Горизонтальная вращательная дробилка для низкопрофильного высокопроизводительного первичного дробильного оборудования твердой руды

Горизонтальная вращательная дробилка для низкопрофильного высокопроизводительного первичного дробильного оборудования твердой руды

Обзор оборудования

Горизонтальная гираторная дробилка для добычи твердых руд. Низкопрофильное высокопроизводительное оборудование для первичного дробления от Zhongyu Dingli — это революционное решение для грубого дробления, которое меняет представление о первичном дроблении, объединяя лучшие характеристики традиционных гираторных и щековых дробилок в одной машине. Являясь ведущим производителем циркуляционных дробилок с более чем 30-летним опытом работы и более чем 5000 глобальными проектами, мы разработали эту горизонтальную циркуляционную дробилку большой мощности для переработки материалов с прочностью на сжатие до 320–350 МПа, включая железную руду, медную руду, золотую руду, гранит, базальт, диабаз, кварцит и речную гальку, обеспечивая при этом производительность от 650 до 3280 т/ч для четырех моделей. размеры.

Эта высокоэффективная горизонтальная гирационная дробилка выделяется своей революционной горизонтальной ориентацией: сверхмалая высота подачи на 50–60 % ниже, чем у традиционных вертикальных гираторных дробилок, что сокращает затраты на гражданское строительство на 60–70 % и делает ее единственной жизнеспособной горизонтальной гирационной дробилкой для твердых пород для подземных горных работ, где высота над землей строго ограничена.

Ключевые моменты:

• Технология ламинирующего дробления — расширенная камера постоянного дробления (в 1,3-1,5 раза длиннее традиционных конструкций) позволяет осуществлять многоуровневое дробление с коэффициентом дробления до 1:20; функция выборочного дробления отделяет податливый материал перед дроблением, чтобы сократить потери энергии
• Постоянное разгрузочное отверстие — обеспечивает стабильный размер продукта на протяжении всего цикла износа с минимальным образованием мелких частиц; устраняет колебания производительности по мере износа вкладышей
• Двойная защита от перегрузки — датчики давления и смещения с гидравлическим автоматическим сбросом (DLHGC480/540/600); предотвращает катастрофические повреждения неразрушаемого материала и обеспечивает быстрое восстановление
• Реверсивная конструкция с равномерным износом — вращающийся дробильный валок вращается в обратном направлении во время работы, равномерно распределяя износ по стенкам раствора — продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 50 %, позволяет избежать замены всей детали из-за локального износа
• Интеллектуальная система управления — параметрическая настройка, цифровой дисплей в реальном времени, запуск/останов одним касанием, гидравлическая цепь управления; поддерживает оптимальную стабильную производительность и обеспечивает профилактическое обслуживание
• Прочная конструкция — усиленная стальная рама, встроенный шпиндель большого диаметра, высокоточные подшипники, форма сжатия; рассчитан на более чем 10 000 часов надежной непрерывной работы

Сценарии применения: Горнодобывающая вращающаяся дробилка для первичного дробления железной/медной/золотой/цинковой руды в открытом карьере; низкопрофильная дробилка для подземных горных работ в условиях ограниченного пространства; горизонтальная гирационная дробилка для карьеров твердых пород по переработке гранита, базальта, кварцита; каменная дробилка большой мощности для крупных заводов по производству заполнителей, реализующих проекты строительства автомагистралей, железных дорог и плотин.

Ход процесса

Стандартная конфигурация первичного дробления:

 Необработанная руда → Горизонтальная гирационная дробилка DLHGC (первичная) → Ленточный конвейер → Вторичная дробилка (конусная/ударная) ↓ Вибрационный грохот → Готовый заполнитель

Конфигурация подземной добычи (ключевое преимущество):

 Рудоспуск / самосвал → Горизонтальный циркуляционный механизм DLHGC (низкий профиль = минимальные раскопки) → Ленточный конвейер к шахтному подъемнику ↑ Высота подачи на 50–60 % ниже, чем вертикальный циркуляционный механизм = Значительная экономия строительных затрат

Обогатительная фабрика металлических руд:

 Взорванная часть шахты → DLHGC (первичная) → Конусная дробилка (вторичная) → Подача шаровой мельницы ↓ Постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает одинаковый размер подачи на последующее оборудование

Сервисный контент

Параметры продукта

Стандартная производственная мощность (т/ч) по настройке CSS:

Общие характеристики: Диапазон производительности 650–3280 т/ч | Макс. подача ≤1200 мм | Прочность на сжатие ≤320-350МПа | Коэффициент измельчения до 1:20 | Сверхнизкий профиль (уменьшение высоты на 50–60 % по сравнению с вертикальным вращением) | Экономия гражданских затрат 60-70% | Срок службы изнашиваемых деталей увеличен на 50 % за счет двусторонней конструкции.

Кейсы проекта

Случай 1 — Подземный железорудный рудник (Южная Америка)

• Конфигурация: DLHGC480 с гидравлической защитой.
• Материал: Железная руда, прочность на сжатие ~300 МПа, максимальный размер куска 950 мм.
• Производительность: 1100 т/ч при 140 мм CSS.
• Результат: Низкопрофильная конструкция позволила сократить объем выемки шахты на 55 % (экономия на строительных работах составила 2,3 миллиона долларов США по сравнению с традиционной установкой щеково-вращательного типа); реверсивный ролик, увеличен интервал замены вкладышей с 4 до 7 месяцев; ноль внеплановых остановов в первый год эксплуатации

Случай 2 — Открытый медно-золотой рудник (Африка)

