EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Gyratory Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Энергетика и горнодобывающая промышленность, Строительные работы
положение дел: Новый
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Код ТН ВЭД: 847490
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Высокоэффективная гираторная дробилка HGC — это решение для грубого дробления нового поколения, независимо разработанное путем интеграции передовых европейских и американских технологий. Разработанный специально для первичного дробления твердых пород и руд высокой твердости, включая железную руду, золотую руду, гранит, базальт и диабаз, он сочетает в себе архитектуру с малой высотой подачи, интеллектуальное гидравлическое управление и лучший в отрасли механизм распределения износа, обеспечивающий производительность, надежность и длительный срок службы в самых сложных горнодобывающих, карьерных и подземных операциях по всему миру.
Основные характеристики
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Equipment Type | Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing) |
| Crushing Stage | Primary (first-stage) |
| Applicable Hardness | ≤320 MPa (granite, basalt, iron ore, gold ore, diabase) |
| Feed Height | Low-profile design, optimized for underground installations |
| Overload Protection | Dual sensor (pressure + displacement), automatic reset |
| Control System | Intelligent parametric control with real-time digital monitoring |
| Wear Mechanism | Counter-rotation uniform wear distribution on mantle and concave |
Сценарии применения
1. Каждый проект HGC начинается с полной оценки объекта, включая тип руды, гранулометрический состав сырья, требуемую производительность и существующую инфраструктуру завода. Наша команда инженеров предоставляет полностью индивидуальную схему дробления, включая проектирование технологического процесса, определение размеров и выбора оборудования, компоновку завода и чертежи строительных/конструкционных интерфейсов. Предоставляются бесплатные испытания сырья и моделирование дробления для проверки производительности и градации продукта перед закупкой.
2. Все горизонтальные гираторные дробилки HGC производятся на нашем сертифицированном по стандарту ISO предприятии, сочетающем в себе передовые европейские и американские технологии с более чем 30-летним опытом дробильного производства. Заводские приемочные испытания (FAT) подтверждают номинальные характеристики, функциональность гидравлики и интеграцию системы управления. Каждое устройство поставляется с полной документацией: руководствами по установке, процедурами эксплуатации и технического обслуживания, каталогами запасных частей и исполнительными чертежами.
3. Наша специализированная команда на месте выполняет механическую сборку, гидравлическую заправку, электрическую интеграцию и полный ввод системы в эксплуатацию. Структурированные пробные производственные циклы проверяют производительность, градацию продукта и стабильность оборудования в реальных условиях подачи. Комплексное обучение операторов процедурам запуска/останова, настройке параметров, диагностике неисправностей и текущему техническому обслуживанию гарантирует независимую работу с первого дня.
Крупному производителю железной руды в регионе Пилбара в Западной Австралии требовалось решение для первичного дробления гематитовой руды (прочность на сжатие до 280 МПа) для высокопроизводительной обогатительной фабрики и концентрационной фабрики с запланированной годовой производительностью 10 миллионов тонн.
Одна горизонтальная гираторная дробилка HGC была установлена в качестве станции первичного дробления, принимая руду непосредственно из самосвалов и выгружая ее в отвал, питающий контур вторичного дробления и измельчения.
Результаты:
Для добычи меди на севере Чили потребовалась дробилка первичного дробления для подземной дробильной станции по переработке медно-порфировой руды. Ограниченное пространство в подземной камере исключило из рассмотрения все традиционные циркуляционные дробилки. Решающим фактором стала конструкция HGC с малой высотой подачи.
Одна горизонтальная гираторная дробилка HGC была установлена на подземной дробильной станции на глубине 850 метров, получая руду из точек отбора и выгружая ее на ленточный конвейер для подъема на установку поверхностной переработки.
Результаты:
HGC перерабатывает твердые породы и руды с прочностью на сжатие до 320 МПа, включая гранит, базальт, диабаз, железную руду, золотую руду и кварцит. Производительность варьируется от 500 до 2000 тонн в час в зависимости от выбора модели и характеристик подачи. Для индивидуального решения по дроблению, адаптированного к вашему горнодобывающему предприятию, мы предоставляем бесплатное тестирование сырья на ваших реальных образцах руды, чтобы спрогнозировать производительность, градацию и скорость износа перед закупкой.
Интеллектуальная система работает посредством четырех интегрированных функций. Защита от перегрузки с помощью двойного датчика удаляет посторонний материал и автоматически сбрасывает разгрузочный зазор без остановки производства, устраняя типичное время восстановления в 30–60 минут на одно событие. Цифровой мониторинг нагрузки, температуры и износа в режиме реального времени позволяет проводить профилактическое обслуживание вместо оперативного ремонта. Параметрическая регулировка одним касанием позволяет быстро оптимизировать меняющиеся условия подачи. Удаленный мониторинг объединяет контроль над несколькими карьерами из одной диспетчерской. Эти возможности сокращают время незапланированных простоев до 40 % и снижают эксплуатационные затраты на тонну на 15–20 % в течение жизненного цикла оборудования в EPC-сервисе «под ключ» гранитно-базальтового карьера.
Да. Конструкция с малой высотой подачи снижает требования к вертикальному зазору на 20–30 %, напрямую сокращая объем подземных земляных работ и стоимость строительства — обычно это самая крупная капитальная статья при строительстве дробильной станции. Дистанционная интеллектуальная система управления позволяет осуществлять мониторинг и настройку с поверхности, сводя к минимуму присутствие персонала на станции метро. Двойная защита от перегрузки особенно важна под землей, где остановка дробилки приводит к перегруженности точек водоразбора и нарушению графика подъема. Для решения подземной линии добычи железной руды мы бесплатно предоставляем технико-экономическое обоснование для конкретной площадки, включая планировку станции и чертежи гражданских интерфейсов.
Свяжитесь