EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модель: DLHGC-M
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Россия, Индонезия
положение дел: Новый
Виды: Валковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Тип маркетинга: Другие
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Код ТН ВЭД: 847420
Порт: QingDao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Горизонтальная гираторная дробилка вторичной и третичной дробилки серии DLHGC-M представляет собой оборудование для мелкого дробления твердых пород, независимо разработанное компанией Zhongyu Dingli и специально созданное для замены стадий вторичного и третичного дробления в традиционных производственных линиях конусных дробилок. Объединение двух стадий дробления в одной высокопроизводительной машине упрощает общий технологический процесс, обеспечивая при этом превосходную производительность, увеличенный срок службы изнашиваемых деталей и интеллектуальное управление операциями.
Среди ключевых особенностей — расширенная камера постоянного дробления, длина которой превышает общую длину камер вторичной и третичной конусной дробилки, вмещающая одновременно больше материала с максимальной производительностью переработки 1600 тонн в час, что делает ее идеальной для крупномасштабных линий по производству руды высокой твердости. Механизм ламинированного дробления обеспечивает многоступенчатое сжатие внутри камеры, обеспечивая высокую степень дробления, в то время как взаимное столкновение материалов создает эффект самодробления, который продлевает срок службы изнашиваемых деталей и снижает затраты на замену запасных частей. Две независимые камеры дробления еще больше увеличивают силу дробления, обеспечивая высокую производительность и эффективность производства. Двойная защита от перегрузки реализуется с помощью датчиков давления и смещения в предохранительном гидравлическом цилиндре, поддерживая стабильную работу во время перегрузок и обеспечивая автоматическую регулировку и сброс разгрузочного отверстия. Интеллектуальное управление обеспечивает научную настройку параметров, цифровое отображение рабочего состояния в реальном времени, запуск и остановку одним щелчком мыши и блокировку гидравлического управления. Функция автоматической очистки полости интеллектуально очищает внутреннюю часть камеры и сбрасывается с помощью устройства гидравлической регулировки, не требуя ручного управления. Конструкция разгрузочного отверстия постоянного размера обеспечивает стабильный размер частиц готового продукта на протяжении всего этапа дробления.
Применимые материалы включают железную руду, медную руду, известняк, гранит, базальт, диабаз, сланец, кварцевый камень и речную гальку. Дробилка принимает максимальный размер сырья 400 мм с производительностью переработки от 800 до 1600 тонн в час.
Сценарии применения охватывают крупномасштабные горнодобывающие операции, требующие эффективного вторичного и третичного дробления твердых абразивных руд, карьеры по переработке гранита и базальта для получения высококачественных строительных материалов, заводы по переработке железной и медной руды, стремящиеся упростить схемы многоступенчатого дробления, а также линии по переработке полезных ископаемых, где постоянная производительность тонкого дробления имеет решающее значение для последующего измельчения и производительности разделения.
Первичная измельченная железная руда размером от 300 до 400 мм подается в ДЛГГК-М ленточным конвейером через уравнительный бункер и вибропитатель. Внутри расширенной камеры постоянного дробления — длиннее, чем вторичная и третичная камеры комбинированной конусной дробилки — руда подвергается многоступенчатому ламинированному сжатию в двух независимых камерах, работающих последовательно: первая осуществляет вторичное измельчение, вторая завершает третичное тонкое дробление за один проход машины без промежуточной перегрузки. Столкновение частиц во время дробления ламината создает эффект саморазрушения, уменьшая контакт с футеровкой и продлевая срок службы. Дробленый продукт при постоянном разгрузке от 30 до 50 мм поступает в контур сортировки, при этом негабарит возвращается в замкнутый контур, а недосорт поступает на стадию шаровой мельницы. Двойная защита от перегрузки контролирует давление и смещение в режиме реального времени, а автоматическая очистка полости удаляет остатки материала между циклами без ручного вмешательства.
После первичного щекового дробления медная руда размером от 250 до 350 мм поступает в ДЛГГК-М на совместное вторичное и третичное измельчение. Интеллектуальная система управления компенсирует изменения твердости руды, автоматически регулируя гидравлические параметры для поддержания оптимального давления дробления. Механизм ламинированного дробления обеспечивает равномерную подачу материала размером от 25 до 40 мм для мельницы ПСИ или шаровой мельницы с производительностью от 1000 до 1400 тонн в час. Постоянное выпускное отверстие обеспечивает равномерную калибровку, что критически важно для эффективности измельчения. Автоматическая очистка полости активируется между партиями материала, предотвращая отложения при переработке липких медных руд с высоким содержанием влаги.
