Машина для производства песка из твердых пород для производства гранитного базальтового заполнителя. Реверсивный молот. Высокоэффективное решение EPCO под ключ.

Обзор оборудования

Реверсивный молотковый пескоделатель серии DLKZS — это высокопроизводительная машина для производства песка из твердых пород, предназначенная для дробления материалов высокой твердости, включая гранит, булыжник и базальт, в строительный песок и заполнитель премиум-класса. Обладая производительностью 150-250 т/ч и крупностью сырья до 180 мм, он служит решением для дробления стержня для средних и крупных линий по производству песка в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов, а также в промышленности по производству песка и гравия.

Мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и продаже основного оборудования для добычи полезных ископаемых, переработки строительных материалов и инфраструктурных проектов, охватывая полный спектр бизнес-категорий, включая оборудование для дробления стержня, такое как двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC, горизонтальная циркуляционная дробилка DLHGC, многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT, щековая дробилка и многое другое.

Основные характеристики оборудования

Реверсивный одиночный ротор — 100% использование молотка Реверсивный ротор исключает ручное переворачивание молота, продлевая срок службы молота на 40% и снижая затраты на замену на 25%. Доступны две модели: DLKZS1616 (ротор 1600x1630 мм, двигатели мощностью 250x2 кВт) и DLKZS1314 (ротор 1340x1430 мм), обе обеспечивают стабильную и эффективную производительность дробления твердых пород.

Гидравлическая система управления Гидравлическая регулировка рамы решетки с помощью ходового винта и гайки, защищающей цилиндр, позволяет точно контролировать размер разгрузки. Гидравлическое открытие полости упрощает обслуживание и проверку, сокращая время коррекции размера нагнетания на 60–80 % по сравнению с ручной регулировкой.

Конструкция с высокой износостойкостью. Утолщенные футеровки и колосниковые пластины со скрытыми внутри футеровками головками болтов предотвращают износ и отслоение болтов, обеспечивая длительную стабильную работу при непрерывной подаче твердой породы.

Конструкция для быстрого обслуживания. Замена молота и вала молотка с помощью съемного перегородочного вала не требует сложной разборки, что сокращает время простоя при обслуживании на 35 % и трудоемкость на 40–70 %. Замена молотка занимает всего 1/3 времени по сравнению с традиционными моделями.

Равномерная форма частиц Контроль решетчатой ​​пластины обеспечивает постоянство формы частиц на выходе, отвечая высоким стандартам строительных заполнителей для автомобильных, железнодорожных и бетонных работ.

Сценарии применения

• Изготовление песка для материалов высокой твердости: гранита, булыжника, базальта, речной гальки, кварцита.
• Производство нерудных материалов для строительных, автомобильных и железнодорожных проектов.
• Линии для производства песка среднего и крупного размера (100-250 т/ч) в горнодобывающей и песчано-гравийной промышленности.
• Проекты, требующие частой регулировки размера сброса и высокого коэффициента использования оборудования.
• Поставка инфраструктурных агрегатов для заводов товарного бетона и асфальтосмесительных станций

Индивидуальная технологическая схема производства песка из твердых пород

Процесс производственной линии по производству гранитного песка

Этап 1: Первичное дробление Необработанные гранитные блоки (размером до 600 мм) подаются в щековую дробилку для первичного измельчения с выгрузкой на глубину 100-180 мм.

Этап 2: Изготовление песка с помощью реверсивного молотка. Материал толщиной 100–180 мм поступает в пескоделатель с реверсивным молотком серии DLKZS. Высокоскоростной реверсивный ротор (250x2 кВт) обеспечивает ударное дробление с оптимальной скоростью. Молотки ударяют материал о ударные пластины и проталкивают его через решетчатые пластины, производя песок и заполнитель с однородной формой частиц. Гидравлическая система регулировки решетки позволяет контролировать размер разгрузки в режиме реального времени, не останавливая линию.

Этап 3: Просеивание и классификация. Дробленый материал проходит через многодековое вибросито, разделяющее готовый песок (0–5 мм), мелкий заполнитель (5–10 мм) и крупный заполнитель (10–20 мм). Негабаритный материал возвращается в пескогенератор для повторного дробления посредством замкнутой циркуляции.

Этап 4: Промывка и обезвоживание (дополнительно) Для проектов, требующих чистого песка, пыль и мелкие частицы удаляются с помощью колесной моечной машины, а затем используется обезвоживающее сито для достижения содержания влаги ниже 15%.

Этап 5: Складирование и погрузка Готовая продукция транспортируется на определенные склады для погрузки и отгрузки.

