Дробилка твердых пород с двойной полостью для добычи флюоритовой базальтовой булыжной руды 250 700TPH Гидравлическое дробильное решение

Обзор оборудования

Двухкамерная дробилка для твердых пород серии DLKPC — это специально созданная сверхмощная дробильная машина, разработанная для эффективной переработки минералов и горных пород высокой твердости, включая флюоритовую руду, базальт, булыжник, гранит и пустую породу, в сложных условиях горнодобывающей промышленности, металлургии и производства цемента. Обладая производительностью 250–700 тонн в час во всем модельном ряду, серия DLKPC обеспечивает производительность, износостойкость и гидравлический интеллект, необходимые для непрерывных крупномасштабных операций, в которых обычные роторные дробилки не справляются.

Сценарии применения

• Линии обогащения металлургических и нерудных руд: среднее дробление флюоритовой, железной, медной, марганцевой руд перед контурами тонкого измельчения или сортировки.
• Крупномасштабные заводы по производству базальтового и булыжникового заполнителя для инфраструктуры, дорожного строительства и строительных материалов
• Операции вторичного дробления клинкера цементной промышленности и твердого известняка
• Линии переработки пустой породы и линии вторичного дробления угольных шахт

Ударная дробилка с двойной полостью базальтового булыжника 700TPH Крупномасштабное производство нерудных материалов для горнодобывающей промышленности

Преимущества основного оборудования

Симметричная конструкция с двумя полостями — объем загрузки на 30 % больше Запатентованная симметричная конструкция с двумя полостями обеспечивает значительно большее пространство для подачи и дробления по сравнению с обычными однокамерными ударными дробилками, увеличивая общий объем загрузки на 30 % при эквивалентных размерах машины. Это напрямую приводит к более высокой производительности на единицу установленной мощности, что делает его предпочтительным выбором для линий по производству флюоритовой руды производительностью 700 тонн в час и крупных заводов по производству заполнителей.

Усиленные двойные встречные футеровки — снижение стоимости изнашиваемых деталей на 30 %. Каждая дробильная камера оснащена усиленными двойными встречными футеровками, изготовленными из износостойкого сплава с высоким содержанием хрома. Стабильные позиционирующие блоки надежно фиксируют вкладыши на месте, а конструкция с обратной затяжкой болтов исключает повреждения от сдвигающей силы, которые обычно возникают в традиционных системах крепления вкладышей. Затраты на замену изнашиваемых деталей снижаются на 30 % по сравнению со стандартными конфигурациями ударных дробилок.

Конструкция двустороннего молота — увеличенный срок службы Уникальная геометрия двустороннего молота позволяет переворачивать молот и использовать его на обеих изнашиваемых поверхностях перед заменой, что максимально увеличивает использование материала и продлевает эффективный срок службы молота до 60% по сравнению с обычными однонаправленными молотками.

Регулировка гидравлического зазора — на 70 % быстрее установка. Дистанционное гидравлическое управление позволяет регулировать зазор между молотком и гильзой в режиме реального времени, не останавливая производство. Время настройки зазора сокращается на 70 % по сравнению с процедурами ручной регулировки, что позволяет быстро реагировать на изменения твердости подачи, целевого размера продукта или прогрессирования износа футеровки.

Гидравлическое открытие корпуса — сокращение цикла технического обслуживания на 60 % Независимая система гидравлической поддержки позволяет открывать корпус дробилки слева и справа, полностью обнажая ротор, молоты и узлы футеровки для прямого доступа. Время цикла технического обслуживания сокращается на 60 % по сравнению с традиционными роторными дробилками, а трудозатраты сокращаются на 50 %, что является важнейшим эксплуатационным преимуществом для удаленных горнодобывающих предприятий и карьеров.

Эффективность дробления твердых материалов на 25 % выше. Эффективность дробления базальта, булыжника и других камней высокой твердости превышает показатели стандартных ударных дробилок на 25 %, обеспечивая равномерную градацию продукта, снижение нагрузки на рециркуляцию и снижение удельного энергопотребления на тонну готового заполнителя.

Сервисный контент

1. Разработка решения

Каждый проект начинается с бесплатной индивидуальной схемы дробления, основанной на вашем конкретном типе руды, твердости материала, гранулометрическом составе сырья, целевой градации производительности и условиях площадки. Наша команда инженеров обеспечивает полное проектирование технологического процесса, планирование компоновки оборудования и проверку мощности — и все это еще до принятия каких-либо обязательств по покупке. В нашей лаборатории проводятся испытания сырья на трудноклассифицируемые руды.

