Мощная двухкамерная дробилка для твердых пород
При дроблении твердых пород, таких как речная галька и базальт, обычные дробилки либо не справляются с поставленной задачей, либо, если справляются, изнашивают головки молотков за несколько дней. Наша мощная двухкамерная дробилка для твердых пород специально разработана для обработки материалов высокой твердости и идеально подходит для использования на линиях по производству горнодобывающих, автомобильных и железнодорожных заполнителей, а также в промышленности строительных материалов. Основные характеристики: максимальный размер загрузки 180 мм, производительность обработки от 150 до 450 тонн в час, варианты мощности двигателя от 110 кВт × 2 до 250 кВт × 2, а также два размера загрузочного отверстия: 600 × 1040 мм и 600 × 1700 мм. Двухкамерная симметричная конструкция в сочетании с реверсивной конструкцией ротора на 360 градусов обеспечивает высокую производительность при сокращении частоты технического обслуживания, что делает его практичным выбором для операций первичного и вторичного дробления.
Двухкамерная симметричная конструкция: производительность обработки на 40 % выше, чем у однокамерных моделей
Традиционные однокамерные дробилки имеют только одну зону дробления, где материал стоит в очереди на обработку, что ограничивает производительность. Двухкамерная симметричная конструкция эффективно делит зону дробления на две симметричные камеры, что позволяет увеличить производительность по материалу за один проход. При каждом обороте ротора обрабатывается больше материала, что приводит к увеличению производительности обработки на 40% по сравнению с однокамерными моделями. Ротор поддерживает вращение вперед и назад на 360 градусов, что позволяет поочередно использовать молотки с обеих сторон. Это удваивает коэффициент использования и устраняет необходимость ручного отключения для переворачивания молотков. Симметричная структура камеры также обеспечивает более равномерный износ вкладышей, предотвращая ненужные ситуации, когда одна сторона изнашивается, а другая остается как новая, тем самым продлевая общий срок службы оборудования.
Дистанционная гидравлическая регулировка: плавно регулируемый размер частиц на выходе
Размер частиц на выходе дробилки необходимо в любой момент отрегулировать в соответствии с меняющимися требованиями к заполнителю. Мы разработали систему дистанционного гидравлического регулирования. Одним нажатием кнопки из диспетчерской гидравлический цилиндр перемещает раму сита или ударную раму, изменяя зазор между молотками и вкладышами. Это позволяет плавно регулировать размер выходных частиц от 5 мм до 31,5 мм. Рабочим не нужно лезть под машину, чтобы повернуть ходовой винт, а регулировку можно выполнить дистанционно, не останавливая машину. Эта функция особенно удобна для проектов, требующих нескольких спецификаций агрегатов, таких как основания автомагистралей и открытые карьеры. Эффективность производственной линии повышается на 28% по сравнению с моделями с ручной регулировкой, а поскольку регулировка удобна, инвестиционные затраты на оборудование могут быть снижены примерно на 20%.
Способен дробить материалы высокой твердости: речную гальку и базальт.
Обычные молотковые дробилки справляются с материалами, твердость которых превышает 150 МПа, что приводит к быстрому износу молота и чрезмерной вибрации машины. Наша двухкамерная дробилка для твердых пород эффективно перерабатывает материалы высокой твердости, такие как речная галька и базальт, обеспечивая как первичное, так и вторичное дробление за один проход. Имея максимальную производительность 450 тонн в час, он удовлетворяет потребности в крупномасштабных заполнителях. Перед поставкой каждая машина проходит 168-часовое испытание на работу при полной нагрузке для обеспечения стабильности. Частота отказов оборудования остается ниже 0,3% за 1000 часов, что намного ниже, чем в среднем по отрасли (1,2–1,8%), что приводит к очень небольшому количеству незапланированных остановов.
Конфигурация с высокой износостойкостью продлевает срок службы молота на 50 %.
Износостойкость изнашиваемых деталей напрямую определяет эксплуатационные расходы. Мы используем удлиненные молотки из сплава, которые обеспечивают большую эффективную рабочую зону; и усиленные противоударные вкладыши для повышения ударопрочности. Вал молотка фиксируется боковыми фланцевыми втулками, заменяющими традиционные стопорные кольца на конце вала, которые склонны к ослаблению. Основной вкладыш фиксируется с помощью позиционирующих блоков бобышек, благодаря чему болты воспринимают только растягивающее усилие, а не срезывающее усилие, что предотвращает поломку. Эти усовершенствования снижают износ молота на 50% по сравнению с традиционными моделями и продлевают срок службы оборудования на три-четыре года. Затраты на замену запасных частей значительно сокращаются, а производственная линия может работать непрерывно 24 часа в сутки, не беспокоясь о внезапных остановках из-за износа посреди ночи.
Гидравлическое открытие: капитальный ремонт занимает менее полдня
В традиционных дробилках замена головки или футеровки молотка требует удаления десятков винтов, подъема верхней крышки с помощью крана и последующей сборки всего - процесс, который занимает большую часть дня. Мы разработали независимую гидравлическую систему поддержки, которая позволяет корпусу открываться в обе стороны, обнажая ротор, молотки и вкладыши. Рабочие могут выполнять техническое обслуживание, стоя рядом с машиной. Один капитальный ремонт занимает менее 30 минут, что сокращает время обслуживания на 70% по сравнению с традиционными моделями. Ежедневная регулировка зазора между молотками и основными вкладышами также может выполняться дистанционно, что исключает необходимость ручного вращения молота или сложной разборки. Операторы могут освоить основные функции всего за четыре часа обучения, что снижает трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание на 35–40 % и обеспечивает годовой коэффициент использования оборудования более 96 %.
Свяжитесь