Атрибуты продукта

Модель: Hard Rock Crusher

марка: Чжунъюй Динли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность

положение дел: Новый

Тип двигателя: Двигатель переменного тока

место происхождения: Китай

гарантийный срок: 1,5 года

Отчет о механических испытаниях: При условии

Видео осмотр завода: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор

Основная точка продажи: Высокая производительность

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Оборудование для первичного дробления железной и золотой руды

Основные характеристики продукта:

В крупномасштабных проектах дробления твердых пород — будь то переработка железной руды, золотой руды, медной руды, гранита или базальта — выбор оборудования для этапа первичного дробления напрямую определяет производственную мощность и эксплуатационные затраты всей линии. Хотя стандартные щековые дробилки могут обрабатывать эти очень твердые и абразивные материалы, они не обладают достаточной эффективностью при переработке крупных рудных блоков и требуют большой высоты подачи, что приводит к значительным затратам на гражданское строительство.

Наша вращающаяся дробилка для твердых пород, разработанная на основе передовых европейских и американских технологий, претерпела множество усовершенствований, специально адаптированных к потребностям крупных горнодобывающих предприятий по всему миру, что поставило ее общую производительность на передовую позицию в отрасли.

Основные преимущества:

Низкая высота подачи – идеально подходит для подземных рудников – Традиционные циркуляционные дробилки требуют глубоких котлованов или длинных пандусов, что увеличивает затраты на гражданское строительство и продлевает сроки строительства. Наша конструкция значительно уменьшает общую высоту подачи, что сокращает затраты на строительство и делает машину особенно подходящей для подземных шахт, где вертикальное пространство ограничено. При ограниченном пространстве при подземных работах меньшая высота оборудования означает меньшее количество земляных работ в туннелях, большую экономию средств и повышенную безопасность, поскольку экскаваторы или карьерные самосвалы могут выгружать материал, не поднимаясь на высокие платформы.

Двойная защита от перегрузки – загрязнение железом не повредит машину. Наибольшую опасность при дроблении твердых пород вызывает попадание в камеру дробления неразрушаемых предметов, таких как зубья ковша или буровые коронки. Мы оборудуем машину датчиками давления и перемещения для двойной защиты от перегрузки. При попадании в камеру неразрушимого объекта система немедленно обнаруживает аномальное давление или смещение движущегося конуса. Гидравлический цилиндр автоматически сбрасывает перегрузку, пропуская посторонний предмет, а затем автоматически возвращается в исходное состояние для возобновления нормальной работы — и все это без ручного отключения или удаления материала. Регулировка и сброс разгрузочного отверстия также выполняются с помощью гидравлических цилиндров, интегрированных с датчиками, что делает работу удобной, безопасной и надежной.

Уникальное вращательное движение обеспечивает равномерный износ футеровки . Основными изнашиваемыми частями гирационной дробилки являются подвижные конусные футеровки и фиксированные конусные футеровки. В традиционном оборудовании вкладыши часто быстро изнашиваются в определенных областях, в то время как другие секции остаются неповрежденными, однако из-за локального износа необходимо заменять весь комплект. Наша уникальная конструкция заставляет дробильные ролики вращаться в противоположном направлении во время вращательного движения, равномерно распределяя износ как по движущимся, так и по неподвижным конусным вкладышам. Это значительно продлевает срок службы вкладыша (до 50%), сокращая как частоту замены, так и затраты на техническое обслуживание.

Интеллектуальная система управления — мониторинг в реальном времени и запуск/останов одной кнопкой. Наша усовершенствованная интеллектуальная система управления позволяет операторам устанавливать параметры из центральной диспетчерской. Цифровые дисплеи обеспечивают мониторинг тока двигателя, гидравлического давления, размера выпускного отверстия и температуры смазочного масла в режиме реального времени. Запуск/остановка одним касанием устраняет необходимость ручного управления на месте. Гидравлическая система взаимосвязана с системой управления; в случае отклонений он автоматически включает сигналы тревоги и принимает защитные меры. Оборудование всегда поддерживается в оптимальном рабочем состоянии, что позволяет максимизировать производственную мощность, одновременно снижая ненужный износ и продлевая общий срок службы.

Сценарии применения:

Первичное дробление на крупных железных, золотых и медных рудниках для переработки больших кусков сырой руды.
Первичное дробление на линиях по производству гранитного и базальтового заполнителя, обеспечивающее стабильную подачу для последующего среднего и мелкого дробления.
Участки первичного дробления в подземных шахтах, где высота оборудования ограничена.
Крупномасштабные проекты по дроблению твердых пород с годовой производительностью в десятки миллионов тонн.

Ход процесса:

Индивидуальные технологические решения для первичного дробления твердых пород

Наша первичная гирационная дробилка разработана специально для уникальных требований добычи твердых пород и производства нерудных материалов. Технологический процесс спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность, минимальное время простоя и оптимальное распределение продукта по размерам.