2. Производство оборудования

Все дробилки серии DLKPC производятся на нашем сертифицированном производственном предприятии, опирающемся на более чем 30-летний опыт разработки дробильного оборудования и более 140 патентов. Заводские приемочные испытания (FAT) перед отправкой подтверждают номинальную мощность, градацию продукта и эксплуатационную стабильность. Каждая машина поставляется с полным пакетом документации, включая установочные чертежи, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию и списки запасных частей.

3. Установка и ввод в эксплуатацию

На объекте вашего проекта направляется профессиональная команда монтажников, которая будет управлять механической сборкой, электрической интеграцией, вводом в эксплуатацию гидравлической системы и проверкой производительности. Пробное производство проводится в реальных условиях подачи, при этом проводится обучение операторов на месте, чтобы ваша команда могла самостоятельно управлять и обслуживать оборудование.

4. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием

• Поставка оригинальных запасных частей напрямую с завода, включая гидромолоты, контрвкладыши, позиционирующие блоки и роторные сборки — без посреднических цен.
• Экстренная доставка запасных частей в течение 3–5 рабочих дней через признанных глобальных логистических партнеров.
• Индивидуальные пакеты изнашиваемых деталей, размер которых соответствует вашей годовой производительности и графику технического обслуживания.
• Удаленная техническая диагностика и обслуживание на месте на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
• Обучение техническому обслуживанию гидравлических систем для местных инженерных групп

Кейсы проекта

Пример 1 — Линия по переработке флюоритовой руды на Филиппинах | 700 тонн в час

Крупному предприятию по добыче неметаллических полезных ископаемых в Палаване, Филиппины, требовалось решение для вторичного дробления, способное перерабатывать флюоритовую руду высокой твердости (280–300 МПа) при постоянной производительности 700 тонн в час для подачи в последующий контур флотации и обогащения.

Две двухкамерные дробилки для твердых пород DLKPC1313 были установлены параллельно в качестве вторичного этапа дробления, которому предшествовало первичное щековое дробление, за которым следовали многодековые вибрационные грохоты с рециркуляцией замкнутого цикла.

Результаты:

• Общая мощность завода: 700 тонн в час в постоянном режиме.
• Цикл замены изнашиваемых деталей: увеличен с 45 до 63 дней (+40%)
• Снижение затрат на изнашиваемые детали: 32% по сравнению с предыдущими однокамерными ударными дробилками.
• Частота регулировки гидравлического зазора: 3 раза в смену без остановки производства.

Отзывы клиентов: «Двухкамерная конструкция позволяет обрабатывать нашу флюоритовую руду с такой твердостью, которая регулярно ломала наши предыдущие дробилки. С момента перехода на DLKPC1313 необходимость замены футеровки сократилась с ежемесячной до шести недель, а благодаря гидравлическому открытию техническое обслуживание осуществляется в одну смену вместо двух». — Начальник завода, флюоритовый рудник Палаван

Случай 2 — Завод базальтового заполнителя в Индонезии | 500 тонн в час

Производителю строительных материалов в Южном Сулавеси, Индонезия, потребовалась высокопроизводительная вторичная дробилка для базальта с твердостью 6–7 по шкале Мооса, позволяющая производить заполнитель размером 5–31,5 мм для местных инфраструктурных проектов.

Одна установка DLKPC1316 (250 × 2 кВт) была установлена ​​в качестве основной установки вторичного дробления, обрабатывающей базальт производительностью 480–520 тонн в час с последующим третичным дроблением VSI и многодековым грохочением.

Результаты:

• Рабочая мощность: в среднем 500 т/ч
• Эффективность дробления по сравнению с предыдущим агрегатом: +27%
• Соответствие градации продукта: 98,5% соответствует спецификации.
• Сокращение цикла обслуживания гидравлики: 58% по сравнению с предыдущим оборудованием

Отзывы клиентов: «Базальт — один из самых твердых материалов, которые мы дробим. DLKPC1316 справляется с этим без поломок молота и незапланированных остановок, с которыми мы сталкивались раньше. Гидравлическая система корпуса означает, что наша группа технического обслуживания может выполнить полную проверку за полдня». — Менеджер по производству агрегатного проекта в Южном Сулавеси

Часто задаваемые вопросы

В1: Подходит ли двухкамерная дробилка для твердых пород для дробления флюоритовой руды и какой производительности она может достичь в горнодобывающей металлургии?

