Обзор оборудования

Двухкамерная дробилка для твердых пород серии DLKPC — это экономичное решение для дробления, разработанное для работы с экстремально твердыми породами, включая гранит, горнодобывающую руду и другие материалы высокой твердости. Разработанная на основе более чем 30-летнего отраслевого опыта и более чем 140 патентов в области передовых технологий дробления, эта дробилка сочетает в себе высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы и превосходное качество готовой продукции, что делает ее идеальной для крупномасштабных горнодобывающих и строительных проектов по всему миру.

Мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и продаже основного оборудования для добычи полезных ископаемых, переработки строительных материалов и инфраструктурных проектов. В ассортимент нашей продукции входит оборудование для дробления стержня (двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC, горизонтальная циркуляционная дробилка DLHGC, многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT, щековая дробилка), оборудование для производства и разделения песка (двухроторная пескоделательная машина DLZSJ, композитный сепаратор DLVF), конвейерное и сортировочное оборудование (полностью герметичный коробчатый ленточный конвейер, передвижная дробильно-сортировочная станция гусеничного и шинного типа, круговой вибрационный грохот), а также вспомогательное оборудование. объекты и специальное оборудование (собранный коридор, изнашиваемые детали, гидравлические системы управления), обеспечивающие комплексные решения для смежных областей.

Основные характеристики оборудования

Двухкамерный симметричный корпус для более высокой производительности. Симметричная двухкамерная конструкция увеличивает емкость хранения материала и значительно повышает производительность дробления. Он адаптируется к кормлению больших объемов и повышает общую эффективность производства при тяжелых горнодобывающих и карьерных работах.

Реверсивный ротор на 360° с двойными ударными вкладышами. Ротор, оснащенный двумя усиленными противоударными вкладышами, обеспечивает вращение на 360 градусов в обоих направлениях. Эта запатентованная конструкция исключает необходимость ручного переворачивания молота, сокращая трудозатраты и сводя к минимуму незапланированные простои.

Конфигурация двухходового молота для оптимизированного дробления. Оптимизированные комплекты двойных молотков обеспечивают прямую подачу материалов в оптимальную зону дробления. Это максимизирует эффективность дробления и одновременно улучшает форму частиц готового продукта, обеспечивая соответствие высоким стандартам качества материалов для строительства и горнодобывающей промышленности.

Гидравлический механизм открытия для быстрого обслуживания. Гидравлическое устройство открытия камеры обеспечивает быстрый доступ к камере дробления. Эта ориентированная на пользователя конструкция упрощает замену футеровки и молота, значительно сокращая время простоя оборудования во время планового технического обслуживания.

Гидравлическая регулировка зазора с дистанционным управлением. Отбойные пластины оснащены устройствами гидравлической регулировки, позволяющими дистанционно контролировать зазор между молотком и гильзой с помощью централизованной системы управления. Эта интеллектуальная конструкция позволяет избежать ручной регулировки на месте, повышая удобство и точность работы.

Удлиненные износостойкие молотки. Биметаллические молотки из высокохромистого сплава, подвергнутые термической компаундации, обеспечивают исключительную износостойкость. Броневые втулки защищают диски ротора от абразивного износа, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на замену запасных частей.

Сценарии применения

• Первичное и вторичное дробление гранита и других особо твердых пород
• Добыча полезных ископаемых, переработка меди, золота, железной руды и других металлических полезных ископаемых.
• Производство заполнителя высокой твердости для строительных и инфраструктурных проектов.
• Карьерные работы, требующие непрерывного измельчения материала в больших объемах.
• Крупные горнодобывающие и перерабатывающие предприятия с круглосуточным графиком производства.

Сервисный контент

Проектирование решения

Наша команда инженеров предоставляет комплексные решения для проектов по дроблению гранита и горнодобывающей руды. Мы проводим обследование площадок, анализ твердости материала, оценку размера сырья и оценку требований к производительности. Обладая более чем 30-летним опытом и более чем 140 патентами, мы обеспечиваем оптимизированное проектирование технологических процессов, подбор оборудования, чертежи компоновки предприятий и спецификации гражданского строительства.

Производство оборудования

Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC производится на наших производственных мощностях, сертифицированных по стандарту ISO 9001. Каждый агрегат проходит комплексную проверку качества, включая динамическую балансировку ротора, испытание гидравлической системы под давлением, проверку твердости изнашиваемых компонентов и двухкамерную калибровку симметрии. На каждую машину предоставляется 12-месячная гарантия на основные компоненты.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Наши зарубежные сервисные инженеры осуществляют полную установку, регулировку и испытания всухую. Типичная линия дробления твердых пород производительностью 200–450 т/ч развертывается в течение 58 дней с момента прибытия оборудования до выхода на полную мощность. Ввод в эксплуатацию включает нагрузочные испытания, калибровку гидравлической системы управления, обучение дистанционной регулировке и сертификацию оператора.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием

Мы предлагаем комплексные пакеты эксплуатации и технического обслуживания, включающие:

• Круглосуточная онлайн-техническая поддержка в более чем 60 странах.
• Удаленный мониторинг и планирование профилактического обслуживания
• Обслуживание на месте с возможностью реагирования в течение 48 часов в 25 зарубежных сервисных центрах.
• Поставка запасных частей, включая курки, вкладыши и броневтулки.
• Ежеквартальный аудит эффективности и рекомендации по оптимизации

Проектные случаи и данные

Пример 1: Расширение гранитного карьера — регион Сантьяго, Чили

Заказчик: Региональный поставщик горнодобывающих и строительных материалов. Материал: Гранит (прочность на сжатие 140-180 МПа). Комплектация: Сверхмощный вибрационный питатель + Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC + Многодековое виброгрохот + Система ленточного конвейера. Производительность: 300 т/ч готового заполнителя. Характеристики продукта: 5-10 мм 20%, 10-20 мм 35%, 20-31,5 мм. 45% Результат: двухкамерная конструкция обеспечивает подачу гранита в больших объемах без очередей. Реверсивный ротор на 360 градусов исключает время простоя молотка. Через 8 месяцев эксплуатации дробилка сохранила готовность на уровне 94%. Отзывы клиентов: «Конкурентоспособная цена и двухкамерная производительность стали решающими факторами. Гидравлическая система открытия позволяет нашей местной команде выполнять техническое обслуживание без помощи внешнего крана».

