Линия по производству крупных заполнителей с низкой высотой подачи и вращающейся дробилкой
Обзор оборудования горизонтальной гирационной дробилки
Горизонтальная гираторная дробилка DLHGC сочетает в себе преимущества производительности гираторных и щековых дробилок, в основе которой лежит технология послойного дробления. Он специально разработан для сверхтвердых руд и горных пород, таких как железная руда, медная руда, гранит, базальт и кварцит, с прочностью на сжатие более 320 МПа. Благодаря более низкой высоте подачи, чем у традиционных гираторных дробилок, она снижает затраты на фундамент гражданского строительства на 60–70%, что делает ее особенно подходящей для подземных рудников. При максимальном размере загрузки ≤1200 мм и производительности 800–3500 тонн в час эта установка оснащена дробильными роликами, которые вращаются в противоположных направлениях для равномерного износа футеровок, двойной гидравлической защитой от перегрузки и интеллектуальным управлением одной кнопкой, что делает ее основным оборудованием для тяжелых условий эксплуатации для первичного грубого дробления на крупных шахтах.
Основные характеристики оборудования горизонтальной гирационной дробилки
Дробление с ламинированным слоем: многоступенчатое сжатие в сверхдлинной дробильной камере постоянной ширины обеспечивает превосходную стабильность размера частиц, уменьшая повторное дробление и ненужные затраты энергии.
Низкая высота подачи: снижает затраты на фундамент гражданского строительства на 60–70 % по сравнению с традиционными циркуляционными дробилками, что значительно сводит к минимуму требования к земляным работам в подземных камерах шахт.
Размер загрузки ≤1200 мм: возможность непосредственной обработки взорванной породы благодаря увеличенному загрузочному отверстию, что упрощает производственные процессы.
Реверсивные дробильные валки для равномерного износа: обеспечивают равномерное распределение напряжений на вкладышах, устраняют локальный износ и продлевают срок службы примерно на 100 %.
Двойная гидравлическая защита от перегрузки: датчики давления и смещения работают в тандеме; автоматическая защита активируется при перегрузке или проникновении постороннего предмета с быстрым восстановлением без отключения
Интеллектуальное управление одной кнопкой: параметризованные настройки, цифровой дисплей в реальном времени и гидравлические блокировки обеспечивают простоту управления и стабильную работу.
Сценарии применения горизонтальной гирационной дробилки
Крупные металлургические рудники: первичное грубое дробление на открытых или подземных рудниках по добыче железа, меди и золота, заменяющее традиционные циркуляционные дробилки с большой высотой подачи.
Карьеры сверхтвердых пород: первичное дробление в карьерах высокой твердости, таких как гранит и диабаз, решение проблем с производительностью, связанных со стандартными щековыми дробилками.
Подземные дробильные установки: строительство высокопроизводительных станций первичного дробления с низкими затратами на инфраструктуру в условиях ограниченного пространства.
Крупномасштабные линии по производству заполнителей: в сочетании с многоцилиндровой конусной дробилкой DLHPT для вторичного и третичного дробления образуют комплексную производственную линию высокой производительности.
Технологический процесс в горизонтальной гирационной дробилке
Индивидуальный процесс первичного грубого дробления на крупных шахтах по добыче твердых пород:
Крупные блоки породы (≤1200 мм), полученные в результате взрывных работ, подаются непосредственно во входное отверстие DLHGC. Материал подвергается многоступенчатому межслойному дроблению в удлиненной дробильной камере постоянной ширины, постепенно уменьшаясь в размерах. Фиксированное разгрузочное отверстие обеспечивает стабильный размер продукта (обычно ≤300 мм). Дробильные ролики периодически меняют направление вращения, чтобы обеспечить равномерный износ футеровок, сокращая частоту остановок для замены футеровок. Крупноизмельченный материал по ленте подается в многоцилиндровую конусную дробилку второй ступени ДЛГПТ для среднего и мелкого дробления. В сочетании с системой замкнутого цикла с использованием вибрационного сита этот процесс позволяет получить качественный заполнитель. Интеллектуальная система контролирует весь процесс, а двойная гидравлическая защита от перегрузки предотвращает загрязнение посторонними предметами, обеспечивая бесперебойное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Объем обслуживания горизонтальной гирационной дробилки
Разработка решения: индивидуальные модели машин и планы фундаментов гражданского строительства с учетом типа породы, твердости, целевых производственных мощностей и условий эксплуатации в подземных и открытых карьерах.