Да. Двухкамерная дробилка для твердых пород серии DLKPC специально разработана для неметаллических и металлических руд высокой твердости, включая флюорит, с пределом прочности материала на сжатие до 320 МПа. Модель DLKPC1313 обеспечивает производительность 250–350 тонн в час на единицу, а для крупномасштабных линий по производству флюоритовой руды производительностью 700 тонн в час в горнодобывающей металлургии две установки обычно настраиваются параллельно с общей первичной щековой дробилкой и последующим контуром сортировки. Мы предоставляем бесплатное проектирование процесса и тестирование сырья, чтобы подтвердить оптимальный выбор модели, конфигурацию мощности и градацию продукта для ваших конкретных характеристик флюоритовой руды, прежде чем размещать заказ на оборудование.

Вопрос 2: Как гидравлическая система управления этой мощной двухкамерной дробилки снижает общие затраты на техническое обслуживание и время простоев при переработке твердого камня на горнодобывающем цементе?

Интегрированная гидравлическая система обеспечивает два ключевых преимущества в обслуживании при тяжелых операциях по переработке цемента и твердого камня. Во-первых, дистанционная гидравлическая регулировка зазора сокращает время настройки на 70 % по сравнению с ручными методами, позволяя корректировать размер продукта в реальном времени без остановки производственной линии. Во-вторых, независимый гидравлический механизм открытия корпуса обеспечивает полный доступ к ротору, молоткам и контрвкладышам при открытии корпуса корпуса слева направо, что сокращает цикл технического обслуживания на 60% и трудоемкость на 50%. Вместе с усиленной конструкцией двойной встречной футеровки, которая снижает частоту замены изнашиваемых деталей на 30 %, общие пятилетние затраты на техническое обслуживание крупномасштабных линий по производству заполнителей обычно на 35–40 % ниже, чем у обычных конфигураций ударных дробилок.

В3: В чем разница между моделями DLKPC1210, DLKPC1313 и DLKPC1316 и какая из них подходит для моего проекта EPC «под ключ» с заполнителем из базальтового камня?

Эти три модели различаются в первую очередь размером входного отверстия для корма и установленной мощностью двигателя, которая напрямую определяет производительность обработки и максимальный размер корма. DLKPC1210 (110 × 2 кВт, входные размеры 600 × 1040 мм) подходит для применений производительностью 200–300 тонн в час, таких как переработка пустой породы или небольшие линии заполнителей. DLKPC1313 (200 × 2 кВт, входные размеры 600 × 1400 мм) является наиболее широко используемой моделью для EPC-проектов «под ключ» среднего и крупного масштаба с производительностью 250–350 т/ч. DLKPC1316 (250 × 2 кВт, входные размеры 600 × 1700 мм) рекомендуется для проектов производительностью 500–700 тонн в час, требующих максимальной производительности от одного устройства. Для полного EPC-сервиса «под ключ» из заполнителя базальтового булыжника наша команда оценит ваш годовой объем производства, условия загрузки карьера и спецификации продукта, чтобы порекомендовать правильную модель — или конфигурацию из нескольких единиц — бесплатно до заключения контракта.

Получите индивидуальное решение для дробления

Независимо от того, включает ли ваш проект переработку твердой флюоритовой руды, крупномасштабное производство базальтового заполнителя или круглосуточное дробление пустой породы — двухкамерная дробилка для твердых пород серии DLKPC спроектирована так, чтобы обеспечить производительность, износостойкость и гидравлический интеллект, необходимые для вашей работы. Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы получить бесплатное и ни к чему не обязывающее индивидуальное решение по дроблению, включая тестирование сырья, выбор оборудования, разработку технологического процесса и индивидуальное предложение для вашего конкретного проекта по добыче полезных ископаемых или заполнителей. Благодаря поставкам запасных частей напрямую с завода, глобальной логистической поддержке и специальной команде по установке и вводу в эксплуатацию, готовой к мобилизации, ваша производственная линия может быть запущена в эксплуатацию быстрее, чем вы ожидаете.