Индивидуальное проектирование процесса включает в себя:

Оптимизация размера загрузки. Наши инженеры анализируют тип вашего материала (железная руда, золотая руда, гранит, базальт) и максимальный размер загрузки, чтобы выбрать оптимальную модель с правильным загрузочным отверстием.
Настройка параметров разгрузки — гидравлическая регулировка позволяет точно контролировать размер продукта в соответствии с требованиями последующей переработки.
Конфигурация футеровки. Мы рекомендуем оптимальный профиль футеровки с учетом твердости и абразивности вашего материала, чтобы максимально увеличить срок службы и сохранить консистенцию продукта.
Интеграция интеллектуальной автоматизации. Система управления может быть интегрирована с существующей системой управления предприятием для обеспечения бесперебойной работы и анализа данных.

Сервисный контент

Комплексная сервисная поддержка

Как непосредственный производитель, мы специально оптимизировали эту вращающуюся дробилку для твердых пород для работы с твердыми породами. Наши обязательства выходят далеко за рамки поставки оборудования:

1. Разработка решения

Анализ материалов и рекомендации по испытаниям на раздавливание
Индивидуальный выбор модели на основе типа материала, максимального размера загрузки и целевой производительности.
Полная компоновка станции первичного дробления и руководство по гражданскому строительству.
Планирование интеграции с существующими технологическими линиями

2. Производство оборудования

Рама из высокопрочной легированной стали и прецизионные компоненты.
Строгий контроль качества и заводские испытания.
Сертифицированные производственные стандарты ISO и CE
Настраиваемые конфигурации для конкретных требований сайта

3. Установка и ввод в эксплуатацию

Выезд инженера на объект для руководства по установке
Профессиональный ввод в эксплуатацию и тестирование производительности
Обучение операторов работе с интеллектуальной системой управления и устройствами защиты от перегрузок.
Разработка и документация протокола безопасности

4. Поддержка эксплуатации и технического обслуживания

Гарантия на оборудование один год
Пожизненная техническая поддержка
Руководство по поставке запасных частей и замене вкладышей
Рекомендации по удаленной диагностике и профилактическому обслуживанию
Постоянное консультирование по оптимизации процессов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как малая высота подачи гирационной дробилки дает преимущества при подземных горных работах по сравнению с традиционным оборудованием первичного дробления?

Ответ: В подземных шахтах, где вертикальное пространство сильно ограничено, традиционные гирационные дробилки требуют глубоких котлованов или длинных пандусов, что увеличивает затраты на гражданское строительство и продлевает сроки строительства. Наша конструкция с низкой высотой подачи уменьшает общую высоту оборудования на 50-60% по сравнению с традиционными моделями с вертикальным вращательным движением. Это означает меньшее количество земляных работ в туннелях, меньшие затраты на строительство и более быстрое завершение проекта. Уменьшенная высота также позволяет экскаваторам и карьерным самосвалам сгружать материал непосредственно в дробилку, не поднимаясь на высокие платформы, что значительно повышает безопасность работы. Для подземных горных работ, где высота над землей ограничена, эта дробилка для твердых пород обеспечивает высокую производительность вращающейся дробилки и занимает меньше места, что необходимо для ограниченного пространства.

Вопрос 2: Что произойдет, если в камеру дробления попадут неразрушаемые предметы, такие как зубья ковша или буровые коронки? Не повредит ли это первичное дробильное оборудование?

Ответ: Это самая большая проблема при первичном дроблении твердых пород, и наша двойная система защиты от перегрузки специально разработана для ее решения. Дробилка оснащена датчиками давления и перемещения, которые постоянно контролируют работу гидравлической системы. Когда в камеру дробления попадает недробимый объект, система мгновенно обнаруживает аномальное давление или смещение движущегося конуса. Гидравлический цилиндр автоматически настраивается, чтобы снять перегрузку, позволяя постороннему предмету пройти через камеру, а затем автоматически возвращается в исходное положение для возобновления нормального дробления — и все это без какого-либо ручного вмешательства. Нет необходимости останавливать машину или удалять материал вручную, что гарантирует, что ваша первичная дробилка останется неповрежденной, а производство продолжится с минимальными перерывами.

Вопрос 3. Как уникальная конструкция вращательного движения продлевает срок службы гильзы и как это влияет на эксплуатационные расходы?

Ответ: Основными изнашиваемыми частями любой гирационной дробилки являются подвижные конусные футеровки (оболочка) и фиксированные конусные футеровки (вогнутые). В традиционных конструкциях вкладыши часто испытывают локальный износ: некоторые участки изнашиваются быстро, в то время как другие участки остаются практически неповрежденными. Однако из-за износа одной области необходимо заменять весь комплект вкладышей, что приводит к значительным отходам и высоким затратам на техническое обслуживание. Наша уникальная конструкция заставляет дробильные ролики вращаться в противоположном направлении во время вращательного движения, равномерно распределяя износ по всей поверхности как движущихся, так и неподвижных конусных вкладышей. Это предотвращает ситуации, когда одна сторона полностью изношена, а другая остается новой. В результате срок службы вкладыша увеличивается до 50%, что значительно снижает частоту и стоимость замены вкладышей. Для крупномасштабных предприятий по добыче железной и золотой руды, перерабатывающих миллионы тонн ежегодно, это приводит к существенной экономии затрат на техническое обслуживание и значительному увеличению времени безотказной работы оборудования.