Производство оборудования: узлы дробильных валков, удлиненные облицовочные пластины камеры, системы гидравлической защиты и интеллектуальные системы управления производятся собственными силами; сверхпрочные отливки проходят строгий контроль качества
Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры выезжают на площадку для выполнения подъема и позиционирования, отладки гидравлической блокировки, калибровки параметров управления и пробного производства.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: предупреждение об износе дробильных валков и футеровок, регулярные проверки и техническое обслуживание, накопление запасных частей и быстрое реагирование на неисправности, обеспечивающие непрерывную и стабильную работу крупномасштабных дробильных линий для горнодобывающей промышленности.
Проект горизонтальной гираторной дробилки
Местоположение проекта: Проект первичного дробления на железорудном руднике в Минас-Жерайс, Бразилия.
При прочности руды на сжатие около 340 МПа и суточной производительности переработки более 50 000 тонн подземная дробильная камера столкнулась с ограниченным пространством. Была выбрана одна горизонтальная гирационная дробилка DLHGC с максимальным размером сырья 1100 мм. Производительность остается стабильной на уровне 2200 тонн в час, а размер конечного продукта ≤280 мм соответствует требованиям к питанию для последующей конусной дробилки. Объем раскопок подземной камеры был сокращен примерно на 55%, затраты на гражданское строительство сократились примерно на 65%, а срок строительства сократился на 4 месяца. Цикл замены вкладышей был увеличен с 3 до 7 месяцев, что позволило снизить ежегодные затраты на расходные материалы на 45%. Гидравлическая система защиты от перегрузки автоматически активировалась три раза в течение двух лет, предотвращая повреждение оборудования. Отзывы клиентов: «Низкая высота подачи действительно помогла нам сэкономить значительную сумму на затратах на подземные инженерные работы, и за два года эксплуатации у нас не возникло никаких серьезных проблем».
Технические параметры:
| Parameter |
Feed opening size (mm) |
Standard productioncapacity (t/h) |
| DLHGC380 |
1640×1050 |
600-850 |
| DLHGC480 |
1840×1080 |
N |
| DLHGC540 |
2260×1250 |
N |
| DLHGC600 |
2560×1265 |
N |
Часто задаваемые вопросы о горизонтальной гирационной дробилке
Вопрос: Насколько горизонтальная гирационная дробилка DLHGC может сэкономить капитальные вложения по сравнению с традиционными гираторными дробилками?
Ответ: Традиционные гирационные дробилки имеют большую высоту подачи, что требует строительства глубоких котлованов или приподнятых загрузочных платформ, что требует значительных инженерных работ; Конструкция DLHGC с малой высотой подачи значительно сокращает объем земляных работ в подземных камерах и фундаментных работах на уровне земли, снижая общий объем инвестиций в гражданское строительство на 60–70%. Дробилка для горных пород высокой твердости Это особенно важно для подземных горных выработок, так как напрямую сокращается цикл строительства и снижается капитал, вложенный в проект.
Вопрос: Как ламинированная гирационная дробилка грузоподъемностью 800–3500 тонн продлевает срок службы футеровки и сокращает время простоев при переработке сверхтвердой руды?
Ответ: Дробильные валки DLHGC автоматически меняют направление вращения, чтобы равномерно изнашивать футеровку стенок камеры, исключая преждевременный выход из строя, вызванный локальным неравномерным износом в традиционных гирационных дробилках. Это продлевает срок службы гильзы примерно на 100%. Дробильное оборудование для горнодобывающей промышленности. В сочетании с контролем износа в реальном времени и ранним предупреждением от интеллектуальной системы, а также индивидуальными решениями Zhongyu Dingli по сплавам для различных типов руды частота простоев при замене футеровки значительно снижается.
Вопрос: Как гирационная дробилка с двойной защитой от перегрузки справляется с недробимыми посторонними предметами в подземных шахтах?
Ответ: DLHGC оснащен гидравлическим цилиндром безопасности с двойными датчиками давления и смещения. Когда посторонние предметы попадают в камеру дробления, гидравлический цилиндр автоматически освобождается, расширяя отверстие камеры и выталкивая предметы. Горизонтальная гираторная дробилка После очистки камера автоматически возвращается к постоянному разгрузочному отверстию. Весь процесс не требует остановки или разборки, что обеспечивает безопасную и надежную работу в безлюдных подземных горных условиях.
Свяжитесь