EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Horizontal Gyratory Primary Crusher
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Длительный срок службы
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Горизонтальная гираторная дробилка первичного дробления серии DLHGC представляет собой решение нового поколения для дробления твердых пород, которое сочетает в себе концепции дробления и проверенные преимущества производительности как традиционных гираторных, так и щековых дробилок в единой, компактной и высокоэффективной конструкции. Разработанная для первичного грубого дробления материалов высокой твердости в карьерах, подземных работах, карьерах и крупных заводах по производству заполнителей, DLHGC обеспечивает разрушение твердых пород, сжатие слоев, селективный контроль размера частиц, низкое энергопотребление, быструю установку на месте, двойную защиту от перегрузки и полностью интеллектуальное управление - и все это в пределах занимаемой площади и высоты подачи, значительно меньшей, чем у обычных гираторных дробилок.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Equipment Type | Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing) |
| Crushing Principle | Layer compression crushing with selective breakage |
| Feed Height | 50–60% lower than traditional gyratory crushers |
| Infrastructure Investment | 60–70% reduction vs. conventional gyratory |
| Installation | Flexible — supports steel structure mounting |
| Discharge Control | Constant discharge opening for stable product particle size |
| Control System | Intelligent: parameter setting, real-time display, one-key start/stop, hydraulic interlocking |
| Protection | Dual overload protection system |
1. Высота подачи снижена на 50–60 % — меньшие инвестиции, готовность к подземной эксплуатации. Высота подачи на 50–60 % ниже, чем у обычных циркуляционных дробилок, что сокращает инвестиции в инфраструктуру на 60–70 %. Объем фундамента сокращается, сроки строительных работ сокращаются, а дробильные станции становятся жизнеспособными в условиях подземных горных работ, где обычное вращательное оборудование физически не помещается.
2. Установка гибкой стальной конструкции — быстрая разработка рудника. Конструкция балансировочного блока с вращающимися валками позволяет устанавливать его на сборные стальные конструкции, исключая необходимость использования тяжелых монолитных бетонных фундаментов. Предварительная сборка на заводе, модульная транспортировка и быстрое размещение на месте сокращают время строительства на объекте с месяцев до недель, что является решающим преимуществом для удаленных объектов и жестких сроков реализации проекта.
3. Низкая скорость, высокая инерция — эффективная и стабильная работа. Низкая скорость вращения в сочетании с большим моментом инерции обеспечивает низкие пики энергии и плавный старт-стоп. Послойное компрессионное дробление разрушает материал за счет межчастичного разрушения, а не за счет силы одиночного удара, обеспечивая более высокую эффективность дробления, снижение удельного энергопотребления и снижение механического износа компонентов привода.
4. Постоянное разгрузочное отверстие — предсказуемый размер частиц продукта. Гидравлическая система позиционирования поддерживает постоянную настройку разгрузки независимо от износа футеровки или изменения нагрузки, обеспечивая стабильное и предсказуемое изменение размера частиц продукта за сменой, что критически важно для последующих цепей измельчения и производства агрегатов по заданным характеристикам.
5. Интеллектуальная система управления — управление одной кнопкой, параметрическая настройка удаленного мониторинга, цифровой мониторинг в реальном времени, запуск и остановка одной кнопкой, а также гидравлическая блокировка с помощью единого интерфейса. Удаленный мониторинг обеспечивает централизованный контроль и прогнозное планирование технического обслуживания на основе фактических эксплуатационных данных, максимизируя производительность и сводя к минимуму незапланированные простои.
6. Двойная защита от перегрузки — автоматическое восстановление, отсутствие потерь производительности Датчики давления и смещения обнаруживают события перегрузки и автоматически освобождают и сбрасывают разгрузочный зазор, пропуская посторонний материал без вмешательства оператора или остановки линии. Незаменим для горнодобывающих карьеров с твердыми породами, где недробимые материалы представляют собой обычную опасность.