Пример 2: Горнорудная дробильная установка — провинция Лимпопо, Южная Африка

Заказчик: Подрядчик по переработке металлов платиновой группы. Материал: Твердая силикатная вмещающая порода (прочность на сжатие 150-190 МПа). Комплектация: Двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC (200 кВт×2) + Вибросито + Магнитный сепаратор. Производительность: 250 т/ч. Результат: Биметаллические молоты из высокохромистого сплава продемонстрировали исключительную износостойкость при абразивной переработке руды. Двойные ударные вкладыши равномерно распределяли износ, а гидравлическая регулировка зазора позволяла быстро переключаться между режимами дробления и формования. Средний срок службы молота превысил 2800 часов. Отзывы клиентов: «Мы были удивлены низким уровнем износа молотков. Бронированные втулки, защищающие диски ротора, представляют собой практичную конструкцию, которая снизила наши затраты на замену дисков».

Пример 3: Проект по переработке золотой руды — Кахамарка, Перу

Заказчик: Золотодобывающая геологоразведочная и перерабатывающая компания. Материал: Кварцсодержащая золоторудная руда (прочность на сжатие 120-160 МПа). Комплектация: Колосниковый питатель + Щековая дробилка (предварительное дробление) + Дробилка твердых пород двухкамерная ДЛКПК + Многодековое сито Производительность: 180 т/ч. Результат: Дробилка ДЛКПК выполняла функции вторичного дробильного агрегата после щекового дробления. Конфигурация двухпутевого молота улучшила форму частиц измельченной руды, что повысило эффективность последующего измельчения. Гидравлическая регулировка зазора позволила оптимизировать размер руды без остановки добычи. Отзывы клиентов: «Улучшение формы частиц напрямую увеличило производительность нашей шаровой мельницы. Комплексное решение по установке, от проектирования до ввода в эксплуатацию, было поставлено в срок».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как двухкамерная дробилка для твердых пород повышает производительность по сравнению с однокамерными моделями при переработке гранита и горной руды?

Симметричный двухкамерный корпус увеличивает емкость хранения материала и позволяет дробилке перерабатывать материал в двух камерах одновременно. Такая конструкция устраняет узкие места в очередях подачи, характерные для однокамерных моделей, что значительно повышает производительность дробления. В сочетании с реверсивным ротором на 360 градусов и футеровками двойного удара дробилка поддерживает непрерывную работу без ручного переворачивания молота. В нашем проекте по граниту в Чили дробилка DLKPC достигла производительности 300 т/ч при стабильной подаче больших объемов, а двухходовая молотковая конфигурация улучшила форму частиц, чтобы она соответствовала стандартам строительных заполнителей.

Вопрос 2: Что делает реверсивную роторную дробилку подходящей для круглосуточного производства горнодобывающих и строительных материалов?

Реверсивный ротор на 360 градусов с двойными ударными вкладышами обеспечивает вращение в двух направлениях, что позволяет молоткам равномерно изнашиваться с обеих сторон без переворачивания вручную. Это снижает трудоемкость и время незапланированных простоев. Биметаллические молоты из высокохромистого сплава с броневыми втулками обеспечивают повышенную износостойкость при работе с абразивными рудами. Гидравлическая система регулировки зазора позволяет дистанционно контролировать размер разгрузки от 5 мм до 31,5 мм, поддерживая производство строительных заполнителей различных спецификаций без остановки линии. В рамках нашего проекта по добыче руды в Южной Африке средний срок службы молота превысил 2800 часов при равномерном износе футеровки.

Вопрос 3: Какие услуги включены в комплексное решение для проектов дробления горнодобывающей руды?

Наше комплексное решение для завода охватывает полный жизненный цикл проекта: проектирование решения (обследование объекта, анализ материалов, технологический процесс, планировка завода), производство оборудования (производственные мощности, сертифицированные по ISO 9001, проверка качества, 12-месячная гарантия на основные компоненты), монтаж и ввод в эксплуатацию (58-дневное развертывание, нагрузочное тестирование, обучение операторов) и постоянное управление эксплуатацией и техническим обслуживанием (24/7 онлайн-поддержка, 48-часовое реагирование на месте, поставка запасных частей, ежеквартальные аудиты производительности). Имея более 10 000 клиентов и более 2 000 производственных линий, развернутых в более чем 60 странах, мы обеспечиваем комплексную поддержку горнорудных дробильных установок от проектирования до долгосрочной эксплуатации.

Модернизируйте свою деятельность по дроблению твердых пород с помощью надежного оборудования и экспертной инженерной поддержки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для двухкамерной дробилки твердых пород DLKPC, разработанное с учетом ваших требований к переработке гранита, горнодобывающей руды или строительных материалов. Наша команда предоставит комплексное предложение по решению для завода в течение 48 часов.