Предварительно измельченный гранит или базальт толщиной от 200 до 350 мм поступает в ДЛГГК-М в качестве комбинированной вторичной и третичной станции. Две независимые камеры обеспечивают поэтапное измельчение посредством ламинированного дробления, производя кубический мелкий заполнитель для бетона и асфальта. Расширенная камера увеличивает время пребывания, гарантируя, что каждая частица достигнет заданного размера за один проход. Дробленый продукт крупностью от 15 до 30 мм проходит через многодековое сито, при этом калиброванные фракции направляются в отвалы, а негабаритные возвращаются на доизмельчение. По сравнению со схемой двухконусной дробилки, DLHGC-M уменьшает количество передаточных конвейеров, сит и уравнительных бункеров, упрощая компоновку установки и снижая капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание.
Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги вторичного третичного горизонтального циркуляционного дробления для горных работ по дроблению твердых пород. Наша группа разработчиков решений оценивает существующие схемы, характеристики руды и целевые показатели производительности для разработки индивидуальной установки тонкого дробления, которая заменяет несколько ступеней конусной дробилки одной установкой DLHGC-M. Все основные компоненты — вращающийся ролик, двухкамерные камеры, вогнутые вкладыши, предохранительный гидравлический цилиндр и интеллектуальная система управления — производятся собственными силами и перед отправкой проходят заводские испытания на производительность, размер продукта и срок службы. Установка включает в себя позиционирование на месте, интеграцию системы, ввод в эксплуатацию гидравлической системы и калибровку системы управления, а также обучение операторов. Текущая эксплуатация и техническое обслуживание включает дистанционный мониторинг, профилактическое обслуживание на основе фактических данных об износе, поставку оригинальных запасных частей, замену футеровок и круглосуточную поддержку, что позволяет максимально использовать увеличенный срок службы, присущий ламинированной дробильной конструкции DLHGC-M.
Крупное предприятие по добыче железной руды на севере Швеции ранее использовало схему дробления с тремя конусными дробилками, предназначенными для вторичного дробления, и двумя дополнительными конусными дробилками для третичного дробления. Частая замена футеровки и высокое потребление энергии на тонну привели к необходимости упрощенного решения. Горизонтальная циркуляционная дробилка вторичной и третичной переработки DLHGC-M была установлена в конце 2023 года, объединив вторичную и третичную стадии в одну машину. Удлиненная камера постоянного дробления — длиннее, чем комбинированные камеры вторичной и третичной конусной дробилки — перерабатывает от 1400 до 1500 тонн в час магнетитовой руды с крупностью исходного сырья от 250 до 350 мм, подавая в контур измельчения однородный продукт размером от 30 до 45 мм. Менеджер по переработке рудника сообщил о снижении общего энергопотребления на вторично-третичном этапе на 28%, а срок службы футеровки увеличился примерно в три раза по сравнению с предыдущим контуром конусной дробилки за счет многослойного эффекта самодробилки.
На предприятии по добыче меди в Соноре, Мексика, установка DLHGC-M была интегрирована в существующую схему дробления для переработки медно-порфировой руды с высоким содержанием кремнезема и повышенной абразивностью. Две независимые камеры дробления в DLHGC-M заменили пару больших конусных дробилок, ранее занимавшихся вторичным дроблением, освободив одну конусную дробилку для резервной работы. Перерабатывая от 1100 до 1200 тонн в час при крупности сырья до 350 мм, дробилка обеспечивает равномерную подачу продукта размером от 25 до 40 мм непосредственно в контур мельницы ПСИ. Регулировка параметров интеллектуальной системы управления в режиме реального времени компенсирует изменения твердости руды внутри карьера, поддерживая стабильный размер разгрузки даже при изменении характеристик подачи в течение смены. Функция автоматической очистки камеры позволила отказаться от операций по очистке камеры вручную, которые ранее приводили к простоям старых конусных дробилок от 2 до 3 часов в неделю. Руководитель технического обслуживания объекта подтвердил, что затраты на потребление запасных частей снизились примерно на 35% в течение первого года эксплуатации.