Рядовой материал из самосвалов проходит через приемный бункер и пластинчатый питатель, которые регулируют массовый расход. Вибрирующий грохот отделяет мелкие частицы и направляет их непосредственно на конвейер продукта, снижая нагрузку на дробилку. DLHGC выполняет первичное грубое дробление, уменьшая размер материала с ≤1200 мм до примерно 200 мм за один проход. Дробленый продукт сбрасывается в накопительный отвал и ленточными питателями подается на контур вторичного дробления и последующей обработки для измельчения, обогащения или производства заполнителя.
Руда из подземных водозаборов или рудоспусков доставляется в бункер сырой руды и пластинчатый питатель на подземной дробильной станции. Профиль DLHGC с малой высотой подачи снижает требуемую высоту камеры на 20–30% по сравнению с традиционными альтернативами, сокращая объем земляных работ, объем наземной поддержки и стоимость строительства. После дробления материал подается на скиповую подъемную станцию для транспортировки на поверхность. Интеллектуальная система управления обеспечивает полный удаленный мониторинг и параметрическую настройку из наземной диспетчерской, устраняя необходимость в постоянно находящемся под землей операторе.
DLHGC предварительно собирается на заводе на стальных салазках, транспортируется в виде готового модуля и устанавливается на заранее подготовленный фундамент опоры на месте. Строительные работы ограничиваются простыми бетонными опорами и подпорной стенкой бункера. Модули приема, дробления и сортировки — все они имеют одинаковую модульную структуру — соединяются на месте и образуют полную линию по производству заполнителей в течение нескольких недель после мобилизации. Этот подход идеально подходит для удаленных карьеров, проектов ускоренного строительства инфраструктуры и операций, где поставки бетона или квалифицированная рабочая сила для фундамента ограничены.
1. Разработка решения — бесплатная индивидуальная схема, включающая испытания руды, определение размеров оборудования, проектирование технологического процесса, планировку завода и спецификации гражданского интерфейса до принятия каких-либо обязательств по закупкам.
2. Производство оборудования — собственное производство на сертифицированном по ISO предприятии с более чем 30-летним опытом работы в сфере дробильного оборудования. Заводские приемочные испытания каждого изделия перед отправкой.
3. Установка и ввод в эксплуатацию. Полевая группа управляет сборкой, вводом в эксплуатацию гидравлической системы, электрической интеграцией, пробным производством и полным обучением операторов на месте.
4. Эксплуатация и техническое обслуживание. Оригинальные запасные части напрямую с завода, аварийное обслуживание в течение 3–5 рабочих дней, индивидуальные пакеты изнашиваемых деталей, дистанционная диагностика и выезд инженеров по обслуживанию на месте на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
На новом медном руднике в Медном поясе Замбии потребовалось первичное дробление оксида меди и сульфидной руды (240–280 МПа) в сжатые сроки. Обычные варианты вращения требовали 16 недель строительных работ. Компания DLHGC по стальным конструкциям завершила строительство площадки за 5 недель, сократила затраты на инфраструктуру на 64% и добыла первую руду на 53 дня раньше запланированного срока.
«Установка стальных конструкций DLHGC сократила наши строительные работы с четырех месяцев до пяти недель. Это сэкономило миллионы на финансовых затратах и позволило нам сначала сконцентрироваться на три месяца раньше». — Директор проекта, Zambian Copper Operations
Удаленный карьер в центральной Анатолии, поставляющий заполнитель для высокоскоростной железной дороги, требовал первичного дробления базальта (280–310 МПа) без подачи товарного бетона на расстояние до 200 км. DLHGC был развернут как модульная установка со стальными салазками, введенная в эксплуатацию через 22 дня после мобилизации объекта, при этом общие строительные затраты на 67% ниже, чем у традиционных альтернатив.
«Модульная установка DLHGC прибыла на грузовиках, за три дня была установлена на причалах и до конца месяца уже дробила базальт. Для отдаленных карьеров эта машина полностью меняет экономику первичного дробления». — Операционный директор, Turkey Aggregates Group
Вопрос 1: Чем горизонтальная гираторная дробилка первичного дробления отличается от обычных гираторных и щековых дробилок в индивидуальном решении для дробления твердых пород?
