Оборудование для первичного дробления железной и золотой руды
В крупномасштабных проектах дробления твердых пород выбор оборудования для этапа первичного дробления напрямую определяет производственную мощность и эксплуатационные затраты всей линии. С такими материалами, как железная руда, золотая руда, гранит и базальт, которые обладают высокой твердостью и абразивностью, могут справиться стандартные щековые дробилки, но им не хватает эффективности при переработке крупных рудных блоков. Кроме того, они требуют большой высоты подачи, что приводит к высоким затратам на гражданское строительство. Наша вращающаяся дробилка твердых пород, разработанная на основе передовых европейских и американских технологий, претерпела множество усовершенствований, специально адаптированных к потребностям крупных горнодобывающих предприятий по всему миру, что поставило ее общую производительность на передовую позицию в отрасли. Благодаря низкой высоте подачи, двойной защите от перегрузки, уникальной конструкции вращательного движения и интеллектуальной системе управления, он служит основным оборудованием для первичного дробления в крупномасштабных проектах по дроблению твердых пород.
Низкая высота подачи: подходит для подземных шахт
Традиционные гирационные дробилки требуют большой высоты подачи, что приводит к необходимости строительства глубоких котлованов или длинных пандусов, что приводит к высоким затратам на гражданское строительство и увеличению сроков строительства. Мы значительно уменьшили общую высоту подачи, снизив затраты на строительство и сделав машину особенно подходящей для подземных горных выработок. В условиях ограниченного пространства в подземных шахтах меньшая высота оборудования означает меньше проходки тоннелей и большую экономию средств. В то же время более низкая высота подачи облегчает экскаваторам или карьерным самосвалам загрузку материала в дробилку, устраняя необходимость подниматься на высокие платформы и повышая безопасность.
Двойная защита от перегрузки: железное загрязнение не повредит машину
Наибольшую озабоченность при дроблении твердых пород вызывает попадание в камеру дробления неразрушаемых предметов, таких как зубья ковша или буровые коронки. Обычное оборудование либо с трудом выдерживает перегрузку, пока не ломается, либо опирается на пружины или предохранительные штифты, которые реагируют медленно. Мы оснастили машину датчиками давления и перемещения, чтобы обеспечить двойную защиту от перегрузки. Когда недробимый объект попадает в камеру дробления, система немедленно обнаруживает аномальное давление или смещение движущегося конуса. Гидравлический цилиндр автоматически настраивается, чтобы снять перегрузку, позволяя постороннему предмету пройти, а затем автоматически возвращается в исходное состояние для возобновления нормальной работы. Весь процесс не требует ручного отключения или ручного удаления материала, что гарантирует неповрежденность оборудования. Регулировка и сброс разгрузочного отверстия также выполняются с помощью гидроцилиндров, интегрированных с датчиками, что делает работу удобной, безопасной и надежной.
Уникальное вращательное движение обеспечивает равномерный износ вкладыша
Основными изнашиваемыми частями гирационной дробилки являются подвижные конусные футеровки и фиксированные конусные футеровки. В традиционном оборудовании футеровки часто изнашиваются особенно быстро в определенных областях, в то время как другие части остаются практически неповрежденными. Однако из-за локального износа необходимо заменять весь комплект вкладышей, что приводит к значительным потерям. Наша уникальная конструкция заставляет дробильные валки вращаться в противоположном направлении, в то время как дробилка совершает вращательное движение, что приводит к более равномерному распределению износа по вкладышам как подвижного, так и неподвижного конусов. Это предотвращает ситуации, когда одна сторона полностью изношена, а другая остается новой. Срок службы вкладышей значительно увеличивается, что снижает как частоту, так и стоимость замены вкладышей.
Интеллектуальная система управления: мониторинг в реальном времени и запуск/останов одной кнопкой
Мы оснастили эту циркуляционную дробилку современной интеллектуальной системой управления. Операторы могут задавать параметры из центральной диспетчерской, а цифровые дисплеи обеспечивают мониторинг условий работы оборудования в режиме реального времени, таких как ток двигателя, гидравлическое давление, размер выпускного отверстия и температура смазочного масла. Запуск/остановка в одно касание избавляет от необходимости заходить на сайт для нажатия кнопок. Гидравлическая система взаимосвязана с системой управления; в случае отклонений он автоматически включает сигнал тревоги и принимает защитные меры. Оборудование всегда поддерживается в оптимальном рабочем состоянии, что позволяет максимизировать производственную мощность, одновременно снижая ненужный износ и продлевая общий срок службы машины.
Приложения
Операции первичного дробления на крупных железных, золотых и медных рудниках для переработки больших кусков сырой руды. Первичное дробление на линиях по производству гранитного и базальтового заполнителя для обеспечения стабильного сырья для последующего среднего и мелкого дробления. Участки первичного дробления в подземных шахтах, где высота оборудования ограничена. Крупномасштабные проекты по дроблению твердых пород с годовой производительностью в десятки миллионов тонн.
Как непосредственный производитель, мы специально оптимизировали эту вращающуюся дробилку для твердых пород для работы с твердыми породами. Просто сообщите нам тип материала, максимальный размер загрузки и целевую производительность, и мы поможем вам выбрать наиболее подходящую модель. Для послепродажной поддержки мы направляем на объект инженеров для руководства установкой и вводом в эксплуатацию, а также обучаем операторов использованию интеллектуальной системы управления и устройств защиты от перегрузки. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненная техническая поддержка. Для получения подробного предложения и решения, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Свяжитесь