Четыре ключевых улучшения долговечности

1. Пластины вкладышей: утолщенные основные вкладыши с более глубокими гофрами для увеличения срока службы.
2. Головки молота: Биметаллический сплав с высоким содержанием хрома и удлиненной секцией из сплава; минимизированный зазор предотвращает боковой износ
3. Молотковые диски: защитные втулки защищают диски от прямых ударов, сокращая частоту замены.
4. Крепление болтами: гайки на задней стороне вкладыша позволяют избежать сдвига болтов; двойные гайки с пружинными шайбами-бабочками предотвращают ослабление

Независимые тело и ротор Корпус и ротор представляют собой независимые конструкции. Корпус перемещается влево/вправо при реверсе ротора, исключая ручной поворот головки молотка. Дистанционное управление регулирует зазор между головкой молота и гильзой без остановки производства, что снижает затраты на рабочую силу и техническое обслуживание.

Сценарии применения: дробление гранита, булыжника и речной гальки для строительного заполнителя со строгими требованиями к форме.

Преимущества процесса

• Механизм самоизмельчения снижает износ гильзы, обеспечивая возможность удара материала по материалу наряду с ударами молотка.
• Двойные каналы молотковой головки обеспечивают форму частиц, соответствующую национальному стандарту, с низкой шелушением и высоким кубическим соотношением.
• Пыленепроницаемый интерфейс ротор-корпус защищает подшипники и соответствует экологическим требованиям на горнодобывающих объектах.
• Четыре улучшения долговечности (утолщенные гильзы, биметаллические молотки, защитные втулки, усиленные болты) продлевают срок службы компонентов.
• Дистанционная гидравлическая регулировка зазора обеспечивает непрерывный контроль разгрузки 5–31,5 мм без остановки производства.
• Независимая конструкция корпуса и ротора позволяет проводить техническое обслуживание без помощи крана или ручного поворота молотка.

Сервисный контент

Проектирование решения

Наша команда инженеров предоставляет комплексные решения для предприятий с упором на оптимизацию формы частиц и соблюдение экологических требований. Мы проводим испытания на твердость материалов, анализ требований к форме, оценку гранулометрического состава сырья и оценку воздействия на окружающую среду для горнодобывающих предприятий и карьеров. Обладая более чем 30-летним опытом и более чем 140 патентами, мы разрабатываем технологические схемы, которые сочетают в себе эффективность дробления, совокупные стандарты качества и требования к борьбе с пылью, специфичные для каждого объекта проекта.

Производство оборудования

Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC производится на предприятиях, сертифицированных по стандарту ISO 9001. Проверка качества включает динамическую балансировку ротора, испытание целостности уплотнительной конструкции, проверку твердости биметаллической головки молотка, калибровку симметрии двух полостей и проверку момента затяжки болтов с проверкой установки пружинной шайбы-бабочки. Четыре повышения долговечности проверяются индивидуально на каждом устройстве перед отправкой. На каждую машину предоставляется 18-месячная гарантия на основные компоненты.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Наши зарубежные сервисные инженеры осуществляют полную установку, регулировку и испытания всухую. Ввод в эксплуатацию включает проверку системы уплотнений, измерение выбросов пыли, дистанционную калибровку гидравлической регулировки и обучение операторов независимой системе обслуживания корпуса и ротора. Операторы изучают процедуры регулировки зазора, регулярного осмотра и замены изнашиваемых деталей, достигая полного мастерства автономной работы.

Проектные случаи и данные

Пример 1: Проект по формованию гранитного заполнителя — Чонбури, Таиланд

Заказчик: Поставщик строительных материалов для проектов городской инфраструктуры Бангкока. Материал: Гранит (прочность на сжатие 140-180 МПа). Конфигурация: Вибрационный питатель + Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC + Многодековое виброгрохот + Система пылеподавления. Производительность: 320 т/ч готового заполнителя. Спецификация продукта: 5-10 мм 25%, 10-20 мм 40%, 20-31,5 мм. 35% Результат: Двойные пути молотковой головки производят заполнитель с индексом шелушащейся стабильно ниже 10%, что соответствует тайским национальным строительным стандартам для шоссейных дорог и бетона. Механизм самоизмельчения снизил скорость износа футеровки по сравнению с предыдущей ударной дробилкой заказчика. Пылезащитная система дробления поддерживала качество воздуха на карьере в пределах нормативных ограничений. После 7 месяцев непрерывной эксплуатации износ молотковой головки остался в пределах допустимого диапазона благодаря конструкции из биметаллического сплава. Отзывы клиентов: «Качество формы частиц стало самым большим улучшением по сравнению с нашей предыдущей установкой. Теперь мы поставляем продукцию напрямую на автомагистрали в Бангкоке без повторной обработки. Благодаря контролю за пылью наш объект соответствует местным экологическим нормам».