Горизонтальная гираторная дробилка первичного дробления DLHGC сочетает в себе преимущества обеих технологий: высокую производительность и дробление послойным сжатием гирационной дробилки с компактной монтажной площадью и меньшей высотой подачи щековой дробилки. По сравнению с обычной гирационной дробилкой высота подачи снижается на 50–60 %, а инвестиции в инфраструктуру — на 60–70 %, что делает ее пригодной для подземных горных работ и объектов быстрого развертывания, где традиционные гирационные дробилки непрактичны. По сравнению со щековой дробилкой, DLHGC обеспечивает более высокую производительность, более стабильный размер частиц продукта благодаря постоянному разгрузочному отверстию и значительно более низкое удельное потребление энергии благодаря низкоскоростной и высокоинерционной конструкции. Для индивидуального решения по дроблению при добыче твердых пород мы предоставляем бесплатный сравнительный анализ с вашим текущим или планируемым оборудованием, чтобы количественно оценить разницу в стоимости, графике и производительности с вашими фактическими данными по руде.
Вопрос 2: Что делает усовершенствованную горизонтальную гираторную дробилку подходящей для подземных горных работ с EPC-сервисом «под ключ» и как она снижает общую стоимость установки?
Конструкция с малой высотой подачи является основным отличием — она уменьшает необходимую высоту камеры дробильной станции на 20–30% по сравнению с обычными гираторными дробилками, непосредственно сокращая объем земляных работ, объем земляных работ и сроки строительства, которые обычно являются крупнейшими статьями затрат в подземной инфраструктуре. Кроме того, возможность установки стальной конструкции устраняет необходимость в монолитных бетонных фундаментах большого объема, которые сложно и дорого построить под землей. Для подземной добычи полезных ископаемых под ключ эти преимущества суммируются: камера меньшего размера означает более быструю разработку, более ранний ввод в эксплуатацию дробилки, более короткие сроки получения первой руды и более низкую общую стоимость установки. В рамках технико-экономического обоснования каждой подземной дробильной станции мы предоставляем рекомендации по проектированию камер для конкретного объекта и чертежи гражданских интерфейсов.
Вопрос 3: Какую производительность и износостойкость я могу ожидать от мощной гирационной дробилки в крупномасштабной производственной линии для горнодобывающих карьеров?
DLHGC производит 500–2000 тонн в час в зависимости от выбора модели, твердости сырья и требований к размеру продукта, комфортно удовлетворяя первичные потребности в дроблении крупномасштабных производственных линий в горнодобывающих карьерах, от операций среднего уровня до крупных горнодобывающих предприятий, производящих более 10 миллионов тонн в год. Срок службы изнашиваемых частей кожуха и подбарабанья составляет от 12 до 18 месяцев при использовании твердых пород при коэффициенте использования более 90%, что обусловлено принципом послойного сжатия сжатия, который распределяет износ более равномерно, чем механизмы одиночного удара. Низкоскоростная и высокоинерционная работа обеспечивает низкие пики энергии, снижая как удельное энергопотребление, так и механическую нагрузку на компоненты привода, что способствует увеличению общего срока службы оборудования и снижению совокупной стоимости владения. Мы предлагаем бесплатные лабораторные испытания ваших образцов руды на дробление, чтобы спрогнозировать фактическую производительность, градацию продукта и скорость износа для вашего конкретного материала.
Горизонтальная гираторная дробилка первичного дробления DLHGC переопределяет возможности первичного дробления: от глубоких подземных золотых рудников в Андах до быстроразвертываемых базальтовых карьеров в отдаленной Анатолии: она обеспечивает производительность гирационной дробилки при простоте установки щековой дробилки, а капитальные затраты на 60–70 % ниже, чем у традиционных альтернатив. Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы получить бесплатное и ни к чему не обязывающее индивидуальное решение по дроблению, включая тестирование проб руды, выбор модели и ее размер, проектирование технологического процесса, планирование взаимодействия с гражданскими объектами и индивидуальное предложение, специально разработанное для вашего проекта рудника или карьера. Благодаря модульным вариантам развертывания, запасным частям, поставляемым непосредственно на заводе, а также глобальной сервисной поддержке, ваша основная дробильная станция может быть введена в эксплуатацию в сроки, которые традиционные поставщики оборудования просто не могут уложиться.
Свяжитесь