Ход процесса

Поток средней и мелкой фракции железной руды

Первичная измельченная железная руда размером от 250 до 350 мм поступает в горизонтальную гиродробилку HGC600M по ленточному конвейеру через уравнительный бункер и вибрационный питатель. Внутри расширенной постоянной камеры дробления — длиннее, чем камеры комбинированной конусной дробилки среднего и мелкого дробления — руда подвергается многослойному пластинчатому сжатию. Эффект дробления слоя материала создает столкновение частиц с частицами, снижая износ футеровки и одновременно достигая заданного коэффициента измельчения. Дробленый продукт при постоянном разгрузке от 20 до 40 мм поступает в контур сортировки, при этом негабарит возвращается в замкнутый контур, а недосорт поступает на стадию измельчения в шаровой мельнице. Двойная защита от перегрузки постоянно контролирует давление и смещение, автоматически регулируя, если в камеру попадает недробимый материал.

Переработка медной руды Средне-тонкое дробление

После первичного щекового дробления медная руда размером от 200 до 300 мм подается в HGC600M для комбинированного вторичного и третичного измельчения. Интеллектуальная система управления контролирует твердость руды в режиме реального времени, автоматически регулируя гидравлические параметры. Ламинированное дробление обеспечивает получение стабильного сырья размером от 15 до 35 мм для контура мельницы ПСИ при производительности от 800 до 1100 тонн в час. Расширенная полость вмещает весь объем загрузки без образования узких мест, а постоянное разгрузочное отверстие обеспечивает равномерный размер продукта, что критически важно для эффективности последующего измельчения.

Поток среднетонкого дробления известняка и фосфатов

Добытый известняк или фосфоритная руда размером от 200 до 350 мм поступает в HGC600M для среднетонкого измельчения. Механизм дробления слоя материала обеспечивает равномерную калибровку с меньшим образованием мелких частиц по сравнению с контурами конусных дробилок. Дробленый продукт крупностью от 10 до 30 мм проходит через многодековое виброгрохот, при этом калиброванные фракции направляются в отвалы, а негабариты рециркулируются. Заменяя вторичную и третичную ступени конусной дробилки, в конфигурации с одной машиной исключаются промежуточные конвейеры и уравнительные бункеры, что упрощает компоновку установки и снижает сложность обслуживания.

Сервисный контент

Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги по дроблению средней мелкой фракции с использованием горизонтальной гироскопической дробилки для карьеров на протяжении всего жизненного цикла проекта. Наша группа разработчиков решений оценивает существующие конфигурации цепей, характеристики руды и целевые показатели производительности, чтобы разработать индивидуальную установку среднетонкого дробления, которая заменяет несколько ступеней конусной дробилки одной установкой HGC600M. Основные компоненты, включая гироскопический дробильный валок, узел с постоянной полостью, предохранительный гидравлический цилиндр и интеллектуальную систему управления, производятся собственными силами и проходят заводские испытания на производительность и распределение продукта по размерам перед отправкой. Установка включает в себя позиционирование на месте, интеграцию с оборудованием выше и ниже по потоку, ввод в эксплуатацию гидравлической системы и калибровку системы управления с обучением операторов. Текущая эксплуатация и техническое обслуживание включает дистанционный мониторинг, профилактическое обслуживание на основе данных об износе, поставку оригинальных запасных частей и круглосуточную техническую поддержку, что максимально увеличивает срок службы, присущий конструкции дробления слоев материала.

Кейсы проекта

Среднетонкое дробление железорудного рудника в Бразилии — 1300 т/ч

Крупный производитель железной руды в Минас-Жерайс, Бразилия, эксплуатировал дробильный комплекс с тремя конусными дробилками для вторичного дробления и двумя дополнительными конусными дробилками для третичного дробления. Частая замена вкладышей и высокие затраты на техническое обслуживание побудили рассмотреть упрощенную альтернативу. Горизонтальная гироскопическая дробилка HGC600M была установлена ​​в начале 2024 года, объединив второстепенную и третичную стадии в одну машину. Перерабатывая от 1200 до 1300 тонн гематитовой руды в час с крупностью сырья от 250 до 350 мм, дробилка обеспечивает стабильный продукт размером от 20 до 40 мм для контура измельчения окатышей. Начальник рудника по переработке подтвердил, что эффект дробления слоя материала продлил срок службы футеровки примерно в 2,5 раза по сравнению с предыдущей схемой конусных дробилок, а конструкция с постоянной полостью обеспечивала стабильную сортировку продукта на протяжении всего цикла износа футеровки, устраняя дрейф качества, который был постоянной проблемой конусных дробилок.

Станция среднетонкого дробления казахстанского медного рудника — 950 т/ч

На предприятии по добыче меди в центральном Казахстане была внедрена HGC600M в качестве замены двух конусных дробилок на этапе вторичного дробления. Перерабатывая медно-порфировую руду с повышенным содержанием кремнезема производительностью от 900 до 950 тонн в час, дробилка принимает сырье размером от 200 до 300 мм и производит равномерный материал размером от 15 до 30 мм, непосредственно подаваемый в контур шаровой мельницы. Интеллектуальная система управления автоматически компенсирует различия в твердости руды на разных уступах, поддерживая стабильный размер разгрузки. Двойная защита от перегрузки с помощью датчиков давления и смещения предотвратила простои из-за попадания металла в четыре раза в течение первого года эксплуатации. Менеджер по техническому обслуживанию объекта сообщил о сокращении ежегодных расходов на запасные части для вторично-третичной стадии на 35% по сравнению с конфигурацией конусной дробилки.