Преимущества процесса

• Циркуляция замкнутого цикла обеспечивает выход готовой продукции более 85%.
• Реверсивная конструкция ротора снижает частоту замены молотков на 40 %.
• Гидравлическая регулировка позволяет изменять размер разгрузки в течение 15 минут.
• Модульная конструкция позволяет увеличить производительность со 150 т/ч до 250 т/ч без серьезных модификаций.

Сервисный контент

Проектирование решения

Наша команда инженеров проводит анализ материалов на месте, оценку требований к мощности и планирование планировки объекта. Мы поставляем комплексные решения EPCO «под ключ», включая проектирование технологического процесса, выбор оборудования, чертежи компоновки завода и спецификации гражданского строительства. Имея более чем 30-летний опыт работы в отрасли и более 140 патентов, мы гарантируем, что каждая линия по производству твердого песка оптимизирована для конкретных характеристик материала и производственных целей.

Производство оборудования

Все основное оборудование производится на наших предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO 9001. Перед поставкой пескоделатель с реверсивным молотком серии DLKZS проходит 27 проверок качества, включая динамическую балансировку ротора, испытание под давлением гидравлической системы и проверку твердости изнашиваемых компонентов. На каждую машину предоставляется 12-месячная гарантия на основные компоненты.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Наши зарубежные сервисные инженеры выполняют полную установку, регулировку и испытания всухую. Типичный цикл установки линии по производству песка производительностью 150-250 т/ч составляет 58 дней с момента прибытия оборудования до полного производства. Ввод в эксплуатацию включает нагрузочное тестирование, оптимизацию параметров и обучение операторов для обеспечения достижения номинальной мощности и качества продукции.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием

Мы предлагаем гибкие пакеты управления эксплуатацией и техническим обслуживанием, включающие:

• Удаленный мониторинг с круглосуточной онлайн-поддержкой.
• Прогнозируемое планирование технического обслуживания на основе данных об износе в режиме реального времени.
• Обслуживание на месте с возможностью реагирования в течение 48 часов на основных рынках.
• Управление запасами запасных частей и программы плановой замены
• Ежеквартальный аудит эффективности и рекомендации по оптимизации

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли машина для производства песка из твердых пород обрабатывать гранит с прочностью на сжатие более 150 МПа?

Да. Пескоделатель с реверсивным молотком серии DLKZS специально разработан для материалов высокой твердости, включая гранит, базальт и булыжник. Двигатель мощностью 250x2 кВт и конструкция реверсивного ротора обеспечивают достаточную силу удара для материалов с прочностью на сжатие до 200 МПа. Наш проект по производству гранитного заполнителя (120–180 МПа) на Филиппинах с марта 2024 года работает с эксплуатационной готовностью 92 %, а циклы замены молотков составляют более 2800 часов.

Вопрос 2: Как конструкция реверсивного молота снижает эксплуатационные расходы при производстве гранитного заполнителя?

Реверсивный одиночный ротор вращается в обоих направлениях, используя 100% рабочих поверхностей молота без ручного переворота. Это продлевает срок службы молота на 40 % и снижает затраты на замену на 25 %. В рамках нашего проекта по добыче базальта в Индонезии заказчик сообщил о снижении ежегодных затрат на закупку молотков на 28% по сравнению с предыдущей дробилкой с фиксированным ротором. Кроме того, гидравлическая система регулировки решетки сокращает время корректировки размера разгрузки на 60–80 %, сводя к минимуму время простоя производства во время операций EPCO «под ключ».

В3: Какие услуги EPCO «под ключ» включены в комплексную линию по производству твердого песка?

Наше готовое решение EPCO охватывает полный жизненный цикл проекта: проектирование решения (анализ материалов, технологический процесс, планировка завода), производство оборудования (сертификат ISO 9001, 27 точек контроля качества), монтаж и ввод в эксплуатацию (58 дней развертывания, нагрузочное тестирование, обучение операторов) и управление эксплуатацией и техническим обслуживанием (дистанционный мониторинг, профилактическое обслуживание, 48-часовое реагирование на месте на основных рынках). Имея более чем 30-летний опыт, более 10 000 клиентов и более 2 000 производственных линий, развернутых в более чем 60 странах, мы поставляем комплексные решения для оборудования для производства гранитного песка, от подачи сырья до складирования готового песка.

Готовы увеличить производство твердого песка? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для изготовления пескоструйной машины с реверсивным молотком серии DLKZS, адаптированное к вашим требованиям к обработке гранита, базальта или булыжника. Наша команда инженеров выполнит комплексное предложение EPCO «под ключ» в течение 48 часов.