дней без каких-либо затрат и каких-либо обязательств.
Свяжитесь