Пример 2: Эко-дробильная установка для булыжника — Мандалай, Мьянма

Заказчик: Компания по переработке речного щебня, выполняющая проекты городского строительства. Материал: Речной булыжник (60-180 мм, прочность на сжатие 130-170 МПа). Конфигурация: Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC (160 кВт×2, загрузочное отверстие 600×1040 мм) + Вибросито + Колесомойка. Производительность: 250 т/ч. Результат: Механизм самоизмельчения в сочетании с молотковым ударом снижает общий износ футеровки по сравнению с методы чистого ударного дробления. Герметичный интерфейс ротор-корпус предотвращал загрязнение пылью на технологической площадке, расположенной вблизи города, обеспечивая соответствие экологическим стандартам Мьянмы. Независимая конструкция корпуса и ротора позволила местной бригаде технического обслуживания выполнять все текущие операции по техническому обслуживанию — регулировку зазоров, проверку молотков и проверку вкладышей — без аренды крана или внешней технической поддержки. Отзывы клиентов: «Поскольку мы находимся недалеко от города, борьба с пылью была нашим главным приоритетом. Герметичная конструкция позволяет нашим соседям быть довольными, а наши подшипники работают чисто. Техническое обслуживание простое — наша собственная команда справляется со всем, не обращаясь за помощью извне».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как ударная дробилка Hard Rock с двухкамерной конструкцией производит заполнители, соответствующие национальным строительным стандартам для применения в карьерах?

Симметричная структура с двумя полостями позволяет использовать больше материала за один проход, а двойные пути молотковой головки обеспечивают попадание каждой частицы в оптимальную зону дробления внутри полости. Механизм дробления сочетает высокоскоростное молотковое воздействие с самоизмельчением — материал сначала сталкивается с ударными пластинами для первоначального дробления, а затем подвергается взаимному межчастичному удару внутри камеры. Этот многоэтапный процесс естественным образом производит частицы кубической формы с низким содержанием шелушащихся частиц. В нашем проекте по формованию гранитного заполнителя в Таиланде для горнодобывающих карьеров дробилка постоянно достигала индекса шелушащегося материала ниже 10 %, что соответствует строгим национальным строительным стандартам без вторичной переработки. Комплексное решение для завода включало оптимизацию процесса с учетом конкретных требований к форме местных дорог и характеристик бетона.

Вопрос 2: Как двухкамерная каменная дробилка контролирует выбросы пыли для экологически чистого производства твердой руды вблизи городских территорий?

Уплотнительные конструкции на границе раздела ротор-корпус предотвращают диффузию пыли в течение всего процесса дробления. Эта экологически чистая конструкция содержит переносимые по воздуху твердые частицы внутри герметичной дробильной камеры, что защищает условия эксплуатации подшипников и поддерживает чистую рабочую среду вокруг оборудования. Герметичная система соответствует экологическим нормам на горнодобывающих предприятиях и карьерах, что особенно ценно при работе вблизи городских территорий, где строго соблюдаются ограничения по выбросам пыли. В нашем проекте по эко-дроблению булыжника в Мьянме, расположенном недалеко от города Мандалай, пылезащитная конструкция позволила обеспечить полное соответствие производственной площадки местным экологическим стандартам, сохраняя при этом чистоту подшипников. Услуга по настройке и развертыванию включала оценку воздействия на окружающую среду с учетом специфики объекта и оптимизацию контроля запыленности в соответствии с местными нормативными требованиями.

Вопрос 3: Какие конкретные улучшения долговечности предлагает горная дробилка Hard Rock для проектов по формованию инфраструктурных заполнителей, требующих непрерывной работы?

Четыре целевых улучшения компонентов продлевают срок службы оборудования при непрерывной работе в тяжелых условиях. Утолщенные пластины основного хвостовика с более глубокими гофрами устойчивы к абразивному износу при обработке твердых пород. Биметаллические головки молотка из высокохромистого сплава с удлиненными секциями из сплава и минимизированными зазорами между головками молотка от малого к основному предотвращают боковой износ и повышают эффективность использования. Защитные втулки на молотковых дисках защищают от прямого воздействия материала, сокращая частоту замены дисков. Для крепления болтов используются двойные гайки с пружинными шайбами-бабочками, причем гайки расположены на задней стороне пластин вкладыша — это позволяет избежать срезывающих усилий на болтах и ​​исключает ослабление при постоянной вибрации. В нашем проекте по строительству галечной инфраструктуры в Папуа-Новой Гвинее эти инженерные усовершенствования привели к нулевому отсоединению футеровочной плиты и стабильной производительности 280 т/ч в течение шести месяцев при 18-часовой ежедневной работе, при поддержке наших инженерных консультаций и услуг по управлению жизненным циклом, включая планирование профилактического технического обслуживания и планирование запасов запасных частей.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное решение для двухкамерной дробилки твердых пород DLKPC, разработанное с учетом ваших требований к формованию гранита, булыжника или речной гальки. Наша команда предоставит комплексное предложение по решению для завода в течение 48 часов.