Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Durable Hydraulic Gyratory Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Гидравлическая гираторная дробилка DLHGC600M — это сверхмощная высокоэффективная машина вторичного дробления, разработанная для среднетонкого дробления твердых металлических руд с прочностью на сжатие до 320 МПа, включая железную руду, медную руду и твердые породы. Разработанный для использования в качестве стержневой дробильной установки на металлургических линиях по обогащению руды и крупных заводах по производству нерудных материалов, он обеспечивает стабильную, высокую производительность при интеллектуальной автоматизации и минимальном вмешательстве оператора.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Installed Power | 800 kW |
| Max Feed Size | ≤400 mm |
| Processing Capacity | 800–1,600 TPH |
| Annual Throughput | Up to 7,000,000 tons/year |
| Crushing Mode | Extrusion crushing (medium-fine) |
| Applicable Ore Hardness | ≤320 MPa |

Большое загрузочное отверстие — снижает затраты на предварительное дробление. Максимальный размер загрузки ≤400 мм позволяет принимать крупногабаритный рудовой материал непосредственно из первичных щековых дробилок, что упрощает предварительный процесс и устраняет необходимость в дополнительном оборудовании для предварительного дробления.
Вращающийся каток с высокой инерцией вращения — устойчивость при большой нагрузке Высокоинерционный эксцентриковый узел поглощает колебания нагрузки и поддерживает работу без вибрации даже при переработке руды различных размеров и плотности, обеспечивая постоянную градацию производительности.
Интеллектуальная система гидравлического управления — управление одной кнопкой Полностью интегрированная система гидравлического управления позволяет одному оператору управлять открытием полости, регулировкой выпускного отверстия и настройкой параметров. Мониторинг в режиме реального времени сокращает время реагирования на изменения с часов до минут.
Двойная защита от перегрузки — предотвращает незапланированные простои. Двойные датчики постоянно контролируют условия нагрузки и износ выпускного отверстия. Система автоматически настраивается для предотвращения повреждений из-за перегрузки и предупреждает операторов до того, как проблемы обострятся, что является критически важной функцией в круглосуточной работе по переработке медной железной руды.
Сокращение времени на техническое обслуживание на 30 % Конструкция с отверстием в гидравлической полости обеспечивает прямой доступ к внутренним изнашиваемым компонентам, сокращая окна планового технического обслуживания до 30 % по сравнению с традиционными конфигурациями циркулярных дробилок.
Возможность непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю Разработан для бесперебойной круглосуточной работы на крупных линиях по обогащению руды и агрегатов с нулевым компромиссом в качестве продукции или надежности оборудования при многосменном производственном графике.

1. Разработка решения Наша команда инженеров бесплатно предоставляет индивидуальные схемы дробления, адаптированные к вашему типу руды, гранулометрическому составу сырья, целевым характеристикам производительности и ограничениям на площадке. Каждое предложение включает в себя полное проектирование технологического процесса, планирование компоновки оборудования и результаты испытаний сырья, прежде чем принимать какие-либо обязательства.
2. Производство оборудования Все агрегаты производятся на нашем сертифицированном производственном предприятии с более чем 30-летним опытом производства дробильного оборудования. Перед отправкой выполняются строгие протоколы контроля качества и заводские приемочные испытания (FAT), чтобы гарантировать соответствие каждой машины номинальным стандартам производительности.
3. Установка и ввод в эксплуатацию На объект вашего проекта направляется специальная группа по монтажу для управления механической сборкой, электрическим подключением и системной интеграцией. Полная поддержка при вводе в эксплуатацию включает пробные производственные запуски, проверку производительности на соответствие контрактным спецификациям и практическое обучение операторов.
4. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием
Предприятию по обогащению магнетитовой руды на Минданао, Филиппины, потребовалось высокопроизводительное решение для вторичного дробления железной руды с прочностью на сжатие 250–280 МПа, подающее трехстадийный контур измельчения и флотации.
Две установки DLHGC600M были развернуты параллельно в составе комплексной линии по обогащению руды, заменив четыре установки традиционных конусных дробилок.
Результаты:
Отзывы клиентов: «Интеллектуальная гидравлическая система значительно упростила повседневную работу. Наша команда может отрегулировать выпускное отверстие за считанные минуты, не останавливая производство. Эта машина обеспечивает производительность и надежность, необходимые для нашего масштаба операций». — Директор завода, Железорудный проект Минданао
Проект по добыче меди в Восточном Калимантане, Индонезия, нуждался в надежной установке среднетонкого дробления медно-порфировой руды (твердость ≤300 МПа) в рамках контракта EPCO «под ключ».
Одна DLHGC600M была интегрирована в качестве вторичной дробилки в комплексную линию по обогащению руды, включающую первичную щековую дробилку, вибрационные грохоты и контур измельчения шаровой мельницы.
Результаты:
Отзывы клиентов: «Двойная система защиты от перегрузки автоматически восстановилась после сильного затора руды в течение первого месяца производства — без каких-либо повреждений оборудования. Это единственное событие оправдало инвестиции в эту машину». — Директор по производству, Восточный Калимантанский медный проект

Гидравлическая гираторная дробилка DLHGC600M предназначена для среднетонкого дробления твердых металлических руд с прочностью на сжатие до 320 МПа, включая железную руду, медную руду, золотую руду, марганцевую руду и аналогичные типы минералов. Большое загрузочное отверстие диаметром 400 мм и диапазон переработки 800–1600 тонн в час делают ее идеальной вторичной дробилкой для линий по обогащению железной руды любого масштаба. Прежде чем подтвердить выбор оборудования, мы предлагаем бесплатное тестирование сырья для проверки его пригодности, степени дробления и ожидаемой градации продукта для ваших конкретных характеристик руды.
Интеллектуальная система гидравлического управления включает в себя двойные датчики для обнаружения перегрузки в реальном времени и автоматической компенсации разгрузочного отверстия, что устраняет необходимость ручной регулировки во время производства. При непрерывной круглосуточной переработке медной железной руды это снижает трудозатраты в смену, предотвращает незапланированные остановки, вызванные перегрузкой, и продлевает срок службы футеровки за счет автоматической компенсации прогрессирующего износа. В сочетании с конструкцией с гидравлическим открытием полости, которая сокращает плановое время технического обслуживания на 30 %, общие пятилетние эксплуатационные затраты на это индивидуальное решение для дробления обычно на 20–25 % ниже, чем у традиционных многоступенчатых вращающихся или конусных дробилок.
Для крупномасштабных проектов по производству заполнителей с использованием гидравлической гирационной дробилки DLHGC600M стандартный срок поставки оборудования составляет 45–60 дней с момента подтверждения заказа, а для срочных сроков проекта доступны варианты ускоренного выполнения. Все основные изнашиваемые детали, включая дробильные ролики, вкладыши и эксцентриковые узлы, производятся собственными силами и доступны со склада для немедленной отправки по всему миру. Заказы на срочные запасные части выполняются в течение 3–5 рабочих дней через нашу налаженную глобальную логистическую сеть. Мы также предоставляем индивидуальные пакеты запасных частей, размер которых соответствует вашему годовому объему производства и графику технического обслуживания, гарантируя, что ваша высокопроизводительная гирационная дробилка никогда не остановится в производстве из-за отсутствия запасных частей.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное индивидуальное решение для дробления, испытания сырья и индивидуальное предложение для вашего проекта по обогащению руды, добыче полезных ископаемых или заполнителям. Наша глобальная команда готова поддержать ваше производство с помощью высокоэффективных горизонтальных гираторных дробилок, не требующих особого обслуживания.