Горизонтальная гираторная дробилка с длительным сроком службы, горнодобывающий карьер, подземное грубое дробление, решение с низкой подачей

Обзор оборудования

Горизонтальная гираторная дробилка DLHGC — это высокопроизводительное решение для грубого дробления, разработанное для материалов с прочностью на сжатие до 320 МПа, включая железную руду, медную руду, известняк, гранит, базальт и речную гальку. Ее инновационная горизонтальная компоновка обеспечивает значительно меньшую высоту подачи по сравнению с традиционными циркуляционными дробилками, что делает ее особенно подходящей для подземных горных работ и производственных линий с ограниченным вертикальным пространством.

Ключевыми особенностями являются длительный срок службы деталей, достигаемый за счет механизма обратного вращения вращающегося дробильного катка, который приводит к равномерному износу стенки прокатного раствора по всей ее поверхности, что устраняет необходимость полной замены компонентов из-за локального износа и существенно увеличивает интервалы технического обслуживания. Конструкция с малой высотой подачи снижает высоту подачи примерно до 50–60 % по сравнению с обычными гираторными дробилками, снижая общие инвестиционные затраты на производственную линию и позволяя использовать ее на закрытых подземных дробильных станциях, где традиционные модели непрактичны. Двойная защита от перегрузки реализуется с помощью датчиков давления и смещения, установленных в страховочном гидроцилиндре, которые автоматически регулируют и сбрасывают размер выпускного отверстия при обнаружении перегрузки, что обеспечивает стабильную работу и предотвращает повреждение оборудования из-за недробильного материала. Интеллектуальная система управления обеспечивает параметризованную настройку, цифровой дисплей в реальном времени, запуск/остановку одной кнопкой и функции цепи управления гидравлической системой, поддерживая оборудование в стабильном рабочем состоянии для увеличения производительности, сокращения времени простоя и продления общего срока службы.

Сценарии применения охватывают подземную добычу железной руды, медной руды и других твердых полезных ископаемых в условиях ограниченного пространства, где низкая высота загрузки имеет решающее значение, добычу на открытом воздухе высокопрочных материалов, таких как гранит, базальт и речная галька, для производства заполнителя, крупномасштабные инфраструктурные проекты, требующие грубого дробления известняка и породы для дорожного основания и бетонного заполнителя, а также горнодобывающие операции, требующие эффективного первичного дробления руд с прочностью на сжатие до 320 МПа.

Сервисный контент

Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги по грубому дроблению горизонтальных гираторных дробилок с длительным сроком службы для горнодобывающих карьеров на протяжении всего жизненного цикла проекта. Наша группа разработчиков решений оценивает характеристики руды, профили прочности на сжатие, требования к производительности и условия площадки, включая размеры подземных станций и планировку открытых карьеров, чтобы спроектировать индивидуальную установку грубого дробления, которая максимизирует низкую высоту подачи DLHGC и увеличивает срок службы изнашиваемых деталей.

Все основные компоненты — вращающийся дробильный каток, стенка для прокатки раствора, страховочный гидравлический цилиндр и интеллектуальная система управления — производятся собственными силами в соответствии со строгими протоколами контроля качества. Заводская предварительная сборка и эксплуатационные испытания перед отправкой проверяют, что каждое устройство соответствует заданной пропускной способности, распределению продукта по размерам и целевому сроку службы.

Наша команда монтажников занимается размещением на месте, сборкой стальных конструкций, интеграцией с восходящим питающим и последующим конвейерным оборудованием, вводом в эксплуатацию гидравлической системы и калибровкой интеллектуального управления. Горизонтальная компоновка DLHGC упрощает монтаж стальной конструкции по сравнению с традиционными циркуляционными дробилками, требующими глубокого бетонного фундамента. Обучение операторов включает в себя запуск/остановку одной кнопкой, настройку параметров и процедуры плановых проверок. Постоянная поддержка по эксплуатации и техническому обслуживанию включает в себя удаленный мониторинг производительности с помощью интеллектуальной системы управления, прогнозное планирование замены изнашиваемых деталей на основе фактических данных об использовании, поставку оригинальных запасных частей с оптимизированным управлением запасами, периодические проверки технического обслуживания и круглосуточную техническую помощь — все это предназначено для обеспечения полного увеличения срока службы изнашиваемых деталей за счет конструкции ролика с обратным вращением.

Кейсы проекта

Гана. Подземная добыча меди и золота. Грубое дробление — 1200 т/ч.

Операция по добыче меди и золота в регионе Ашанти в Гане потребовала решения по первичному грубому дроблению для новой подземной дробильной станции со строгими ограничениями по высоте. Глубина раскопок, доступная для дробильной станции, была ограничена 12 метрами, что недостаточно для традиционных циркуляционных дробильных установок, требующих 20 метров и более. Горизонтальная гираторная дробилка DLHGC была выбрана из-за ее небольшой высоты загрузки, что позволило сократить необходимую глубину станции примерно до 10 метров, включая загрузочный бункер, что удобно вписалось в ограничения выемки грунта. Введенная в эксплуатацию в середине 2024 года дробилка перерабатывает от 1100 до 1200 тонн медно-золотой руды в час с крупностью исходного сырья до 900 мм, доставляя стабильный продукт размером от 150 до 200 мм для последующего контура мельницы ПСИ через скиповую подъемную систему. Инженер-менеджер рудника сообщил, что стоимость строительства подземной дробильной станции была на 38% ниже, чем смета на традиционную циркулярную дробильную установку. После 14 месяцев непрерывной эксплуатации характер износа стенки прокатного раствора остался заметно равномерным, а интервал замены первой футеровки увеличился примерно до 14 месяцев — примерно на 40 % дольше, чем опыт работы на объекте с обычными циркуляционными дробилками в аналогичных абразивных условиях руды.

Открытое грубое дробление железной руды в России — 1800 т/ч.

Горнодобывающий комплекс по добыче железной руды в регионе Курской магнитной аномалии в России применил горизонтальную гираторную дробилку DLHGC в качестве основного решения грубого дробления для новой технологической линии производительностью 1800 тонн в час. Открытым способом добывается богатый магнетитом кварцит с прочностью на сжатие от 250 до 320 МПа — один из самых требовательных типов руд для дробильного оборудования. Дробилка DLHGC была установлена ​​на первичной станции с уменьшенной высотой питающей рампы, что упростило конструкцию подъезда для грузовиков и снизило затраты на строительство рампы. Перерабатывая от 1700 до 1800 тонн в час при крупности сырья до 1100 мм, дробилка производит стабильный продукт размером от 180 до 250 мм, который поступает на контур вторичного дробления и магнитной сепарации. Конструкция роликов обратного вращения стала решающим эксплуатационным преимуществом: после 18 месяцев переработки более 5 миллионов тонн абразивного магнетитового кварцита стенка прокатного раствора показала менее 40% локального износа, который обычно требует замены футеровки в традиционных гирационных дробилках, перерабатывающих аналогичную руду. Директор по производству подтвердил, что увеличенный срок службы изнашиваемых деталей и сокращение частоты технического обслуживания позволили снизить общую стоимость тонны первичного дробления примерно на 22% по сравнению с другими станциями первичного дробления рудника.