EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:QingDao
Модель: DLHGC
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Россия, Индонезия
положение дел: Новый
Виды: Валковая дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Тип маркетинга: Другие
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Код ТН ВЭД: 847490
Порт: QingDao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Горизонтальная гираторная дробилка серии DLHGC — это тяжелое оборудование для первичного дробления, независимо разработанное компанией Zhongyu Dingli, объединяющее проверенные принципы дробления традиционных гираторных и щековых дробилок в одной высокопроизводительной машине. Разработанная для крупномасштабных операций по добыче полезных ископаемых и нерудных материалов, она обеспечивает исключительную производительность при переработке твердых абразивных руд при значительно более низком рабочем уровне шума и затратах на инфраструктуру по сравнению с обычными дробилками первичного дробления.
Ключевые особенности включают селективное дробление, которое предварительно отделяет руду, которая уже соответствует спецификациям готовой продукции, перед ее подачей в камеру дробления, что снижает энергопотребление и износ футеровок. Конструкция ламинированного дробления имеет расширенную постоянную камеру дробления, длина которой в 1,3–1,5 раза превышает длину камер традиционных вращающихся дробилок, что обеспечивает многоступенчатое сжатие дробления и более высокий коэффициент измельчения за один проход. Низкая высота подачи составляет примерно 50–60 % по сравнению с традиционными моделями, что снижает затраты на строительство инфраструктуры примерно до 60–70 % и делает дробилку особенно подходящей для подземных горнодобывающих станций с ограничениями по высоте. Двойная защита от перегрузки достигается за счет датчиков давления и смещения, установленных в предохранительном гидравлическом цилиндре, что обеспечивает стабильную реакцию на перегрузку, автоматическую регулировку разгрузочного отверстия и сброс оборудования. Низкоскоростной высокоэффективный вращающийся каток работает на низких оборотах с высокой инерцией вращения, обеспечивая более высокую эффективность при меньших пиках энергии, улучшенную стабильность при запуске и остановке и снижение затрат на электроэнергию. Постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает одинаковый размер частиц готового продукта на протяжении всего этапа дробления, обеспечивая постоянную сортировку для последующей переработки. Функции интеллектуального управления включают параметрическую настройку, цифровой дисплей в реальном времени, запуск и остановку одним щелчком мыши и блокировку гидравлического управления, поддерживая стабильную работу оборудования для максимизации производительности, снижения износа и продления срока службы.
Сценарии применения охватывают крупномасштабные горные работы открытым способом, требующие высокопроизводительного первичного дробления железной, медной и золотой руды; подземные горнодобывающие станции с ограничениями по высоте, где традиционные циркуляционные дробилки непрактичны; карьеры твердых пород по переработке гранита, базальта и известняка для производства заполнителя; и крупные перерабатывающие заводы, которым требуются готовые решения EPC для первичного дробления.
Рядовая руда доставляется карьерными самосвалами в самосвальный бункер и подается в горизонтальную гираторную дробилку серии DLHGC через мощный пластинчатый питатель. Механизм селективного дробления предварительно классифицирует материал перед тем, как он попадает в расширенную камеру дробления, где руда, уже достигшая заданного размера, минует ненужное дробление, экономя энергию и уменьшая износ футеровки. Материал, превышающий целевой размер, подвергается многоступенчатому ламинированному сжатию в расширенной в 1,3–1,5 раза камере, достигая высокой степени обжатия за один проход. Измельченный продукт через постоянное разгрузочное отверстие подается на последующую стадию вторичного дробления, обычно в контур конусной дробилки, после чего следует сортировка и измельчение для переработки полезных ископаемых. Двойная система защиты от перегрузки постоянно контролирует давление в камере и смещение главного вала, автоматически регулируя выпускное отверстие, чтобы предотвратить повреждение недробимым материалом и обеспечить стабильность работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Взорванная порода из забоя карьера экскаваторами загружается в самосвалы и доставляется на станцию первичного дробления. Горизонтальная гираторная дробилка серии DLHGC принимает сырье большого размера непосредственно из карьера, перерабатывая гранит, базальт или известняк с высокой производительностью. Ламинированный механизм дробления производит более высокую долю частиц кубической формы с меньшим количеством чешуйчатых и удлиненных зерен по сравнению с обычными дробилками первичного дробления, что улучшает производительность последующих конусных дробилок и качество конечного заполнителя. Функция селективного дробления уменьшает объем материала близкого по размеру, поступающего в камеру, снижая расход энергии на тонну и продлевая срок службы футеровки. Дробленый материал проходит через вибросито, при этом негабарит возвращается во вторичный контур конусной дробилки, а недосорт подается на третичную стадию формирования VSI. Постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает постоянную сортировку продукта на протяжении всей операции, а двойная защита от перегрузки предотвращает простои из-за случайной стали или недробимых фрагментов в карьерной загрузке.
Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги по индивидуальному подземному дроблению для горнодобывающих карьеров с горизонтальной циркуляционной дробилкой, охватывающие полный жизненный цикл проекта. Наша команда разработчиков решений анализирует характеристики руды, требования к пропускной способности, распределение по крупности сырья и условия на площадке, чтобы разработать индивидуальное решение для первичного дробления, включая планировку станции, разработку технологической схемы, выбор оборудования и рекомендации по гражданскому строительству, которые максимизируют преимущества компактности серии DLHGC.
Все основные компоненты, включая вращающийся ролик, вогнутую гильзу, предохранительный гидравлический цилиндр и интеллектуальную систему управления, производятся собственными силами в соответствии со строгими протоколами качества. Заводские испытания и проверка перед сборкой гарантируют, что каждая первичная горизонтальная гираторная дробилка соответствует техническим характеристикам перед отправкой.
Наша команда монтажников занимается размещением на месте, сборкой стальных конструкций, интеграцией оборудования и полным вводом системы в эксплуатацию. Конструкция устройства балансировки роликов серии DLHGC упрощает монтаж стальной конструкции, сокращая время установки по сравнению с традиционными циркуляционными дробилками, требующими глубокого бетонного фундамента. Мы предлагаем постоянную поддержку в эксплуатации и техническом обслуживании, включая удаленный интеллектуальный мониторинг, планирование периодического технического обслуживания, поставку оригинальных запасных частей, оптимизацию замены изнашиваемых деталей и круглосуточную техническую поддержку, предназначенную для максимального увеличения срока службы износостойких деталей за счет преимуществ избирательного дробления и равномерного износа, заложенных в конструкцию DLHGC.
Крупному медному руднику на севере Чили требовалась высокопроизводительная дробилка первичного дробления для новой подземной дробильной станции со строгими ограничениями по высоте. Традиционные варианты гираторных дробилок требовали выемки грунта глубиной более 25 метров с железобетонным фундаментом. Горизонтальная гираторная дробилка серии DLHGC была выбрана из-за ее малой высоты подачи (уменьшающей требуемую высоту станции примерно до 50 % по сравнению с обычными конструкциями) и совместимости с монтажом на стальной конструкции. Введенная в эксплуатацию в начале 2024 года дробилка стабильно перерабатывала от 1500 до 1600 тонн медной руды в час при крупности сырья до 1200 мм, достигая степени измельчения 6:1 при первичном дроблении. Инженер-менеджер рудника сообщил, что стоимость строительства инфраструктуры составила 65% от стоимости традиционной циркуляционной дробильной станции, а полный ввод в эксплуатацию был завершен за 52 дня с момента поставки оборудования.