• Конфигурация: DLHGC600 в качестве первичной дробилки.
• Материал: Медно-золотопорфировая руда с прочностью на сжатие до 320МПа.
• Производительность: 2800 т/ч при 180 мм CSS.
• Результат: в камере ламинирования достигнут эффективный коэффициент дробления 1:18, что исключает необходимость вторичного дробления перед подачей в мельницу ПСИ; постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает постоянство размера продукта ±8% в течение 14-месячного цикла износа футеровки; двойная защита от перегрузки сработала 3 раза без повреждения оборудования

Случай 3 — Гранитный карьер Мега-Лайн (Юго-Восточная Азия)

• Конфигурация: Линия конусной дробилки DLHGC540.
• Материал: Твердый гранит (6,5-7 по шкале Мооса), взорванная порода толщиной до 1150 мм.
• Производительность: 1700 т/ч при 140 мм ЦС до второй ступени.
• Результат: интеллектуальная система управления снизила вмешательство оператора на 70%; низкоскоростная и высокоинерционная работа снижает расход энергии на тонну на 18% по сравнению с предыдущей щековой дробилкой; общая окупаемость совокупной стоимости владения достигнута за 16 месяцев за счет совокупной экономии энергии + увеличения срока службы + сокращения затрат на техническое обслуживание

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Чем эта горизонтальная циркуляционная дробилка для твердых пород отличается от традиционной вертикальной циркуляционной дробилки и почему она лучше подходит для подземных горных работ?

О: Принципиальное различие заключается в ориентации и высоте подачи. Традиционные вертикальные циркуляционные дробилки требуют огромной глубины выемки для размещения своей высокой вертикальной рамы — часто глубина ямы или шахты составляет 15-20 метров только для самой дробилки. Наша горизонтальная вращающаяся дробилка для твердых пород укладывает камеру дробления на бок, уменьшая общую высоту подачи на 50–60%. Это означает: (1) его можно установить в подземных шахтах с минимальной выемкой ствола — мы задокументировали снижение затрат на гражданское строительство для подземных установок на 60–70%; (2) Он монтируется непосредственно на стальные конструкции, не требуя глубокого бетонного фундамента; (3) Низкая площадь основания рудодробилки позволяет использовать ее в ограниченном пространстве туннелей, где установка вертикальных агрегатов просто невозможна. Сохраняются все преимущества вращательного движения — расслаивающее дробление, высокая производительность, сжимающее действие на крепкие породы до 320-350 МПа — но в форм-факторе, который работает там, где традиционные конструкции не могут.

Вопрос 2: Какую максимальную производительность может обеспечить эта горизонтальная циркуляционная дробилка для руды большой производительности и какую пользу дает постоянное разгрузочное отверстие для последующего оборудования?

Ответ: Серия DLHGC, состоящая из четырех моделей, охватывает беспрецедентный диапазон производительности от 650 до 3280 т/ч: DLHGC380 выполняет среднемасштабные операции с производительностью 650–1350 т/ч; DLHGC480 обслуживает стандартные крупные шахты производительностью 850–2100 т/ч; DLHGC540 рассчитан на основные операции с производительностью 1050–2500 т/ч; а флагманская модель DLHGC600 достигает производительности до 3280 т/ч на крупных шахтах. Ключевым преимуществом помимо тоннажа сырья является постоянный тип выпускного отверстия — в отличие от традиционных щековых дробилок, размер продукта которых постепенно увеличивается по мере износа футеровки (требующей частой ручной регулировки), наша горизонтальная циркуляционная дробилка для руды большой производительности поддерживает одинаковую градацию продукта на протяжении всего цикла износа футеровки. Это означает, что ваши последующие конусные дробилки, шаровые мельницы и системы сортировки получают сырье одинакового размера день за днем, месяц за месяцем, устраняя узкие места на выходе, вызванные колебаниями размера первичного продукта, и максимизируя общую стабильность предприятия.

Вопрос 3: Каким образом высокоэффективная горизонтальная гирационная дробилка обеспечивает более длительный срок службы изнашиваемых деталей и более низкую совокупную стоимость владения по сравнению с обычными дробилками первичного дробления?

Ответ: Наша высокоэффективная горизонтальная гирационная дробилка атакует совокупную стоимость владения с трех сторон одновременно. Первое — увеличение срока службы: конструкция реверсивного дробящего катка автоматически меняет направление вращения при нормальной работе, распределяя износ равномерно по всей окружности стенки прокатного раствора, а не концентрируя его в одной зоне. Это исключает преждевременную локальную замену и продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 50 % по сравнению с обычными гираторными и щековыми дробилками. Второе — энергоэффективность: низкая скорость вращения при высокой силе инерции обеспечивает такую ​​же силу дробления при меньшем энергопотреблении двигателя, чем высокоскоростные машины; наши клиенты сообщают об экономии энергии на 15-20% на тонну измельченного материала по сравнению с щековыми дробилками эквивалентной производительности. В-третьих, экономия на инфраструктуре: сверхнизкий профиль снижает высоту бункера, требования к стальной конструкции и фундаментные работы на 60-70 %, а это означает, что ваши капиталовложения еще до того, как вы произведете первую тонну, значительно снизятся. В сочетании с интеллектуальной системой мониторинга, которая обеспечивает профилактическое обслуживание (предотвращая катастрофические сбои до того, как они произойдут), и более чем 10 000 часов надежного срока службы компонентов из стали с высоким содержанием марганца, большинство горнодобывающих компаний достигают полной окупаемости инвестиций в течение 14–20 месяцев эксплуатации. Как производитель вашей гирационной дробилки, мы предоставляем на все модели DLHGC 12-месячную гарантию, глобальную сеть запасных частей и круглосуточную техническую поддержку, обеспечивающую максимальное время безотказной работы независимо от того, где работает ваша шахта.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.