Марокко, известняк и фосфаты, среднетонкое дробление — 800 т/ч.

Производитель промышленных полезных ископаемых в Марокко, перерабатывающий известняк и фосфоритную руду для производства строительного заполнителя и сырья для удобрений, применил HGC600M вместо трех конусных дробилок, предназначенных для среднего и мелкого дробления. Дробилка перерабатывает от 750 до 800 тонн в час с размером сырья от 200 до 300 мм, производя заполнитель размером от 10 до 25 мм и фосфатное сырье размером от 5 до 15 мм. Расширенная постоянная полость дробления вмещает более мягкие, но более абразивные известняковые и фосфатные материалы без ущерба для производительности, в то время как эффект дробления слоя материала сохраняет постоянную форму частиц с меньшим образованием мелкой фракции, что является важнейшим требованием как для качества заполнителя, так и для эффективности переработки фосфатов. Директор по производству подтвердил, что конфигурация с одной машиной сократила занимаемую площадь на этапе средней и мелкой очистки примерно на 40% и устранила две точки перегрузки, которые регулярно возникали узкие места при обслуживании.

Часто задаваемые вопросы

Какие преимущества имеет горизонтальная гироскопическая дробилка перед конусными дробилками для среднего мелкого дробления в горных карьерах?

Горизонтальная гироскопическая дробилка имеет ряд явных преимуществ перед обычными конусными дробилками при дроблении средней фракции в горнодобывающих карьерах. Во-первых, она позволяет использовать сырье большего размера — от 350 до 400 мм — что устраняет необходимость в дополнительных стадиях предварительного дробления, которые обычно требуются в контурах конусных дробилок. Во-вторых, расширенная постоянная полость дробления длиннее, чем комбинированные полости среднего и мелкого дробления конусных дробилок, что позволяет осуществлять многослойное дробление за один проход машины и достигать более высокой степени измельчения. В-третьих, эффект дробления слоя материала создает столкновение частиц с частицами, что значительно снижает расход изнашиваемой футеровки и продлевает срок службы компонентов. В-четвертых, объединение вторичного и третичного дробления в одной машине упрощает технологический процесс, сокращая количество необходимых передаточных конвейеров, сит и уравнительных бункеров. В совокупности эти характеристики приводят к снижению капитальных затрат, снижению эксплуатационных расходов и уменьшению занимаемой площади.

Как гироскопическая дробилка средней фракции снижает затраты на техническое обслуживание при переработке горного сырья?

Гиродробилка средней тонкости снижает затраты на техническое обслуживание при переработке горных материалов благодаря механизму дробления слоя материала и расширенной конструкции с постоянной полостью. Эффект дробления слоя материала заставляет частицы дробить друг друга внутри камеры, уменьшая прямой абразивный контакт между рудой и изнашиваемыми вкладышами — это продлевает срок службы подбарабанья и кожуха по сравнению с конусными дробилками, в которых руда скользит непосредственно по вкладышам. Конструкция постоянной полости обеспечивает равномерный и пропорциональный износ подбарабанья и дробящей стенки, сохраняя первоначальную форму полости и предотвращая локальный износ, который приводит к преждевременной полной замене компонентов в конусных дробилках. Интеллектуальный мониторинг в режиме реального времени обеспечивает раннее предупреждение о тенденциях износа, позволяя проводить плановое, а не аварийное обслуживание. Эти совокупные конструктивные особенности обычно приводят к значительно более длительным интервалам между заменами футеровок, меньшему количеству незапланированных простоев и существенному снижению ежегодных расходов на запасные части для стадии среднетонкого дробления.

Может ли сверхмощная гироскопическая дробилка перерабатывать различные типы руды на производственных линиях горнодобывающих карьеров среднего мелкого дробления?

Да, сверхмощная гироскопическая дробилка спроектирована для переработки широкого спектра типов руды на производственных линиях горнодобывающих карьеров средней тонкости дробления. Расширенная постоянная полость дробления и ламинированная конструкция дробления позволяют использовать материалы различной твердости и абразивности — от твердой железной руды и медно-порфира, прочность на сжатие превышающих 250 МПа, до более мягких, но абразивных известняков и фосфоритов. Интеллектуальная система управления автоматически регулирует гидравлические параметры в зависимости от изменений твердости руды в реальном времени, поддерживая постоянный размер продукта даже при изменении характеристик подачи. Двойная защита от перегрузки с помощью датчиков давления и смещения обеспечивает стабильную работу при обработке переменных объемов подачи, которые иногда могут содержать недробильный материал. Независимо от того, перерабатывает ли ваша производственная линия металлические руды, промышленные минералы или строительные заполнители, HGC600M представляет собой гибкое и высокопроизводительное решение для дробления средней и мелкой фракции, которое упрощает проектирование схемы и уменьшает количество машин, требующих обслуживания.

Получите индивидуальное решение для дробления средней фракции

Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы обсудить замену вторичного и третичного контура конусной дробилки на одну горизонтальную гироскопическую дробилку HGC600M. Мы проанализируем характеристики вашей руды, текущую технологическую схему, целевые показатели производительности и технические характеристики продукта, чтобы разработать индивидуальное решение для дробления средней и мелкой фракции, которое обеспечит более высокую приемистость сырья, увеличенный срок службы изнашиваемых деталей и упрощенную компоновку установки. Свяжитесь с нами сейчас для получения подробного технического предложения и консультации на месте.