Крупный производитель гранитных заполнителей в Карнатаке, Индия, заменил свою устаревшую первичную станцию щековой дробилки на горизонтальную гираторную дробилку серии DLHGC, чтобы увеличить производительность и улучшить форму заполнителя. В карьере перерабатывается гранит с прочностью на сжатие более 250 МПа, что привело к быстрому износу щековой плиты и несоответствию качества продукции на предыдущем оборудовании. После установки дробилки DLHGC производительность достигла стабильной производительности от 1100 до 1200 тонн в час при постоянном разгрузочном отверстии 200 мм, а ламинированный механизм дробления производит значительно более высокий процент первичного измельченного материала кубической формы. Начальник производства карьера подтвердил, что срок службы износостойких деталей увеличился примерно на 35% благодаря функции избирательного дробления, а двойная система защиты от перегрузок предотвратила два крупных простоя из-за несокрушимых стальных фрагментов в течение первых шести месяцев эксплуатации.
Горизонтальная гираторная дробилка сочетает в себе принципы дробления как гираторной, так и щековой дробилки, обеспечивая ряд явных преимуществ для горнодобывающих карьеров и подземных работ. Высота подачи составляет всего от 50% до 60% по сравнению с традиционными гираторными дробилками, что снижает затраты на строительство инфраструктуры примерно до 60-70% и позволяет развертывать дробилку на станциях метрополитена с ограничениями по высоте. Удлиненная камера постоянного дробления увеличена в 1,3–1,5 раза длиннее, что обеспечивает многоступенчатое ламинированное дробление за один проход и более высокий коэффициент измельчения. Функция выборочного дробления предварительно отделяет материал, уже соответствующий спецификациям, снижая потребление энергии и износ. Двойная защита от перегрузки с помощью датчиков давления и смещения, а также вращающийся валок обратного авторотации с равномерным износом футеровки еще больше отличают эту конструкцию от обычных дробилок.
Первичная горизонтальная гираторная дробилка снижает эксплуатационные расходы при добыче твердой горной руды благодаря нескольким интегрированным конструктивным особенностям. Селективное дробление предотвращает попадание материала, размер которого уже соответствует заданному, в камеру дробления, что напрямую снижает энергопотребление на перерабатываемую тонну и продлевает срок службы износостойких деталей. Конструкция низкоскоростных высокоинерционных роликов генерирует меньшие пики энергии во время работы по сравнению с традиционными высокоскоростными дробилками, что снижает затраты на электроэнергию. Обратное авторотирование вращающегося ролика обеспечивает примерно на 40% более равномерный износ вогнутой гильзы, устраняя необходимость преждевременной замены из-за локального износа. Двойная система защиты от перегрузки предотвращает дорогостоящие простои из-за недробильного материала. В совокупности эти функции приводят к снижению затрат на тонну материала, перерабатываемого в течение жизненного цикла оборудования.
Да, горизонтальная гираторная дробилка для тяжелых условий эксплуатации разработана для полной интеграции как в новые, так и в существующие крупномасштабные производственные линии для карьерных работ. Уменьшенная высота подачи и возможность установки стальной конструкции позволяют заменить существующие щековые дробилки или традиционные циркуляционные дробилки на этапе первичного дробления, не требуя серьезных модификаций строительных работ. Постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает постоянный размер продукта, соответствующий спецификациям существующего последующего оборудования, независимо от того, используются ли на линии конусные дробилки, ударные дробилки или дробилки VSI на последующих этапах. Интеллектуальная система управления поддерживает интеграцию с общезаводскими платформами SCADA и DCS через стандартные промышленные протоколы связи. Наша команда инженеров обеспечивает индивидуальное планирование интеграции и услуги EPC «под ключ», чтобы обеспечить оптимальное расположение дробилки в рамках существующей технологической схемы, сводя к минимуму сбои в производстве во время перехода.
Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы обсудить ваши основные требования к дроблению. Планируете ли вы новую крупномасштабную горнодобывающую операцию, расширяете существующий карьер или модернизируете подземную дробильную станцию, мы разработаем индивидуальное решение для горизонтальной гираторной дробилки, адаптированное к вашим характеристикам руды, целевым показателям производительности и условиям площадки. Свяжитесь сейчас для получения подробного предложения и консультации по проекту.
Свяжитесь