Вторичная третичная горизонтальная гираторная дробилка заменяет как вторичную, так и третичную ступени конусной дробилки в одной машине, упрощая технологический процесс при мелком дроблении горных пород. Расширенная камера постоянного дробления длиннее, чем комбинированные вторичная и третичная камеры конусных дробилок, что позволяет осуществлять многоступенчатое ламинированное дробление за один проход машины. Две независимые камеры дробления обеспечивают более высокую силу дробления и производительность по сравнению с отдельными конусными дробилками, а ламинированный эффект самодробилки уменьшает прямой контакт с футеровкой и продлевает срок службы изнашиваемых деталей. Автоматическая очистка камеры исключает ручное вмешательство для очистки камеры, а интеллектуальная система управления с регулировкой параметров в реальном времени поддерживает постоянное качество продукции. Для операций по переработке железной руды, медной руды, гранита или базальта это означает меньшее количество машин для обслуживания, меньшее потребление энергии, сокращение запасов запасных частей и упрощение планировки завода.
Горизонтальная гираторная дробилка, предназначенная для вторично-третичного дробления, снижает эксплуатационные затраты при производстве щебня в горнодобывающих карьерах за счет нескольких интегрированных механизмов. Во-первых, объединение двух стадий дробления в одну машину позволяет отказаться от промежуточных конвейеров, передаточных желобов, сит и уравнительных бункеров, что снижает как капитальные затраты, так и требования к текущему техническому обслуживанию. Во-вторых, ламинированный механизм дробления создает эффект саморазрушения, когда частицы сталкиваются друг с другом, а не с изнашиваемыми вкладышами, что продлевает срок службы вкладышей и снижает частоту замены. В-третьих, расширенная конструкция постоянной камеры обрабатывает большие объемы за один проход, повышая энергоэффективность на произведенную тонну. В-четвертых, функция автоматической очистки камеры исключает необходимость ручной очистки камеры. В-пятых, постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает постоянный размер продукта, снижая рециркуляционные нагрузки. Производители горнодобывающих карьеров обычно сообщают о снижении эксплуатационных затрат на вторично-третичном этапе на 25–35 % по сравнению с традиционными схемами многоконусных дробилок.
Мощная вращающаяся дробилка специально разработана для вторично-третичного тонкого дробления на крупных горнодобывающих производственных линиях и имеет ряд конструктивных особенностей, которые отличают ее от дробилок общего назначения. Расширенная камера постоянного дробления обеспечивает более длительное время пребывания материала, гарантируя, что каждая частица подвергается достаточным циклам сжатия для достижения целевых характеристик тонкого дробления. Две независимые камеры дробления обеспечивают силу дробления, необходимую для твердых руд с прочностью на сжатие более 250 МПа, при переработке от 800 до 1600 тонн в час — мощности, для которых в традиционной схеме потребовались бы несколько конусных дробилок. Двойная защита от перегрузки с помощью датчиков давления и смещения обеспечивает стабильную работу даже при переработке руды с переменным содержанием и случайным наличием недробильного материала. Интеллектуальная система управления обеспечивает интеграцию с общезаводскими платформами автоматизации для скоординированного управления производственной линией. Для горнодобывающих производственных линий, перерабатывающих железную, медную руду и другие твердые минералы в больших объемах, эта дробилка представляет собой упрощенное высокопроизводительное решение для тонкого дробления, которое сокращает количество машин, перегрузочных пунктов и объемов работ по техническому обслуживанию на стадии вторичного и третичного дробления.
Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы обсудить замену существующей схемы вторичной и третичной конусной дробилки на одну высокопроизводительную горизонтальную гираторную дробилку DLHGC-M. Мы проанализируем характеристики вашей руды, текущую технологическую схему, целевые показатели производительности и спецификации продукта, чтобы разработать индивидуальное решение для тонкого дробления, которое упростит вашу работу — меньше машин, меньше затрат на электроэнергию, увеличенный срок службы изнашиваемых деталей и стабильное качество продукции. Получите подробное техническое предложение, анализ рентабельности инвестиций и консультацию на месте прямо сейчас.
Свяжитесь